激光制版机树脂版

1. 斜背式商标机印刷彩色标签时是如何制版的，工作原理是怎么样的。新手，想学习。

斜背式商标机印刷彩色标签制版工艺:通常选用版材是水洗树脂版，树脂版制版机工作原理内是：将制作好容的菲林和树脂版叠合在一起，中间不能有空气（抽真空），然后通过紫外线灯光曝光，光线透过菲林上有图文的透明处，菲林下的树脂版固化；而菲林上没有图文的地方是黑色的，可以阻止紫外线光照射，不能固化；当曝光好以后就是洗版，用专用毛刷将未固化的树脂版轻轻的刷洗掉，得到的就是固化好的印版。
树脂版制版机参考视频：
http://www.tudou.com/programs/view/OF4lanCQtTM

2. 柔性树脂版制版机 操作方法

柔性树脂版制版机 使用方法：
1. 仔细阅读本说明书,熟悉制版方法和注意事项。 2. 根据回随机答物品清单,检查随机物品是否齐备。 3. 按照本说明书选择好机器使用环境。
四, 电气控制面板时间和温度参数设置方法.
1． 时间和温度参数设置：可以一次性设置背曝光、主曝光、洗版、烘干、除
粘、后曝光的时间或温度,也可以在制版过程中,分别单独设置各操作步骤的时间或温度参数。
2． 插上电源,打开电源开关,按下电气控制面板上POWER键,数码管开始显
示。 3． 请注意：真空开关、嚗光开关、洗版开关、溶液加热开关、烘干温度开关、
除粘时间开关,按一次为操作开始,并且相应的指示灯亮,再按一次,操作停止,相应的指示灯灭。
4．具体操作办法：先按功能键,按一下,就会有一个操作步骤的指示灯亮,表示；
可以设置此操作步骤的工作时间或温度,此时可以按递加键和递减键调节；
数字大小,设置的将是操作步骤的个位数时间或温度,其中曝光时间为0.1。

2
秒递加和递减,其他为1秒,或者1℃。然后按选择键,可以分别设置十位、百位、千位数字,同样也是按递加键和递减键调节数字大小。

3. 固体感光树脂版制版工艺流程四次曝光的作用

曝光

先将树脂版保护膜揭下，涂上一些滑石粉，以利于版材的吸实和防止底片与版材粘连，然后曝光。

用放大镜观察制好的版的侧面，可以看到感光涂层是一个梯形，正常的a角为70°左右。a角随着曝光时间的加长而减小。曝光时间长，字和线条很牢固，冲洗、烘干后，字不易掉线，也不易弯，但制出的版在小的区域上不够彻底，在缝隙上给人感觉有些东西没有冲干净；曝光时间短，a角增大，冲洗、烘干后轻者缺笔断道，线条弯曲，重者字、线被冲掉。如果不知道正确的曝光时间时，可以先用小块版材，选择不同的曝光时间进行曝光，冲洗、干燥后，观看制出版的坡度，即可确定正确的曝光时间。天津科泰PVA-500版材曝光时间约为5~7min。

2．冲洗、烘干

树脂版在冲洗时，随着冲洗水温度升高，冲洗时间应缩短。但是，水温也不能过高。一般国产版材冲洗水温设定在45℃为好。冲洗后的版材可直接置于制版机的干燥室内，温度设定在90℃，时间为15～20min。

3．后曝光

将制好的版材直接放到制版机的曝光室内进行后曝光，后曝光时间一般等于或大于第一次曝光。

4. 柔印版材是什么

1952年，于瑞典斯德哥尔摩召开的印刷会议上，对苯胺印刷的称呼给予否定，与会者一致同意改为Flexography。当时对它讨论的含义是，因为感光性树脂已经萌芽，聚乙烯、聚酯的出现，供作承印物的载体大为增加，所以Flexography的应用途径富有弹性，可以适合于各种用途的印刷，故命为此名，国内的译者在不了解它的背景的情况下，从字面上直译为柔性版印刷传了开来，约定俗成至今。

与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：成本低与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。效率高柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。

