反渗透膜离线清洗概述

A. ro反渗透膜滤芯怎么清洗

RO反渗透膜滤芯的清洗方法主要包括以下几种：

1. 物理清洗法：

   • 反冲洗：利用水流反向通过膜滤芯，以去除附着在膜表面的污染物。这种方法适用于去除较大的颗粒物和可逆的污染。
   • 气水混合清洗：结合气体和水流的冲刷作用，增强清洗效果。这种方法常用于去除膜表面的有机物和胶体物质。

2. 化学清洗法：

   • 酸洗：使用酸性清洗剂（如柠檬酸、盐酸等）去除膜表面的无机盐垢和金属氧化物。酸洗时需注意控制清洗液的pH值和温度，避免对膜造成损伤。
   • 碱洗：使用碱性清洗剂（如氢氧化钠等）去除膜表面的有机物和油脂。碱洗同样需要控制清洗液的浓度和温度。
   • 氧化剂清洗：使用氧化剂（如次氯酸钠、过氧化氢等）去除膜表面的微生物和有机物。氧化剂清洗时需注意其对膜的氧化性，避免过度清洗导致膜性能下降。

3. 在线清洗与离线清洗：

   • 在线清洗：在RO系统运行过程中，通过调整清洗液配比和清洗程序，对膜滤芯进行清洗。这种方法适用于轻微污染和日常维护。
   • 离线清洗：将膜滤芯从系统中取出，放入清洗设备中进行清洗。离线清洗可以更彻底地去除污染物，适用于严重污染和周期性维护。

4. 注意事项：

   • 在清洗前，需对膜滤芯的污染类型和程度进行评估，选择合适的清洗方法和清洗剂。
   • 清洗过程中需严格控制清洗液的浓度、温度、pH值和清洗时间，避免对膜造成损伤。
   • 清洗后需对膜滤芯进行性能测试，确保其性能恢复良好。

通过以上方法，可以有效地清洗RO反渗透膜滤芯，延长其使用寿命，提高RO系统的运行效率。

B. 如何进行RO膜离线清洗操作

一、清洗系统的准备 1． 连接清洗系统，并检查清洗系统确定准确无误； 内2．把反渗透水容注入清洗箱1/2液位处，打开清洗泵进口门，启动清洗泵，稍开清洗泵出口门及循环门，调节水流正常，即可准备清洗。 二、清洗步骤 1．根据膜元件的污染物质的性质，选择合适的配方，准备所用药品。 2．按照配方将清洗药品配好，用反渗透水溶解好加入清洗箱混合均匀，调节PH值到规定值。 3．低流量清洗（正常清洗流速的一半）：循环一定时间后，测定清洗液浓度或PH值，然后用酸、碱对PH值进行调节，若清洗液过于浑浊，应重新配制药液。 4．高流量清洗：步骤跟低流量清洗一样，只是流速提高到正常流速或者正常流速的1.5倍。 5．冲洗：使用水为反渗透产水。 6．测试：测试膜的清洗指标能够达到要求后拆出备用。 三、注意事项 1．药液pH应控制在膜的允许范围。 2．清洗使用的水源应为反渗透产水。 3. 清洗流速及膜压降应控制在膜的允许范围内。

C. 反渗透膜清洗全攻略

反渗透膜清洗全攻略

一、清洗时机

反渗透系统最终需要进行清洗，建议在以下情况下进行：

• RO系统表现出污染的倾向，如标准化后产水量下降10~15%，标准化后产水水质下降10~15%，或者给水与浓水间的压降增加10~15%。
• 长时间停运之前。
• 按计划进行常规保养时。

清洗频率一般习惯上可接受的范围是3~12个月一次。若每月需清洗一次以上，应考虑改善RO的预处理系统或调整运行参数；若每1~3个月需清洗一次，则需在提高当前设备运行水平上下功夫。

二、清洗目的

反渗透膜清洗的主要目的是恢复半透膜良好的透水性和除盐能力，保护膜的性能，从而延长膜的使用寿命。

三、清洗条件

（在同一种原水下）

• 标准透水率下降10％～15％。
• 标准系统压差增加10％～15％。
• 脱盐率下降1％～2％。

四、清洗方式

1. 在线清洗：利用清洗设备对整个RO系统内的膜元件进行清洗。优点是操作简单、用时短，缺点是清洗不彻底。
2. 离线清洗：将每一支膜取出分别进行清洗。优点是清洗彻底，缺点是用时长，操作复杂。

