耐高温树脂化学成分

1. PI是什么 聚酰亚胺树脂(polyimide 简称PI） 耐高温耐磨原材料

对的，PI是聚酰亚胺的简称。

PI主要的性能特点：

1. 耐高温，长期工作温度290度左右，短期可专达500-600度；

2. 耐磨属损，PI另外一个特点是非常耐磨，具有高PV值。

PI又分为热塑性的和热固性的，一般以热固性的性能更好；主要以进口的棒板为主。

2. 耐高温涂料的配方组成是什么

涂料除了是我们常见到的外，其实它还有一些工鞥呢，比如耐高温、隔热、保温等等都是涂料的功能。也是因为涂料有这些功能，它才能够在目前装饰界或是其他的行业得到了广泛的运用。下面是小编关于耐高温隔热保温涂料应用及配方解析。

一、耐高温隔热保温涂料应用

耐高温隔热保温涂料，可应用于高温的蒸汽管道、高温热气管道、高温烟囱、各种模具、高温烟道、热交换器、塑料挤出机、染缸、各种高温机械设备等，为高温设备隔热保温，减少燃料和能源消耗。设备表面温度降低，减少了工作环境中由于操作失误引起的高温对人体的伤害。而且我们的涂料可以涂刷在所有无机材料上，如砖块、金属、混凝土、木块、玻璃纤维，而且涂层不燃、绝缘、耐磨。

二、耐高温隔热保温涂料配方解析

ZS-1耐高温水性隔热保温功能涂料,采用志盛威华特制高温溶液,耐温1800℃，可以直接面对火焰长时间烧烤,隔热保温率极佳,涂层导热系数都只有0.03W/m.K。ZS-811耐高温水性防腐功能涂料,耐温可达到1700℃,功能涂料可以在高温气体(烟气)、火中、高温液体(海水、污水)环境中保护基体抗氧化、耐防腐、封闭保护等作用。

ZS-1021耐高温水性封闭功能涂料,耐温到1700℃,防水封闭性能好,涂刷方便,使用寿命长,自洁、耐酸碱、抗老化、耐磨,ZS-1051耐高温水性透明防腐隔热功能涂料采用高纯度硅酸盐溶液,加如超微无机金属氧化物精细加工而组成,耐温可达1700℃,功能涂料完全透明。

三、耐高温隔热保温涂料涂料应用实例分析

1、800℃的物体表面涂刷10mm高温保温隔热涂料，表面温度可以降低到100度以内。

2、涂料涂刷在热交换器表面，降低热交换器表面温度，为热交换器隔热保温，节约能源。

3、涂料涂刷在高温蒸汽管道内侧或外侧保温隔热，从而减少蒸汽传送过程中的热损失。

4、涂料涂刷在炉膛内侧或外侧，为锅炉保温节能，能将散热损失减少90%，从而减少燃料消耗。

5、冬季，普通管道涂刷该涂料可以有效防腐、隔热、防冻。

6、涂料涂刷在塑料挤出机上为模具隔热，保证设备正常运行。

7、涂料涂刷在低温箱、冷却箱等低温容器内部防止结露。

耐高温保温隔热涂料是由用于航天器保温隔热的太空技术衍生出来的新材料，具有防水、防火、防腐、耐磨、绝缘等多种优点，涂料应用最新的纳米陶瓷技术，隔热保温效率可达90%以上。

耐高温隔热保温涂料应用及配方解析的知识就先为大家介绍到这里。很多涂料都是有耐高温隔热保温的效果，消费者在买涂料的时候，除了要知道它们的功能外，对于涂料的环保性、涂料品牌跟涂料的价格也应该要关注起来。

3. 有长期耐高温200度以上的 防腐树脂 吗

有，聚酰亚胺、聚四氟乙烯、改性聚苯醚、聚苯硫醚，PEEK之类的。
聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达 400℃以上 ，长期使用温度范围-200～300℃，无明显熔点，高绝缘性能，103 赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F至H级绝缘材料。
聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简写为teflon，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
改性聚苯醚主要是聚苯醚和聚苯乙烯共混而得。改性后，和聚苯醚相比，熔融粘度较低，注射成型较易，成型后不易产生应力龟裂现象，而且价格较廉。
聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程和航空等科技。

4. 环氧树脂的主要成份是什么

环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热回等答级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。