5. 如何选择一台好的激光雕刻机

随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求越来越高。影响激光雕刻的4个最根本的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。在特定材料上如要达到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，这一能量应看作是材料吸收的激光能量=激光功率/雕刻速度。简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量，就应提高激光功率或是降低雕刻速度，至于说最后采用哪种方法就要看材料和最终的雕刻效果。一般来讲用户都会避免高低速度，因为那会降低生产效率。其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度，雕刻精度也对其有非常大影响。
雕刻材料及技术
1、木材
A、原木（未加工的木材）
木头是迄今止最常用的激光加工材料，很容易雕刻和切割。浅色的木材象桦木、樱桃木或者枫木能很好地被激光气化，因而比较合适雕刻。每种木材都有处身的特点，有的致密一些，如硬木，在雕刻或切割时就要用更大的激光功率。我们建议雕刻不太熟悉的木材前，要首先研究其雕刻特性。
B、胶合板
有时候客户可能要求你在胶合板上雕刻，其实这同在木材上雕刻没有太大的区别，只是有点要注意，雕刻深度不可太深。切割后的胶合反边缘也会象木材那样发黑，关键要是看胶合板是使用那种木本制造的。
C、木材切割
激光雕刻机切割木材的深度一般不深，在5mm以内，这是因为激光的功率较小，如放慢速度切割会造成木材的燃烧。具体操作时可尝试一下使用大规格镜片，并采用重复切割的方法。
E、着色
木材雕刻后会一般会有一种被烧灼过的感觉，同木底色相配具有一种原始的艺术美，其颜色的深浅主要看激光功率和雕刻速度。但有些木材通常是质地较软的那种，无论怎样你也无法改变其颜色(如：桦木)。有时候客户可能会要求你对成品着色，可使用丙烯颜料。
2、密度贴面板
A、普通密度贴面板
此类型的密度板 就是我们常用于做标牌衬板的那种木托板。材料为高密度板，表面贴有薄薄的木纹。激光可以在这尖材料厂上进行雕刻，但雕刻出的图案颜色不均匀且发黑，一般要着色。通常情况下你可以通过学习适当的设计，使用0.5mm的双色板进行镶嵌以获得更好的效果。
B、激光专用密度贴面板
有些密度板是为激光雕刻专门设计的，雕刻出的图案颜色均匀，不着色也有很好的效果。
C、清洁
雕刻完后可使用湿布清洁密度板表面。
D、填色
可使用丙烯颜料或醇酸漆。在雕刻时可将图形颜色设置成60%的灰度，使雕刻的底面有些麻点，以提高颜色的附着力。
3、亚克力（一种有机玻璃）
A、亚克力
亚克力是仅次于木头的最常用雕刻材料，它很容易被切割和雕刻，有各种各样的形状和大小，相对来讲成本较低。有机玻璃有两种生产工艺：浇铸和压延，激光雕刻主要用浇铸方式生产的有机玻璃，因为它在激光雕刻后产生的霜化效果非常白，与原来透明的质感产生鲜明对比，压延方式生产的有机玻璃在激光雕刻后依然是透明的，没有一个足够的对比效果。在购买有面下班时您要向经销商强调要高纯度的那种，否则买回去的材料雕刻或切割时可能性会熔化的现象。
B、雕刻
一般情况下有机玻璃采用背雕方式，也就是说从前面雕刻，后面观看，这使得成品更具立体感。在背雕时请先将图形加以镜像，且雕刻速度要快，功率要低。如雕刻时功率过高，会使底面出现不平整的条纹，如希望雕得深一些可试着多雕几次。在背雕情况下对局部着色应先将着色处雕得较深些，然后使用火焰抛光机抛光，才可加以填色。如不经抛光处理，从前面看到的颜色就不会均匀。
C、切割
有机玻璃是比较容易切割的，如客户要求不高，切割完后就可交货，而无需再火焰抛光。否则在切割时应使用吹气装置，以提高切口质量。在切割超过8mm的有机玻璃时，应更换大规格的镜片。（注：在切割有机玻璃时操作人员不可离开，切割时可能会有火焰。）
D、清洁
可使用丙烯颜料，其它的颜料可能会破坏有机玻璃的光洁度。
