木棉树脂工艺

① 年代久远的树脂工艺品值钱吗

树脂是现代工业文明的产物，不会年代久远，特别是工艺品，只有其艺术性价值，不会很值钱。

② 树脂吹粉的工艺流程是什么

树脂工艺品主要是由化工原料不保和树脂(A/B胶)与其他填充物经过灌浆成型而成.具有工艺简单,操作随意性与生产效率的不确定性.同时整个工艺都是分散与单操作性比较大.流水线作业相对困难.由于这些决定了其特定的工艺流程与作业车间的不同分布的特点.

主要工艺流程:

生产开模-----成型(也叫灌浆)----修磨(也叫整修)----修补---喷彩----包装(装配)

各工艺流程的特点:

开模 因为生产的模具是由硅胶(矽利康)制作,是一种软的,可以折又能随意反转的产品.这样就可以让那些无法用钢模制造的树叶与细微的动作表达出来,就连无数树的树皮形态也可以表达得很细腻.只要艺术家在雕刻模胚的时候弄好就可以做出来.实休效果确定于艺术家的艺术表达手法与水平.但这种模具有一个特点就是容易烧模(也就是说在模具成型后到灌浆的时候,因为不保和树脂在崔化济的做用下起化学反应,大量放热这样就容易使模具变型,甚至损坏模具.同时反复的扯拉也容易将模具损坏),硅胶也是有其固定的使用特点,当一个模具在生产转数(模具的使用次数)达到一定数量时(按产品来定一般是200次-300次之间)模具就要报废.所以生产大单时产品必须有很多模具.也必须有专门的人员开模.开模工序由分片,堆土,刷模,修模等细的工序.是决定后序产品是否好生产的第一步.因止开模是一种技术工作也是一种经验性比较强的工作.

成型 就是将模具整理好,在模具内灌浆.这里的浆主要是 保利胶(不饱和树脂)与石粉(caco3)硬化济还有其他填充物.

将保利胶按一定的比例与填充物配成流体,再灌至模具之中,经过抽空,封底,拆模.这样产品就生成了白胚.也就是产品的原形.但这样的产品一般来讲都是由工厂随意的经验制作,工作效率极为不确定性.完全的手工劳动.管控相当困难.同时所有工人都是站立作业.劳动强度大.由于是化学原料,在生产时具有相当的气味,产品在化学反应过程中也是有大量放热的过程.湿度与温度比较高.在高温下做业产品比较容易成型.如果低温产品成型较慢.在调配硬化济时也必须要按气温与湿度来配比.

修磨: 主要是简单的整理工作,主要是将产品的合模线进行修理.一些封底的进行封底磨平.

修补 主要是将那些不完善的地方进行修理.

喷彩 就是用彩绘笔进行描绘,按样品的色彩进行描绘,这一步主要是油漆的上色,目前市场上有PR性油漆与N性的油漆主要是看室内室外来分的,一种是水性一种是中性的,这样要根据不同的产品来配不同的油漆.户外的产品一般有PR油漆多.如果用得不好会掉漆,特别是做出口的产品,在美国与加大拿那边的温差比较大,如果弄不好就会掉漆.这也是大部分工艺品工厂无法把握的一点.这里要严格按照油漆的特点与产品的表面来做处理.工艺与其内在的特点不可一概而论.必须测试油漆的含铅量(600PPM)以下.所有化学原料也必须是符合规定的.水性的处理工艺也一般的是不一样的.喷彩后还需要将产品做上效果.这样比如一些表性的形态.

装配就是包装.

③ 树脂棉是什么东西

树脂棉的主要成份是聚脂纤维，聚脂也就是我们常说的绦纶。

涤纶面料在生活中应用非常广泛，是日常生活中非常多的一种化纤服装面料，它最大的优点就是抗皱性和保形性好，因此，适合用来做各类外套服装、箱包以及帐篷等户外用品。

涤纶因其所具有的特性，在生活的用途很广，大量应用于制造服装和工业制品中，在产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等方面都发挥着无可替代的作用。

(3)木棉树脂工艺扩展阅读：

树脂棉产品技术工艺是建立在树脂棉产品的加工制造基础上的。包括从原料投入到产品包装全过程的原料配方、工艺路线、工艺流程、工艺流程图、工艺步骤、工艺指标、操作要点、工艺控制等。它不包括该树脂棉产品的设备技术和安装技术。