具体使用哪种清洗方式，厂家可根据实际情况而定。此外，在线加热清洗是一种兼具在线清洗和离线清洗优点的方法，通过控制清洗液的温度和循环时间，可达到良好的清洗效果。

五、在线加热清洗步骤

• 将RO内的水放干净后，引用温度较高的水（如锅炉给水）配好清洗溶液，使溶液水温控制在30°左右。
• 先进行酸洗，清洗循环水温不超过30°（一般在28°左右），循环20分钟，冲洗干净。
• 再配置碱洗溶液，温度控制在26±1°，进行循环，时间40分钟。
• 根据清洗回水的水质情况决定是否重新清洗。
• 最后再进行一次酸洗，整个清洗过程结束。

六、清洗注意事项

1. 温度控制：酸洗时温度控制在28～30°，碱洗时温度控制在26～28°。
2. PH值控制：酸洗时PH值控制在1.2～1.5，碱洗时PH值控制在12。
3. 时间控制：碱洗时间40分钟，酸洗时间20分钟。
4. 清洗顺序：酸洗→碱洗→酸洗。
5. 清洗药剂：需根据原水水质及结垢情况配制，主要针对钙镁水垢。
6. 重复操作：以上操作可根据清洗效果重复进行。

七、反渗透设备停运保养

• 短期停运（1～3天）：每天定期对RO系统进行低压（0.2KG～0.4KG）大流量冲洗，时间15分钟，冲洗用除盐水为佳。
• 长期停运（7天以上）：先用除盐水冲洗，再用0.5％的亚硫酸氢钠溶液进行浸泡，封存。
• 长期停运（10天以上）：用0.5％的福尔马林溶液封存，每30天更换一次。

通过以上清洗攻略的实施，可以有效恢复反渗透膜的透水性和除盐能力，延长膜的使用寿命，确保RO系统的稳定运行。

D. 反渗透设备如何保养

首先，逆渗透膜损坏的操作不当造成设备的性能
1、反渗透技术设备管理中有一个残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜
通常，两件事情发生：A，清空设备，重新运行后，将气体排出不迅速升压操作。它应该是在2〜4bar的剩余空气排出后，再逐渐提高动作的压力。 B，该预处理装置和高压泵密封件泄漏或坏(特别是微过滤器管道泄漏和随后的)，当水不很充足预处理之间的接头，微滤如在密封发生堵塞是不是的良好的局部部空气将被吸入真空。微尘应清洗或更换，以确保管道没有泄漏。总之，应加强在流量计无气泡来运行，气泡逐步降压检查发现原因来运行。
2、反渗透技术设备关机时的方法进行不正确
快速降压A，停机不彻底冲洗。 由于膜浓缩水侧无机盐浓度高于原水，易结垢污染膜。 B、添加化学试剂用预处理水冲洗。 因为含有化学试剂的水可能在设备停运期间造成膜污染。
当反渗透水处理设备准备停机时，停止加入化学试剂，并逐渐将压力降低到3巴左右。 用预先处理的水冲洗10分钟，直至浓缩水的总沉降量接近原水的总沉降量。
3，反渗透设备杀菌和微生物的维护原因污染差
这是一个复合聚酰胺膜使用中普遍发展存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有进行正确投加氯等消毒剂,加上企业用户对微生物的预防工作重视程度不够,容易出现导致一些微生物的污染。许多不同厂家产品生产的纯水微生物超标,就是可以消毒、保养不力造成的。
主要表现为：工厂，反渗透设备不使用消毒剂维护;无预处理设备的整个管道和消毒设备的安装;间歇操作和维护消毒措施不采取;没有定期消毒预处理设备及反渗透设备;故障或维修流体足够浓度。
4、反渗透技术设备余氯监测工作不力
如果NaHSO3泵失效或液体失效，或活性炭。

E. 反渗透装置的清洗方式有几种

反渗透系统在长期执行中，受温度、压力、pH值、进水水质等因素的影响，很容易就会堆积著些污垢，那么对此你知道该怎么进行清洗吗?以下是我为你整理的反渗透装置的清洗，希望能帮到你。
反渗透装置的清洗
1、物理清洗***冲洗***

不改变污染物的性质，采用低压大流量水流冲洗出膜元件中的污染物，恢复膜元件的效能。物理冲洗最好在每次开机和关机时进行，这对于及时清除膜的污染物效果显著。

冲洗的流速：装置执行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常执行时更高的流速。通常单支压力容器内的冲洗流量***流量=流速×截面积***为：

8 英寸膜元件：7.2～12 m3/h;

4 英寸膜元件：1.8～2.5 m3/h。

冲洗的压力：系统在正常高压执行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪下力，把污染物冲出膜元件。冲洗压力通常控制在0.3 Mpa以下。