4、双色板
A、双色板
双色板是一种由两层或两层以上颜色复合构成的一种专用于雕刻的工程塑料，其规格一般为600X1200mm，亦有少量品牌规格为600X900mm。美国ROWMARK以品质稳定，品种齐全被公认为最好的产吕。雕刻完的双色板通常被用于各种指示标牌和胸牌......，其具有色泽均匀、图案清晰、经久耐用等特点。在双色板中可分为机械用和激光用两大类，其中部分机械用板也可以用于激光雕刻。激光雕刻板的特点是，表面颜色层薄（＜0.1mm）,整个板子也要比机械板薄一些（激光板一般为1。3mm&0.8mm,机械板一般为1.5mm）。用户在购买双色板时，如不能确定是否可以用于激光机时，可先向经销商咨询或是拿一小块先试一下/我们的经验是，如板子的表面颜色非常薄，一般就可以激光雕刻，如表面颜色较厚可试一下两次雕刻。
B、雕刻
如使用的是激光板雕刻效果会非常好，有很明显的对比和清晰的边缘。当使用表面较薄的机械板时，雕刻效果同激光板无太大的区别，仔细看可能边缘不象激光板那样清晰。用户一般不要使用表面较厚的那种机械板，否则就要将激光功率调得小些，可重复雕刻以昼清除底面，最后的效果可能不会太好。在对比度较大的双色板（如黑白板）上，可设计雕刻灰度图像。在大量雕刻后双色板本身可能会有些变形，可用热水加热后用手扳平。
C、切割
一般情况下，用户都会要求你将双色板切割好，此时如您好使用的是激光板，可在雕刻后将其切断。注意速度不要太慢，不要一次切透，就分三、四次进行，这样切割出的材料边缘平整，没有熔化痕迹。雕刻加工时功率应恰倒好处，不宜过大，以避免熔化痕迹出现。要是使用机械板，就只能将其切割到50%深度，而后用手掰断再用砂纸将边缘磨平。用户要是有机械机可先在机械机上切断，而后再移到激光机上雕刻。
D、清洁
雕刻完后可使用湿布或酒精清洁表面。但需要注意的是，如雕刻时的激光功率设置过高，可能会使双色板表面附着一层难以擦去的烟尘。
E、填色
如用户要求不高，可使用网点来表现标志中那些不同的颜色。非要涂色的要将涂色区雕刻的深一些，可使用丙烯颜料或醇酸瓷漆，其它的漆可能会破坏双色板表面的光洁度。
5、玻璃
A、玻璃
激光可以在玻璃表面进行雕刻，但雕刻深度不深且不能切割。一般情况下激光可以在玻璃表面形成霜化或是破碎的效果。通常情况下用户希望得到霜化而不是破碎的效果，这关键要看下班的质地如何，硬度是否一致。
B、雕刻
玻璃的雕刻通常是较难控制的，按照以下步骤可以做出比较平滑的磨砂效果表面：在要雕刻的区域涂上一点洗洁净，裁下来一块比要雕刻区域稍大一些的报纸或者餐巾纸，用水把纸完全泡湿，并挤去多余的水，把湿纸放在要雕刻的区域铺平不要有褶。把玻璃放在雕刻机中，在纸还是湿润状态时进行雕刻，然后取出玻璃，清除残留的纸，再清洁玻璃表面。如果需要，轻轻地用3M的scotchBrite打光玻璃表面。一般情况下，激光功率设置应小一些，精度设置在300dpi，雕刻速度要快一些，可尝试使用大规格镜片进行雕刻。
注意：在用激光雕刻含铅的水晶时更应加倍的细心，含铅的水晶与普通水晶有不同的膨胀系数，在雕刻时这可引起水晶裂纹或者破碎。功设置小些可以避免这个问题，但还是应该随时防范万一破裂。
C、激光雕刻与喷沙方式结合使用
激光雕刻机可代替刻字机，直接在玻璃上完成喷沙护膜的切割。此种工艺省去了护膜的转移工序，节省了时间，提高了成品质量。
D、清洁
雕刻完后可使用湿布清洁表面。
E、填色
可使使用丙烯颜料着色。
6、镀漆铜板
A、镀漆铜板
通常情况下，铜是不能被激光雕刻的。但现在有一种材料其表面附着一层特殊的漆膜，激光可以将表面的漆膜完全汽化，而后露出底层铜板。通常制造商会在镀漆前将铜板抛光或做特殊处理，以以使雕刻后现露出的区域能有足够的光洁度，且能将其保存很长时间。如铜表面未做处理，在雕刻后需再做一次保护膜，以免时间一长发生氧化，表面变污。
B、雕刻
一般可使用小功率高速度、精度设置在500dpi以上。
C、清洁
雕刻完后可使用湿布或酒精清洁表面。
D、填色
如用户要求不高可使用网点来表现标志中那些不同的颜色。非要涂色的可使用丙烯颜料，其它的漆可能会破坏铜板表面的光洁度。