不同的产品有不同的工艺技术，同一产品也可能有多种工艺技术，产品开发者和工艺设计者可根据当地资源、能源、环境条件、产业政策等具体情况，选择最合适的产品方案和技术工艺。

树脂棉弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍；具有较好的耐热性。 表面光滑，内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性能差。

同时强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍，并且耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解

④ 树脂做的工艺品

树脂做的工艺品介绍如下：

树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。如：仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿木等树脂工艺品。

参考国际上先进的配方工艺，结合国内实际情况研制开发的新型模具材料，使用极为方便，操作简单，有无文化均可使用，经国家化学建材测试中心检测各项指标符合国家标准，并通过环保检测。

产品适用于石膏产品，水泥制品，仿玛瑙，仿玉石制品，砂岩制品、树脂制品、菱镁制品等各种可固化的产品模具制作，是建材制品厂，装饰材料厂，工艺品厂，仿古家具厂，环境艺术企业，玻璃钢制品厂，水泥造型制品厂的模具最佳材料。

⑤ 树脂 工艺品 上色问题。

白菜是倒完模后，后喷的，聚脂漆。
给你一套树脂工艺品的制作技术，会对你有帮助。
一、 原材料：工艺品树脂、氢氧化铝、固化剂、催化剂、色浆（翠绿、柠檬黄、深红）
1、配比：树脂：氢氧化铝=1：1，无色钴0.5%（树脂）固化剂1%（树脂）、根据产品的需要加色浆0.05%（浆料重）（此配方以HS101-1树脂为例）。但不同的厂家的树脂，固化剂、催化剂的用量不同。可以咨询树脂供应商。
2、色浆：是根据你所做的产品设计效果来确定颜色加和不加。
二、配料作业：1、作业前的准备工作
1）、在配料前检查所有的设备、工具、容器是否完好齐全。保持配料间的空气畅通。
2）、根据当天生产计划，领取所有要用的原材料，原则上当天的材料当天领用不能多领，特殊情况除外。
2、 使用搅料机作业:
1）、要知道搅料机的承装量是多少。
2）、确保搅料机设备状态良好,(接电线路连接正确---无破损老化,润滑良好,运行正常。
3）、浆料桶和灌浆工具一定要专用，防止染上杂色。
4）、根据当日计划产品生产量,依照配方计算出树脂、促进剂、氢氧化铝、色浆（产品的需要）（计算时在计划用量上可增加10%），称取足量的树脂倒入搅料机,先拿量杯量出促进剂的量倒入搅料机搅拌均匀。再称取足量氢氧化铝分3次倒入搅料机:先倒入1/3氢氧化铝开动搅拌机搅1~2分钟，待氢氧化铝与树脂混合均匀后，停机；再倒入1/3氢氧化铝开启搅拌，搅1~2分钟把氢氧化铝与树脂混合均匀，停机；再倒入剩下氢氧化铝，开启搅拌机；在搅拌同时，一边搅料的同时一边用肉眼观察：如果搅料机内壁粘附有氢氧化铝粉末，必须用铲刀将粉末铲到搅料机里。机搅20分钟搅拌均匀后停机待用。
三、灌浆作业
灌浆前清理模具上浆料和杂物，有质检员检查模具是否合格。模具合格后，操作员开始灌浆。依照产品的核定标准重量打浆料入水瓢在台称上称量，根据配方比例加入固化剂入水瓢中，用铲刀把固化剂搅拌均匀后倒入模具占2/3处。把模具放到真空机抽空（模具放进去后，关上门，关闭进气阀，开机；待指针到达-0.1mpa后保持10秒钟即关机，缓慢地打开进气阀，使产品的气泡完全消失后完全打开进气阀，当气压达到正常后取出模具）。模具平放在台面上，把喷出来的浆料刮进模具内，最后把剩余浆料倒入模具，要求模具放平、水瓢内的浆料清理干净，浆料流动不到位时，用铲刀刮到位，此浆料凝胶时间为7-8分钟，固化不沾手后10分钟再拆模；若灌实心不规则，灌浆孔小的产品，抽空必须达到二次，第一次倒入水瓢中的浆料一半在模具内，抽空，看指针到-0.1mpa时，再延长4-5秒后，关机放气。接着第二次把剩余的浆料倒入模具，再次抽真空，看指针到-0.1mpa时，再延长10秒后，关机放气，前5-6秒放气要慢，当气泡完全消失气压达正常时取出模具，此浆料凝胶时间控制为7-8分钟，固化不沾手后10分钟再拆模。
四、修补、抛光作业
1、修补：产品灌浆出来后，针对产品的质量情况进行修补，修补的要求一定要对照模板（也就是标准的合格的产品）进行操作。有问题修补好后泡碱，没有问题的产品直接泡碱，碱液的要求PH=10-11浸泡时间5分钟。泡碱完成后用喷水枪把产品冲洗干净，要求产品表面用PH试纸试PH值为7。
2、抛光：产品先用400目水砂纸打磨一遍，在用800目打一遍，最后用2000目的砂纸到光滑或者用专用的尼龙轮抛光机抛光,有肌理的地方用砂纸包着快子打砂。打砂时用力适中，按照产品的同一个顺序打，产品要求没有砂痕印，手摸光滑。
五、彩绘、包装作业
1、严格按标准配比。
2、颜料的要求：不要使用超过生产期半年的颜料，配色时使用的每一种颜色要用同一批号的颜料配，并且摇匀后使用，以防有色差。
3、量具要使用精确度要高的，使用过的量具必须用清水洗干净。
4、配色时，颜料按由多到少的顺序加入配色容器。
5、为了防止色差，最由厂家直接配好颜色。
6、虽然不能保证每一批产品颜色一样，但一定要保证一个定单的产品颜色一样。
7、彩绘作业前，一定要确认产品的样板，样板确认后员工对照样板用油画笔在产品上描色，描色的力度一定要根据产品颜色的浓淡的要求操作。
8、产品彩绘好后，再在产品上喷一层亮光金油。3个小时待油漆干燥后，产品可以进行组装和包装。