(4)耐高温树脂化学成分扩展阅读：

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

5. 耐高温涂料的配方组成是什么

耐高温涂料1600度配方：硅树脂40-50份，氨基树脂2-4份，环氧树脂0-5份，分散剂1份，润湿剂0.3份，低熔点玻璃粉GT40/GT45 20-30份，铜铬黑7-10份，云母粉/铝0-5份，滑石粉0-10份，溶剂10份共100份。

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6. 耐高温树脂有哪些，耐高温树脂有哪些知识

• 耐高温材料包括耐火材料和耐热材料，有无机化合物，也有高分子聚合物材料。耐火材料通常是指能耐1580℃以上温度的无机物材料。

它们是修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温的建筑材料。一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料而制成，如耐火水泥、镁砖等。从广义上讲，无机耐火、耐热材料是指这些化合物的硬度高、脆性好、耐化学腐蚀性能好，而且熔点在1500以上。

• 主要分金属与非金属化合物和非金属间化合物两类。前者如钨、钼、钽、铌、钒、铬、钛、锆等难熔金属以及稀土金属的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；后者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。

后者有极重要的用途，可用作高温耐火材料（如磨料、铸模、喷嘴、高温热电偶套管）、耐热材料（如火箭的结构元件、核工程材料、电热元件）、电工材料（如高温热电偶、引燃电极），此外还用作耐化学腐蚀材料和硬质材料等。