激光雕刻在纸箱包装上的应用
纸箱包装行业在沿海地区，特别是在珠江三角洲地区是一个成熟的行业，与国际最先进生产技术最为接近，纸箱包装行业规模以上生产，在珠江三角地区起步于八十年代初期，比内地晚10－20年。珠三角地区纸箱包装行业成熟于九十年代中期，历经十五年高速发展主要有港商、台商、本地企业家大胆引进国外瓦楞纸板生产线和纸箱生产线，通过引进吸收消化直至完全掌握国外先进生产技术。珠三角瓦楞纸箱生产对我国整个纸箱生产加工技术，做出了巨大的贡献。长三角州地区起步较早，真正发展起来要晚于珠三角，由于借鉴了珠三角成功发展的经验，少走了不少的弯路。目前，珠三角和长三角瓦楞纸箱包装行业生产总量占全国纸箱包装60%以上，生产技术也相对领先。
九十年代中后期，随着激光雕刻技术的成功研发，瓦楞纸箱包装印版，逐渐应用激光雕刻技术。其实瓦楞纸箱包装分为二类，一类是销售包装，另一类是运输包装。销售包装一般属于内包装，在销售过程中要与消费者见面的，比如牙膏、香皂、香烟（一条装和一包装）。运输包装一般属于外包装，比如：整箱牙膏、香皂、香烟的外包装，基本上在销售过程中不和消费见面的，其主要作用是方便储存、运输。另外空调、彩电、冰箱、电饭煲介于二者之间既是运输包装又是销售包装，印刷要求在60线左右，运输包装一般都在40线左右，销售包装在80线以上属于彩色胶印。据有关部门统计，我国90%以上纸箱属于运输包装，绝大部分采用纸箱印刷设备生产。
激光雕刻机是当今世界上高新科技产品，产品光、机、电一体化技术含量很高。激光雕刻具有高效快捷、精准、清晰的自动化雕刻功能。一台激光雕刻机输出功率仅有900W，实践证明，激光加功是节能加工，环保加工。激光自动雕刻制版，能达到40－60线印刷效果，手工制版在40线以下。激光雕刻制版完全取代手工雕刻制版。由于激光雕刻制版成本低，仅有树脂版成本四分之一，目前，纸箱行业普遍采用激光雕刻制版和树脂版，做为瓦楞纸箱包装印刷版。市场上使用粤铭激光加工设备较多，树脂版一般采用巴斯夫和TDR版材。

