❶ 有机硅树脂按产品形态怎么分类
按产品的形态，有机硅树脂有可分为溶剂型、无溶剂型，水基型。乳液型四种。
溶剂型硅树脂具有作业性、浸渍性好的优点，但存在固化时易发泡、不污染环境等优点，但粘接度高，可用作线圈浸渍壳体成型材料；水基型硅树脂具有使用安全的优点，但耐水性差，可用作涂料、憎水剂等；乳液型硅树脂具有使用安全的优点，但耐水性、耐热性差、可用作涂料、憎水剂等。
❷ 有机硅改性常用的有机树脂是什么
在有机硅树脂的改性中，常用的有机树脂有丙烯酸树脂、聚酯树脂、多元醇树脂、环氧树脂、环氧酯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、脲醛树脂、聚胺酯、聚酰亚胺。
❸ 有机硅树脂的联合国编码和产品类别
个人认为，有机硅树脂应归于3910，0000
理由见下：
（一）关于树脂的分类：
1.天然树脂归于第十三章
2.酯树胶，再熔胶归于3806
3.人工树脂，合成树脂等人工高聚物归于39章
2006版 《报关员资格考试全国统一教材》 中国海关出版社
（二）合成树脂
在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
在塑料装饰材料中常用的树脂种类有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。
有机硅树脂的合成
将按一定比例组成的一苯基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷及二苯基二氯硅烷混合液的甲苯溶液，滴加到由水组成的水解液反应釜中，搅拌并保持pH值为7～9，3h内滴加完，经水洗、真空干燥即得有机硅树脂。
2.2聚氨酯的合成
(1)把蓖麻油、甘油、催化剂，在240℃醇解2h测容忍度达到合格后，冷却至60℃，加入二甲苯共沸脱水待用。
(2)将甲苯二异氰酸酯投入反应釜，搅拌加热至50℃，加热至(80～90)℃，反应一定时间后，经检测粘度合格为终点，制得聚氨酯待用.
2.3 聚氨酯改性有机硅的合成
按一定配比将上述合成聚氨酯加入有机硅树脂的醋酸乙酯溶液中，加完后，再加入二月桂酸二丁基锡充分搅拌，制得聚氨酯改性有机硅清漆.
2.4 涂料的配制
聚氨酯有机硅涂料的配方见表1所示。
涂料的配制过程：
(1)将聚氨酯、有机硅分别配制成清漆；
(2)按配比把聚氨酯、有机硅、二丁基二月桂酸锡加入釜中，进行充分搅拌；
(3)待上述搅拌均匀后，加入颜、填料，高速分散20min；
(4)施工时，现用现配。
表l 聚氨酯有机硅涂料的配方
原材料 底漆 面漆 规格
聚氨酯改性有机硅树脂 75 71 50％
三氧化二铁 10 — 325目
锌铬黄 8 — 325目
铝粉浆 3 3
滑石粉 4 — 325目
铬 绿 — 25 325目
硅 油 — 1
2.5 涂料性能测试
按国家标准漆膜检验方法制备试片，涂层的物理机械性能检验情况见表2.
表2 涂层的物理性能
检验项目 底漆 面漆
外 观 棕红色 绿色
附着力/级 1 1
粘度(涂-4)/s 20～40 20～40
硬 度 0.85 0.85
柔韧性/mm 1 1
耐冲击性/cm 50 50
按国家标准制备试片，涂层为二道底漆，二道面漆，涂层的耐化学品性试验结果见表3.
表3 聚氨酯改性有机硅涂料的耐蚀性能
涂层 HCL(10%) NaOH(10%) H2SO4(10%) 汽油 柴油 NaCl(3%)
半年无 半年无 半年无 一年无 一年无 一年无
底层 变化 变化 变化 变化 变化 变化
半年无 半年无 半年无 一年无 一年无 一年无
变化 变化 变化 变化 变化 变化
3 结果与讨论
3.1 影响成膜的主要因素
聚氨酯由醇解蓖麻油和TDI制成，漆膜弹性好，伸长率可以达到300％以上，漆膜的韧性、耐水解性、抗渗性及耐候性均优良。
有机硅树脂虽然具有好的耐热、耐候、电绝缘性能，但也存在不足之处，如机械强度、附着力、耐化学药品性较差，需要高温烘烤固化，价格较高等问题。
为了克服有机硅树脂的缺点，采用聚氨酯改性有机硅，改性后提高了有机硅的附着力、耐磨性、耐油及耐化学药品性，可在常温下干燥。一般含有羟基的有机硅难以和聚氨酯的异氰酸(—NCO)反应，而要通过含有碳羟基的有机硅组分和聚氨酯组分的—NCO基反应，达到改性目的。因此，在反应中首先是含有羟基的有机硅和多元醇反应生成含碳羟基的有机硅组分，用含—NCO基的聚氨酯为另一组分，组成双组分的聚氨酯有机硅涂料，反应示意如下：
硅中间物和多元醇反应生成含C-OH基的有机硅组分。
｜ ｜
—Si-OH+R(OH)n→—Si-O-R-OH+H2O
｜ ｜
含C—OH基的有机硅组分和异氰酸组分配漆反应形成聚氨酯有机硅树脂。
｜ ｜
—Si-O-R-OH+O=C=N-C6H4→—Si-O-R-O-CO-NH-C6H4—
｜ ｜
式中：R为烃基。
试验表明，聚氨酯的含量对涂层的影响很大，涂层的耐温性，随着聚氨酯含量的增加而降低，随着聚氨酯含量的减少而增高(接近有机硅的性能)，但要获得耐温、韧性、附着力均佳，且常温固化的涂料需要根据用户的需要而进行试验.
