⑴ 为什么吸水树脂一碰到水就变成了人造雪
吸水树脂一碰到水就变成了人造雪，其实和真正的雪花是不一样的。
人造回雪花使用的树答脂是聚丙烯酸，能够吸收超过树脂重量20倍以上的水分，树脂提供了骨架部分，使吸了水的树脂保持颗粒状，类似于雪花，其实树脂内吸附的水是液体水，而不是真正的雪花。
⑵ 吸水树脂碰到水为什么会凝固
吸水树脂加水就会凝固，是因为吸水树脂吸收了大量的水，树脂颗粒大大膨胀，形成了类似凝固的效果
⑶ 浸渍要求耐水好的要用什么树脂
邻苯二甲酸二丙烯酯
优点：耐水、耐热、耐老化、耐化学品、电气绝缘、柔软不开裂，机械强度高；
缺点：反应单体控制要求高，容易难干燥、与基材剥离；
三聚氰胺
优点：无色透明，耐水、耐热、耐磨、耐污、胶合强度高、富有光泽；
缺点：固化后脆性较大，表面容易出现裂纹；长期高温、高湿耐久性下降很大；
建议看看文库里的资料，有一篇木纹纸的写的比较细。
⑷ 水性树脂的作用是什么
水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。
⑸ 吸水树脂是什么东西
吸水树脂复是一种功能型制高分子材料。它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良，一旦吸水膨胀成为水凝胶时，即使加压也很难把水分离出来。
吸水树脂带有大量的亲水基团，以其高吸液能力、高吸液速度和高保液能力，广泛应用于生理卫生用品，如妇女卫生巾、纸尿裤、成人多功能护理垫、吸水纸、宠物垫等。
在电子工业中，高吸水聚合物还可用作湿度传感器、水分测量传感器及漏水检测器等。高吸水聚合物可作为重金属离子吸附剂及吸油材料等。
⑹ 吸水树脂吸水后能保持几个小时
水凝胶是一种在水中能够溶胀不能并保持大量水分而又不溶解于水的亲水性交联聚合物，通过共价键、氢键或范德华力等作用相互交联构成三维网状结构，具有良好的生物相容性，多数水凝胶网络中可容纳本身重量的数倍至数百倍的水，是一种集吸水、保水、缓释与一体的高分子材料。大部分的水凝胶吸水与消溶胀过程是可逆的，当吸水到一定程度后，由于本身结构中交联骨架对水的系数一开始亲水就会使更多的水进入，就像惯性一样进入，后来慢慢的共价键就会把多余的水挤压出来达到饱和状态。吸水性
材料在水中能吸收水分的性质称为吸水性。
（1）质量吸水率Wm
（2）体积吸水率Wv
质量吸水率与体积吸水率存在下列关系。
Wv=Wm×ρo/l000
（1-12）
式中ρ。――材料在干燥状态下的表观密度，
kg/时。
材料的吸水性与材料的孔隙率和孔隙特征有关。对于细微连通孔隙，孔隙率愈大，则
吸水率愈大，闭口孔隙水分不能进去，而开口大孔虽然水分易进入，但不能存留，只能润
湿孔壁，所以吸水率仍然较小。各种材料的吸水率很不相同，差异很大，如花岗石的吸水
率只有0.
5%~0.