⑥ 请问图中的树脂摆件的制作流程工艺是怎样的有没有视频详细一些，谢谢！

树脂工艺吕，大概形成是由特定树脂液化到固化的过程，一开始树脂是液体回的，固化后，答变成像陶瓷一样，较硬、易碎的化工品。然后颜色的可塑造性很强，所以可以在外形做好后进行手工上色彩绘，达到想要的效果。
大概流程如下：
1、把要做的先雕塑出来，一般用釉土
2、雕好后用硅胶开模，要泥土、石膏之类的固定硅胶模，直至成型
3、然后往模具里灌树脂，等树脂固化后，从模具里取出
4、由于模具取出的会有毛边，或破损，需要修复、修平、打磨等。
5、产品外观完好、无缺陷、打磨后，就是彩绘，上需要的颜色。
6、上好色后就是包装了。

说起来简单，做起来没看的话，还是很难的。就像刚学开车的时候，会的人都说简单，不会的人手忙脚乱

⑦ 岩棉树脂工艺

玻璃棉和岩棉的区别：
一：生产原料和工艺不同
1、玻璃棉生产工艺：
离心玻璃棉是以玻璃为主要原料再按照一定比例配加其它各种辅料混合后送入玻璃熔炉充分融化后，将融化好的溶液经漏板流出，进入离心器。在高速运转的离心机带动下，离心器高速运转将玻璃甩成玻璃细流，在高温高速火焰的作用下，玻璃细流被进一步拉伸成纤维，然后施加雾化黏结剂，在集棉网带的负压风作用下，附着了树脂黏结剂的纤维沉着在运动的网带上，形成了均匀的棉毡，然后经恒温固化炉，完成固化过程，产品定型，定型后经过切割便成了预定的产品，然后进行包装。
2、岩棉制品是以精致玄武岩为主要原料,经高温熔融，由高速离心设备制成无机纤维后，再加入特制粘结剂和防尘油经摆动带铺毡并通过特制设备改变纤维排列结构，最后经固化定型而制成的新型轻质保温材料。根据不同用途可加工成岩棉板，岩棉缝毡，岩棉管壳等制品。
二：产品性能不同
1、玻璃棉比岩棉容重低、渣球含量少、导热系数低、使用年限长、纤维韧性大。
2、岩棉的最高使用温度高最高为600摄氏度左右，玻璃棉只有260摄氏度左右。
三：产品用途不同
1、玻璃棉一般用于低于200摄氏度的保温部位，多用于一般建筑物或低温管道的保温。
2、岩棉一般用于温度在500摄氏度的保温部位，多用于高温热力管道或电力设备的保温。