激光雕刻制版的优势
一、激光雕刻制版与手工雕刻制版比较
激光雕刻制版是完全模仿优化手工制版设计的，激光雕刻制版推向市场后，在十年间，通过软件升级实现雕刻具有0.3MM坡度，雕刻拐角处光衰自动补偿。提高自动雕刻速度。基本上将手工雕刻制版淘汰出局。另外，激光雕刻制版，彻底杜绝雕刻时出现错误、人工雕刻不可避免出现雕刻错误，原稿不错，手工雕刻时一刀失误，整块版面报废，如果发现不及时往往造成整批纸箱报废。激光雕刻是利用软件，将原稿输入自动雕刻，不存在雕刻错误。原来珠三角二万多手工雕刻制版从业人员基本上已销声匿迹，全部转行。
二、激光雕刻制版与树脂版比较
激光雕刻制版一次性投资低。2米感光柔性晒机一套设备不少于40万元，而一台激光雕刻机在4万元左右。
树脂版生产成本高，在珠三角地区树脂版平均价1.25元/ in2，激光雕刻制版0.32元/ in2，虽然大批量制做树脂版能降低生产成本为0.90元/ in2，但是，不是任何企业都能做到。即使能做到成本还是远远高于激光制版。
激光雕刻制版低能耗，无污染，树脂版加工属于高污染，虽然采用制版液回收装置，比没有要好，但是，制版液回收率不可能100%，污染是不可避的。
激光雕刻尺寸可以无限大，生产场地仅需要十多平方米即可，而树脂版晒版机工作场地不可能少于40平方米，生产时气味刺鼻，生产场地必须独立分开，另外，加工尺寸受机型限制。2米感光柔性晒版机，只以生产2米以内的树脂版。5、激光雕刻制版采用0.3MM坡度，耐用性能基本接近树脂版，仅七号字以下树脂版印刷清晰上要优于激光雕刻版。
三、激光雕刻版和感光树脂版在瓦楞纸箱包装行业中实际应用
目前，在珠三角，长三角经济发达地区，感光树脂版，激光雕刻版大行其道，树脂版以其柔韧性高，印唛清晰在纸箱行业里，运输包装印唛中占有30%市场，而激光雕刻制版全面接受原来手工雕刻制版占据市场70%。瓦楞纸箱90%都属于运输包装，印唛要求一般都在40线左右，而纸箱印刷机械最高只能达到80线以下，超过80线一般采用彩色胶印。介乎运输包装和销售包装之间的电器类包装，可以使用激光雕刻版，因一些生产厂家操作人员习惯原因，现在大多使用树脂版。
四、低能耗，环保经济的激光雕刻版与感光树脂版的竞争与预测
在介乎运输包装和销售包装之间的电器食品类包装的应用，使用激光雕刻制版除了经济原因外，更为重要的是环保。在纸箱包装印唛实践中，印刷时采用气垫或者弹性较好的海绵衬垫印刷，可以获得高解析力，能提高印刷效果10－20线。目前，不少纸箱包装企业尝试此种方法取得较好的效果。更为稳健的做法是，在此些基础上，对一些较小的文字图案采用树脂版，七号字以上文字图案采用激光雕刻制版。实例：珠海斗门千叶纸品有限公司在承制格力空调出口包装纸箱就采用这种方法，除7号字以下文字图案采用树脂版，其余全部采用激光雕刻版。从而在保证质量情况下，降低制版成本。如果全部使用感光树脂版，一套印版不少于二、三千元，而采用激光雕刻制版为主，感光树脂版为辅，一套印版仅有五百多元，企业千方百计降低生产成本是应该的，注重环境更为可贵。
五、制版技术的多样化竞争
竞争不仅给纸箱包装行业提供了更多的选择，而且大大降低成本，为纸箱包装行业提高经济效益。激光雕刻制版问世之前，感光树脂平均价为5元/ in2。当时珠三角几乎每一个工业区都有感光树脂版生产加工点，而且大有漫延趋势。激光雕刻制版推向市场后，感光树脂版价格急骤下跌，跌至今天1.25元/ in2生产规模也随之委缩。制版竞争给纸箱包装行业带来的益处显而易见。综上所述，今后瓦楞纸箱包装企业，在印版技术竞争上还会持续，激光雕刻制版和感光树脂版争夺还会持续下去，而且会更精彩。据瓦楞包装纸箱行业专家预测。今后在运输包装纸箱印版上，感光树脂将全面退出，介乎运输和销售包装的产品印刷，感光树脂版还是略占上风，大概60%使用感光树脂版40%使用激光雕刻制版，原来由感光树脂版一统江湖局面，无庸置疑已成为历史。
目前，楞纸箱包装行业印版，总体上是激光雕刻制版占据市场75%份额，而且还有延续递伸之势，尽管感光树脂具有高稳定，高清晰度印刷效果，但是成本问题是制约其发展的瓶颈，即使成本能降下来，环保问题是制约其发展最关健的问题。所以说，经济、环保的激光雕刻制版是未来纸箱包装行业印版发展方向。