7%，混凝土的吸水率为2%~3%，勃土砖的吸水率达8%~20%，而
木材的吸水率可超过100%。
吸湿性
材料在潮湿空气中吸收水分的性质称为吸湿性。潮湿材料在干燥的空气中也会放出水
分，此称还湿性。材料的吸湿性用含水率表示。
Wh=（ms－mg）/mg×100%
式中Wh――材料的含水率。
高吸水性树脂是一种吸水量可达自向重量几十倍甚至几千倍的树脂。这种树脂不但吸水量大，而且保水能力强，并有很强的增稠性能，因此可广泛应用于生理卫生用品，家林园世、改造沙漠、医药土木工程、工业用品、保鲜包装材料、日用品等领域。高吸水性树脂是一种具有吸水功能的透明粉剂，本品同时含有植物生长所需的氨、磷等元素、降解后元素无残留、不污染土壤。用作土壤改良剂：将高吸水性树脂与栽培土按一定比例混合，可以改善团粒结构，提高土壤的保水性、透水性和透气性，缩小土壤昼夜温差变化，调节土壤的干湿度，减少灌溉次数，达到改良劣质土壤、抗旱保心的目的。
⑺ 如何使用树脂进行水的软化
软化树脂应该如何使用？
软化树脂的使用方法，主要分为四个部分，分别是填装、反洗、再生、清洗，下面为大家详细的介绍软化树脂的使用方法：
填装：
1.先将干净的水放入树脂罐当中，高度在树脂罐的三分之一左右，可以有效的防止树脂与树脂罐发生碰撞，造成树脂的损坏。
2.将树脂从树脂罐顶部放入，然后对树脂进行反洗，时间大概在30分钟左右。
3.排水至液面高于树脂层5cm，进气混合树脂15～20分钟。
4.启动设备，检测正洗效果和出水电导率，如果数亏没烂据正常，且产水能够达标，即可正常使用。
反洗：
树脂在工作一段时间之后，树脂上会有很多杂质，为了树脂的更好的使用，需要将这些杂质清除，一般的步骤是：从交换柱的底部进水，从顶部出水，对树脂进行反洗，直至出水清澈为止。
再生：
使用一销漏定浓度的食盐水清洗树脂，（实验证明清洗的效果要比浸泡的效果更好）流速不能太快，察盯一般再生的流速在10~15m/h左右，一般需要清洗半个小时左右，再生时需要根据实际的情况来决定清洗的时间。
清洗：
在食盐水清洗之后，使用与食盐水相同的流速进行冲洗，将树脂中的盐全部清洗干净，这个过程也是树脂再生的过程之一，所以很多人将这个过程叫做置换，时间大概一下30分钟左右。
⑻ 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明
水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五御孙种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。
一、水性漆树脂有哪些
1醇酸类
水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。
2.丙烯酸类
该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多唯拆纳用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。
3水性聚氨酯类
聚氨指没酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。
20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。
另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。
4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂
虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。
5双组分水性聚氨酯
双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。
水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。
通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。
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⑼ 想把鱼缸的水软化 利用树脂 如何操作大概能用多久还是经过处理以后 可以重复使用