3.2 颜基比
树脂和填料的配比，是根据使用条件的不同而不同。要求装饰性涂料，采用颜基比为0.2～0.8，这样的涂料具有光泽。对于耐热温度较高的涂料，一般要采用较高的颜基比。
防锈颜料在金属表面起钝化缓蚀作用。颜基比太小，虽然基料能提供屏蔽性，但相对的防锈颜料量减少，起不到足够的防腐蚀，特别是化学防腐蚀的作用；颜基比太大，则防锈颜料相对量增加，但不能形成完全连续涂膜，渗透性增大，不能提供长期的防腐蚀作用，最终导致涂层的防腐蚀性下降.
4 结语通过科学实验，合理的配方使该聚氨酯改性有机硅涂料具有了常温固化的性能，而且不影响其固有的良好的耐热性、耐候性及电绝缘等特性，涂膜可经受多种酸、碱、盐和化学试剂的侵蚀。
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❹ 有机硅树脂是怎么分类的分为哪些类
按产品的形态，有机硅树脂有可分为溶剂型、无溶剂型，水基型。乳液型四种。
溶剂型硅树脂具有作业性、浸渍性好的优点，但存在固化时易发泡、不污染环境等优点，但粘接度高，可用作线圈浸渍壳体成型材料；水基型硅树脂具有使用安全的优点，但耐水性差，可用作涂料、憎水剂等；乳液型硅树脂具有使用安全的优点，但耐水性、耐热性差、可用作涂料、憎水剂等。
在20世纪40年代初问世以来经过50多年研究开发，已发展成包括有各种含硅低分子化合物和高分子量液态、弹性体和树脂等一大门类化合物。商品品种多达数千种(美国5000种、日本3000种)，常见的品种：（1）硅油、（2）硅橡胶、（3）硅树脂、（4）硅烷偶联剂等
❺ 有机硅树脂按固化条件怎么分类
按固化条件，有机硅树脂可分为加热固化型有机硅树脂、常温（低温）干燥型有机硅树脂、常温（低温）固化型有机硅树脂、紫外线固化型有机硅树脂四种。
①、加热固化型硅树脂具有粘接性及电气性能好的优点，可用作涂料，层压板，胶黏剂，套管等，线圈漆等；
②、常温干燥型硅树脂不需要加热设备，可用作点子元器件及设备用涂料，但固化不完全；
③、常温固化型硅树脂具有不需要加热设备，投资少的优点，可用作点子元器件的涂料；
④、紫外线固化型具有固化速度特快、不需溶剂等优点，可用作点子元器件合精密仪器的封装，但粘接性差。
❻ 有机硅树脂按固化反应机理有哪些分类
按固化反应机理的不同，有机硅树脂可分为缩合型硅树脂、加成型硅树脂、过氧化物型（自由基型）硅树脂三种。
❼ 有机硅树脂有哪些类型的产品，有机硅树脂产品好用吗
以有机硅树脂为基体、以填料填充或以纤维（或其织物）增强的复合材料。有机硅树脂通常由有机氯硅烷经水解缩合而成，分子上有活性基团，因进一步固化，属热固性树脂。其复合材料主要有四种形式。
（1）有机硅玻璃漆布，将玻璃布浸渍有机硅树脂经烘干制得。主要用作电器电机的包扎绝缘或衬热绝缘材料。
（2）有机硅层压塑料，将浸渍了有机硅树脂的玻璃布层叠，用高压成型、低压成型或真空袋模压法制成制品。可在250℃下长期使用，短期使用温度可高达300℃。主要作H级电机的槽楔绝缘、高温继电器外壳、高速飞机的雷达天线罩、印刷电路板等。
（3）有机硅云母制品，根据选用的有机硅绝缘树脂的类型和云母的结构可得到硬质或软质的多种制品，如云母箔、云母带、云母板等，主要作H级电机电器绝缘材料。
（4）有机硅膜压塑料，以有机硅树脂为基料，添加石英粉、白炭黑等填料，经滚压、粉碎制成模压材料。在150℃下有良好的流动性，能快速固化。石棉填充的有机硅膜压制品可在250℃下长期工作，瞬时工作温度可以高达650℃，现已广泛应用于航空、航天以及电子电气工业领域中。
具体可以参考新嘉懿的文章《有机硅树脂类型》
❽ 改性有机硅树脂种类有哪些，2022改性有机硅树脂介绍
改性有机硅树脂种类简单应用较多的主要有：环氧改性有机硅树脂，丙烯酸改性有机硅树脂两种。
环氧改性有机硅树脂由含苯基甲基的有机硅中间体与环氧树脂经过特殊工艺制备而成，兼具有机硅树脂和环氧树脂的优点，具有优异的耐热、防腐、耐油、憎水防潮以及良好的电气绝缘性能；和丙烯酸树脂及环氧树脂有良好的相容性，可与部分丙烯酸树脂及环氧树脂混合使用；常温下可表干、双组份常温可完全固化，烘烤固化性能更佳。适用于耐高温、耐候涂料，高温设备的内壁防腐涂料以及H级绝缘涂料；
丙烯酸改性有机硅树脂由含苯基甲基的有机硅中间体与丙烯酸树脂等经过特殊工艺制备而成，兼具有机硅树脂和丙烯酸树脂的优点，具有优异的耐热性能和耐候性能。在常温下可快速表干。适用于调配各种系列的耐高温涂料、耐高温自干型涂料及H级绝缘涂料。特别适用于不能烘烤的设备；