冲洗的频率：条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。一般冲洗的频度率推荐以一天1～2次为好。根据具体的情况，使用者可以自行控制冲洗的频率。冲洗的步骤：

① 停止反渗透系统的执行。缓慢地降低操作压力并停止装置。如果快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏。

② 开关相关阀门：顺序为全开浓缩水阀门——关闭进水阀门——全开产水阀门***如果执行时产水阀门没有全开的情况***。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。

③ 调节相关阀门完成冲洗作业：启动低压冲洗泵;在缓慢开启进水泵的同时，检视浓缩水流量计的流量;调节进水阀门，调节流量和压力达到标准值;10～15 分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。

④ 恢复正常执行。按日常启动程式启动系统。

注意事项：

① 进水水泵需要满足正常执行时的进水流量***进水流量=产水流量+浓缩水流量***，同时必须考虑满足冲洗流量的要求。

② 浓缩水管路和阀门的选择也要考虑冲洗时的大流量。制水时，因为回收率高，浓缩水流量相对很小。冲洗作业时，要求低压高流量，几乎所有的进水都从浓水管路排除，所以设计浓水管路和阀门时不仅要考虑造水时的流量也要考虑符合冲洗时的流量需要。如果仅仅考虑造水时的流量来设计管路和阀门，则在冲洗时浓水管路以及浓水阀门处的压降升高，有可能达不到要求的流量或超过冲洗要求压力。当然，也可以考虑另外设定冲洗专用管路。

③ 选定流量计时要考虑到可以读取冲洗时的最大流量。

④ 对于多段反渗透系统，为了能够更有效的冲洗膜元件，系统的设计有必要按可以分段冲洗进行设计。这样的系统具有以下优点：如果进行全段冲洗，前段的冲洗水和污染物会一起流入后一段中，容易造成后段的堵塞。段数的增加同时也意味着冲洗水流经的膜元件数量增加。为了能够达到流量要求，需要加大进水压力。由可能会超过冲洗压力的允许值，导致膜表面的压力升高，降低冲洗的效果。进行第一段冲洗时，全开第一段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门、第二段和第三段的进水冲洗阀门。进行第二段冲洗时，全开第二段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。进行第三段冲洗时，全开第三段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。

2、化学清洗***线上***

化学清洗是当反渗透系统执行一段时间后根据反渗透膜的污染情况选择适合的化学清洗药剂通过化学清洗装置对整个系统进行线上清洗，恢复膜元件的效能。

化学清洗一般是在系统执行一段时间***至少三个月***后才能进行，对于多种污染物同时存在时，通常需要多种药剂结合清洗才能达到良好的清洗效果。

3、离线清洗

离线清洗是指从大系统中取出一支膜元件，用特定的清洗装置进行化学清洗。离线清洗主要有三个优点：

对系统中出现问题的膜元件进行有针对性的检测;

对大系统进行清洗前，检验单支膜元件的清洗效果试验;

用于小系统清洗，单支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。
反渗装置的清洗注意事项
***1***回圈：采用低流量方式置换膜元件中的水，为防止污染需排放一部分清洗液后再进行回圈。

***2***清洗用水：清洗用水是用于溶解化学药剂，因此最好使用反渗透的产品水。如果没有反渗透的产水，所使用的水必须没有硬度、游离氯和铁。

***3***当使用任何化学清洗药剂 ，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。

***4***所有的化学清洗液，应确保在进入元件回圈之前，能得到很好的混合及溶解。

***5***在清洗化学药品与膜元件回圈之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗***最低温度>20℃***，推荐用膜系统的产水，如果有困难的话可以用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意要用低流量、低压力的水冲洗降大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上，直至系统正常启动执行并产水合格为止。

***6***在清洗液回圈期间，pH在2～10时温度不应超过40℃，pH1～11时温度不应超过35℃，pH1～12时温度不应超过30℃。

***7***对于直径大于6英寸的元件，清洗液流动方向与正常执行方向必须相同，以防止膜元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。在小型元件的系统清洗时也建议注意这一点。

F. 反渗透膜怎样清洗

步骤如下：

1、如果一周不用的话应该封膜：不用拿出来，一般超过一个礼拜不用的话，用1～2％的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡，容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值，如有0.5的变动，说明NaHSO3变化，有细菌产生，需放掉所有溶液，重新封膜。

2、短期停运，一般低压冲洗就可以，保证压力容器内水保持新鲜，一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运，一般需要加亚硫酸氢钠进行保护，保护之前需要做一个系统清洗。

3、进水参数一定时，透过液的电导明显增加，增加10%，建议清洗

4、进水温度一定时，高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变，建议清洗。

5、进水的流量和温度一定时，RO装置的进出口压差增加20~30%，建议清洗。

6、在恶劣进水条件下运行2~3个月，在正常进水条件下运行5~6个月，需进行清洗（视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间）。