• 耐热聚合物可用作耐高温薄膜绝缘材料、耐高温纤维、耐高温涂料、耐高温粘合剂等。按照耐高温的时间，又分瞬间耐高温材料和较长时间的耐高温材料。

• 前者在1000～10000℃能耐几秒到几分钟。其中烧蚀材料也是耐高温材料。例如在300～600℃，在空气中能保持它的机械强度、耐化学腐蚀等。

7. 谁知道环氧耐高温树脂有哪些具体能承受的最高温度是什么以及它的固化剂是什么由什么成分组成以及它们的

关于环氧树脂高温粘结剂的定义、分类及评价在国内外至今没有统一的标准。一般说来，耐高温性应按照在特定的温度、时间和介质中能保持设计所需要的粘结强度，或具有一定的强度保持率来评价。 与其他耐高温粘结剂相比教，耐高温环氧树脂粘结剂的特点是；胶接强度高，综合性能好，使用工艺简单。突出的优点是固化过程中挥发份少，仅0.5～1.5％左右，收缩率小，一般在0.05～0.1～左右。可在-60℃～232℃下长期使用，最高工作温度可达260～316℃。 耐高温环氧树脂粘结剂可分为高温固化、中温固化和室温固化耐高温粘结剂。 影响环氧树脂胶粘剂的主要因素 环氧胶粘剂的耐高温性主要取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。前者决定高温下的力学性能（强度、模量、蠕变等），后者决定了极限使用温度（分解温度）。这些都取决于树脂及固化剂的分子结构和相互的反映性。一般说来，固化物中交联密度越高，分子链上芳环、酯环、杂环等耐热性刚性基团越多，则固化物热变形温度就越高，高温力学性能愈大，耐热性越好，但是脆性也越大。脆性太大会使强度降低，通常要进行增韧。 热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化破坏的能力，它与固化物的化学结构有关，可添加抗氧化剂加以改善。一般在无氧情况下，环氧树脂的热分解温度在300℃以上，而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。在此温度下老化一段时间，强度下降更大。 脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但是高于200℃时，热氧化破坏比双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂更严重。 芳香胺固化的双酚A环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳香酸酐固化的双酚A型环氧树脂稳定差。因为胺固化的环氧树脂结构中含有比较多的羟基，在较低的温度下就比较容易脱水，此外，胺类上的N原子也比较容易受到热氧化破坏。酸酐固化物中很少生成羟基。在290℃以上时，两类固化剂的环氧固化产物主链都会断裂。 一般说来，固化温度要求高的体系漆耐热性也高。这是由于耐温性高的环氧树脂和固化剂往往活性比较低，在高温下才能完全固化。 耐高温粘结剂原料的选择： 耐高温环氧树脂 如双酚S型环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油型多官能度环氧树脂、脂环族环氧树脂等。 双酚S型环氧树脂分子中的强极性砜基－SO2-提高误了粘结剂的热稳定性、附着力和环氧基的开环活性。在高温下有较高的抗剪切强度和剥离强度。粘结接头的热稳定性和耐腐蚀性好。用DDM固化，并加100份石英时的热变形温度为201℃。 酚醛环氧树脂是一种多官能度环氧树脂，平均官能度为2.5～6。兼有酚醛树脂和缩水甘油醚环氧树脂的特点。用DDM固化的热变形温度为206℃,用BF3.乙胺固化时为239℃，而双酚A环氧树脂在相同的情况下只有167℃和160℃。 其他多官能度环氧树脂如F-76,AG-80,AFG-90,TDE-85,均苯四甲酸四缩水甘油酯等都可用芳香胺、酸酐、咪唑类及其衍生物固化。如双（2，3－环氧环戊基）醚剂W-95或300～400号环氧树脂与DDM配制的1506胶在150℃老化400h后，不均匀扯离强度保持率为50％，大25KN/m,室温剪切强度保持率微80％，150℃抗剪切强度保持率微95％。 耐高温固化剂 芳香胺，芳环或脂环酸酐、酚醛树脂、有机硅、双氰胺等 芳香暗中含有稳定的苯环，所以固化物胶接强度高，耐腐蚀性和耐热湿性好，可在100～150℃长期使用。由于苯环与氨基相连，N原子上电子云密度降低，碱性弱，因此活性比脂肪胺小，需加热固化。常用的间苯二胺（MPDA）,4,4′-二氨基二苯甲烷（DDM）和4,4′-二氨基二苯砜。他们与环氧树脂的反应活性及热变形温度见表－1 固化剂 反应活化温度，℃，(DSC法) 凝胶时间，min 适用期,h (50g,25℃) 固化条件,℃/h 热变形温度,℃ MPDA 160 2.75 1.25 6 80/2 150/4 150 DDM 160 9.35 4.32 20 80/2 160/2 155 DDA 223 455.3 66.1 〉半年 125/2 200/2 175~180 耐热性高的酸酐如二苯酮四酸二酐（BTDA）、二苯醚四酸酐（DPEDDA）均为固体，常与环氧树脂配合使用。固化温度175℃，长期使用温度为－60℃～175℃。主要缺点是脆性大，固化剂的细度和分散不易控制。增韧后是哦女冠温度可达到175～200℃，如J-30胶粘剂。液态耐韧酸酐有70酸酐（四氢邻苯二甲酸酐异构体THPA）、甲基四氢邻苯二甲酸酐（MeTHPA）、甲基次内甲基四氢邻苯二甲酸酐（MNA）、甲基六氢邻苯二甲酸酐（MeHHPA）等。 酚醛树脂和有机硅树脂既是固化剂又是耐高温改性剂。通常采用低分子热固性酚醛树脂（分子量350～450）或热塑性酚醛树脂（分子量500～650）与高分子量双酚A环氧树脂配合使用，并加入酸性或碱性促进剂如3－羟基萘酸、磷酸、间苯二酚、六次甲基四胺、DMP-30、苄基二甲胺等。固化温度175℃，可在－60～260℃长期使用。最高使用温度可达260～316℃。耐热性仅次于杂环高分子粘结剂。环氧－酚醛胶的优点是性能较全面，耐高低温、耐热老化、大气老化和湿热老化。主要缺点是脆性大。有机硅树脂的硅氧烷基能与环氧树脂的羟基反应，改型物具有有机硅和环氧树脂的双重优点。 增韧剂 耐高温粘结剂由于大分子的刚性和交联密度高所以脆性大，影响了粘结强度，尤其是线受力强度，因此需要增韧。通常的增韧剂有端羧基丁腈橡胶、聚酚氧树脂、聚砜树脂等。通常随着韧性的增加，耐热性会降低。近年来采用热塑性耐热性树脂如聚芳砜、聚醚酮、聚醚醚酮等；来增韧，随着韧性的提高耐热性基本不下降，甚至还略有提高。 填料 超细纯铝粉能显著提高粘结强度。气相二氧化硅能控制流动性。常用的填料还有硅微粉和立德粉等。 抗氧化剂 被粘结的金属离子如铜、铁离子在高温下有催化有机高分子的热氧化分解反应，造成界面粘结破坏。为了消除金属离子的催化降解活性，提高耐热性，常加入金属离子鳌合剂如8－羟基喹啉、没食子酸丙酯、乙酰基丙酮、邻苯二酚等。他们可以捕捉这些金属离子，从而减弱金属离子的催化降解作用。某些砷、锰、钼的氧化物也能有效的降低金属离子的活性如As2O5能于Fe离子生成很稳定的砷铁盐。
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