一般给鱼缸软水用的是氢型阳离子树脂，如果怕弄错，可以直接买水族厂商出产的。软水的时候把树脂直接放入水中浸泡即可。当然也有沸腾罐等反应装置，但个人认为，家用没必要。可用的时间长短取决于你树脂的多少，以及用它来软化了多少水。当树脂慢慢失效后，是可以还原并且重复使用的。还原时用稀释后的盐酸浸泡后冲洗干净即可。个人认为最需要注意的一点是，如果不是新开缸，那么还是用软化过的水慢慢勾兑缸中的比较好，如果直接把树脂放入已经有生物的鱼缸里，可能它们会受不了水质的快速波动。下面是一些关于树脂的转帖：
（转帖节选）
1） 氢型树脂的简介：
树脂主要性质和类别之差异，在于它们的化学活性基种类之不同，因此氢型阳离子交换树脂可依活性基（一种官能基）种类不同，分成两种：强酸性阳离子交换树脂（strong- acid anion exchange resin）和弱酸性阳离子交换树脂（weak - acid anion exchange resin）。强酸性阳离子交换树脂系因它的活性氢离子在水中很容易解离而得名，其骨架均为聚苯乙烯系统，主要产品是「磺酸型」强酸性阳离子交换树脂，通常颜色较深，棕黄色至综色球状颗粒，以综色最常见；反之，弱酸性阳离子交换树脂则是因它的活性氢离子在水中比较不容易解离而得名，骨架均为聚丙烯酸系统，主要产品是「羧酸型」弱酸性阳离子交换树脂，通常颜色较?#092;，白色或淡黄色球状颗粒，以淡黄色最常见。如果用化学反应来表示这两种树脂的差异性，我们可以描述如下(R代表树脂母体)：
强酸性： R-SO3H → R-SO3- ＋ H+ （H+容易解离，在水中呈强酸性）
弱酸性： R-COOH → R-COO- ＋ H+ （H+不易解离，在水中呈弱酸性）
由于强酸性阳离子交换树脂的解离能力很强，所以在任何酸性或碱性溶液中均能解离和产生离子交换作用，其作用pH范围介于1~14。反之，弱酸性阳离子交换树脂的解离能力很弱，只能在弱酸性至碱性溶液中解离和产生离子交换作用，其作用pH范围仅介于5~14。
2） 树脂在水草缸中的应用：
虽然本人曾经使用氢型阳离子交换树脂间接来改善水草缸的水质，但是却从未深入研究过氢型阳离子交换树脂对水草育成的影响，实在不配与大家谈论这个话题。然而，写了这么多关于氢型阳离子交换树脂的数据，总不能连最重要的结论都不表示一点个人意见吧？因此，只好硬着头皮依自已的思考模式，提出一点见解，供各类先进参考，也请多予敬请指正。首先，我把两种氢型阳离子交换树脂重要性质作一归纳：一般强酸性树脂可在所有pH值范围内操作，但其交换容量较小，而必须经常再生，此外又因再生效率较差，所需再生剂费较高，但可以除去所有硬度离子，或调节pH。弱酸性树脂具有较高的交换容量，再生效率较高，所需再生剂较少，但仅能在有限的pH值范围内操作，以及仅能除去暂时硬度离子。再来，我想分析这两种氢型阳离子交换树脂在水草缸的适用性。坦白说，它们都不太适合直接放入水草缸使用，因为它们会快速吸收水草所需要的营养离子，不仅浪费肥料，而且树脂很快就因饱和而失去效用，尤其是弱酸性树脂在中至碱性水中，其交换能力远比强酸性树脂强很多，交换容量又大，更能快速吸收水草所需要的养分。一般而言，想在水草缸使用氢型树脂的目的大概有二：第一、降低水中钙、镁离子的浓度，第二、调降pH。如果直接将树脂放入水草缸使用，要达到降低钙、镁离子的目的，恐怕会徒劳无功，主要原因是，树脂将优先把铁、锰等微量元素离子全部吸光后，才会轮到对钙、镁离子的吸收。即使树脂还有余力继续吸收钙、镁离子，形成钙型或镁型阳离子交换树脂，但因定期添加肥料的关系，肥料中的铁离子等微量元素，又会把钙型或镁型阳离子交换树脂中的钙、镁离子重新取代出来，而形成「铁型」或「锰型」等阳离子交换树脂。由此观之，只要树脂一直保留在水中发挥作用，而水草肥料的定期添加也从不间断，最后极可能在树脂达到饱和时，完全变成「铁型」阳离子交换树脂，而不是我们所期望的钙型或镁型阳离子交换树脂。若为降低pH为目的而直接将树脂放入水草缸内，也许可以马上反映一定程度的效果，但以水草肥料被树脂迅速消耗所造成的损失为代价，来换取对于pH的改善，同样不智。因为水草肥料长期被消耗的费用，可能高于用其它降低pH的方法。同时，因树脂不均衡吸收水草养分的结果，将易造成养分不均衡现象，可能对水草会产生意料不到或潜在性的不良影响。我最后的结论是：氢型树脂应该可以使用于水草缸，而且也必具有一定的预期效果，但是不宜直接使用，应该改为间接使用。例如，可改用于局部换水的「做水」之用，既可防止上述问题发生，又可节省树脂再生的费用。如果是这样的话，当您想达到更易软化水质，兼能有效控制pH的目的时，则以使用强酸型为佳；反之，当您希望树脂的处理容量高，减少经常再生的麻烦，以及希望使用寿命长一些，则以使用弱酸型为佳。
（转贴完）
我们在鱼市买到的树脂绝大多数是钠型阳性树脂，用来降硬度没问题，但是使用后水的PH值降的很少，有时还会升高。通过实践，鱼友普便感觉724和732树脂效果不错！