(6)反渗透膜离线清洗概述扩展阅读

反渗透膜影响因素

1、进水压力对反渗透膜的影响

进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

2、进水温度对反渗透膜的影响

反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)

3、进水PH值对反渗透膜的影响

进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到最高。

4、进水盐浓度对反渗透膜的影响

渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

G. 反渗透膜如何清洗比较好

清洗的目的是恢复膜元件的产水特性，所以：
1、要知道膜元件受到了什么专污染，属针以不同的污染类型确定使用的清洗药剂，如常规清洗或脱钙，那么用冰醋酸柠檬酸即可；
2、清洗的操作注意三方面，一个是操作压力，以清洗时不产水为宜，二是清洗的的流量，并非越大越好，不同型号的膜元件有一个最大通量的限值，太高会损坏膜元件，第三，如果是常温膜清洗液的温度不要超过35度；
3、尽量采用离线的方式清洗；
4、配制清洗液应使用反渗水，PH值根据污染程度控制在2-11以内。

H. 反渗透设备应该怎样清洗

北京中天恒远提示，反渗透设备在正常的运行下，会受到一些污染物，如：胶体，回水垢，金属氧答化物等污染，所以不能光知道试用反渗透设备而不去维护他和清洗他，因为这些污染物会沉积的反渗透膜（RO膜）表面，会造成处理水能力下降，造成反渗透膜污染，污染物沉积到反渗透膜还会对反渗透膜形成压力，造成反渗透膜的损坏。反渗透设备的正常运行与否在于反渗透膜，所以，反渗透膜的清洗维护至关重要。
首先，反渗透设备在停止运行一段时间的时候，再次试用必须要对反渗透膜进行清洗，当然现在的反渗透设备大多是全自动的，基本会自动清洗。清洗反渗透膜的作用是去除反渗透膜上沉淀的杂质，避免对反渗透膜造成破坏。
反渗透膜运行久了最好对其进行一次化学清洗，因为用时间长了，反渗透膜上会沉积很多的杂质，重金属，微生物等物质，虽说普通的冲洗能将其清洗掉，但是并不彻底，所以，最好能够定期对反渗透膜进行化学清洗，反渗透设备的化学清洗可以恢复更好的通透性和除盐性，提高水的过滤效果。

I. 反渗透设备离线清洗和在线清洗方法

离线就是把膜拆下来，清洗，
一般针对是膜污染严重，在线不能有效的清洗
多数送厂商那清洗
在线清洗（CIP系统）
通过泵、管道、药桶，实施膜不离膜壳的清洗
正常情况下都会采用在线清洗

———————常见在线清洗步骤————————
5.7.6.3 清洗方法：
在第一段引入清洗溶液
RO进水入口处最大压力为60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）单只膜元件最大压降10-15 psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道
将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水通道
将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱
将渗出的少量产品水再循环至清洗箱
如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH至指定范围
低流量循环
循环5-15分钟
每根4“的压力容器流量为3gpm(11.4升/分钟)
尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞
中等流量循环
循环5-15分钟
每根4“的压力容器流量为6gpm(22.8升/分钟)
第一次大流量循环
循环30-60分钟
每根4“的压力容器流量为9-10gpm(34-37.8升/分钟)
浸泡（选择使用）
轻度污染可浸泡1-2小时
浸泡有利于污染物的去除
应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学剂与膜的接触时间
第二次高流量循环（选择使用）
循环15-60分钟
按需要浸泡及循环
冲洗
使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的RO产品水冲洗，并将出水排入下通道，然后使用未调节 过的RO渗透产品水反复冲洗，保证化学清洗液全部被冲出
使用第一种杀菌液（选择使用）
按照标准配制杀菌液
采用中等流量在已清洗各段的RO装置中循环15-60分钟
浸泡1-2小时或按需要而定
用RO水冲洗
利用第二种清洗液进行清洗（选择使用）
先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗
最终冲洗
通常冲洗10-30分钟
使用通常的经过前处理的进水低压冲洗，直至浓水不再有气泡，直至浓水电导与进水电导相同
运行前冲洗
与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准
RO膜清洗的注意事项
RO膜在清洗过程中，操作人员有关化工酸碱操作的安全规则及化工配制溶液的安全规则。
膜在清洗过程中，所使用的水必需是RO产品水或相当于其产品水的纯净水。
RO清洗过程中，其清洗水温不低于15℃。
RO膜在清洗完成后10小时内必须让其运行，否则需要加入消毒液进行保护。