激光雕刻设备的发展现状
市面上的激光设备多种多样，大致归纳有如下产品：激光打标，激光焊接，激光切割，激光内雕，激光打孔，激光演示，激光制版机，激光美容，激光医疗，激光喷码，激光热处理等等。他们都是激光技术与软件控制技术的结晶产物，为现代工业文明带来了勃勃生机。
目前，随着激光雕刻设备在应用技术、工艺上的开发推广，激光平面打标、雕刻设备的制造销售已呈现良好的上升态势。国内从事激光设备开发、制造、销售的公司，以及代理国外激光设备的公司迅速增加。竞争也日趋激烈。
但是，国内市场的所有激光设备都停留在激光平面雕刻阶段，尚没有一家公司或科研单位能拿出一台激光三维雕刻系统。一些精细的三维模具雕刻仍然依靠电脑机雕，或者是手雕。但是机雕和手雕都有极大的弱点和局限，制约了一些精细工艺的发展。国内已有几家激光科研机构在对激光三维精雕机进行研究。
在精雕领域，国内传统机械精雕设备做得最好的是北京精雕，其在解决精细雕刻模具方面赢得了巨大的市场和成功。但由于机械刀雕的先天局限，仍有很多高精端雕刻无法实现。一部分领域，不得不借助高超的手工工艺，进行手雕或修模工作。在激光雕刻模具方面，则有新光源激光，其主要是利用功率较强的激光打标机销往模具制造行业，目前销售态势良好。但由于其雕刻技术只能雕刻平面文字与图案，离激光三维雕刻还有一段距离，所以目前其在该领域还不能大展身手。
激光三维精雕系统（英文名字：3D laser engraving system）是激光设备家族里的又一新成员，是激光技术进步的又一重要标志，是模具制造业的利器。激光三维精雕模具是指通过高能量激光束在模具材料上或者铜电极上雕刻出您需要的二维或三维形状。同时它与目前水晶内雕机有本质的区别，水晶内雕机的三维概念是一定密度的点云造成感觉上的立体图像，而且只能应用在水晶工艺品上。而激光三维精雕机是通过精确的CAD软件技术实现的三维立体实体空间的雕刻，因而它不仅可以应用在一般产品精加工领域，还可以应用的模具制造领域。
国外，已经有设备商开发出相应的激光三维雕刻系统与应用，并已将销售触角伸入国内。有几个商家代理该类设备，但尚无样机，其售价在100万元以上。如加拿大VIRTEK公司研制的FOBA.G-SERIES，目前也主要应用在模具雕刻行业。
[编辑本段]激光雕刻机选择的五个要素
一、幅面大小的选择
客户应根据业务的需求和资金状况，选择适合自己的雕刻机的型号及其功率的大小。一般小幅面的雕刻机有600mm×600mm和600mm×900mm，进料宽度是700mm。雕刻双色板是小幅面雕刻机最基本的应用，接纳性很好。再小一点的雕刻机价格与其相差不多，但雕刻双色板时要裁板，比较麻烦而且造成不必要的浪费。大幅面的雕刻机有1200mm×1200mm、200mm×1500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm，以上机型的雕刻机进科宽度都超过1350mm，现在市面上的有机玻璃和PVC板的尺寸都是1300mm×2400mm，所以这几款机型对需求大幅面雕刻机的客户比较适合。
二、主轴电机
主轴电机是电脑雕刻机的重要组成部件，其性能对电脑雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。加工主轴通常分为两类：精密加工主轴和大功率切断主轴。
1、精细加工主轴的特点是低噪音、高转速、高度，适合加工特别精细的工件，如印章、铭牌、胸牌礼品等。此类电机通常为高速变频电机，功率较小，般在250W以下。缺点是切断厚的材料的能力较差，不合切断较厚的材料。
2、大功率切断主轴，主要用于切断、大功率刻，特点是功率大，切割能力强，特别适合割宇、三立体字，当然也可以制作胸牌、铭牌、印章等。此类大功率主轴根据电机的特性一般可分为无刷频高速交流电机和有刷交流电机，其主要区别是：
A、无刷变频电机转速高，变速范围为70060000转/分钟，而一般有刷交流电机最高转速不超24000转/分钟：
B、无刷变频电机旋转精度高，磨损小，噪音低，作噪音大大低于有刷交流电机；
C、无刷变频电机堵转特性好，由于变频器上有特的限流电路，短时间的堵转不会烧毁电机，而有刷交流机在超负荷运转或堵转时会很快冒烟烧毁，且不可修复；
D、无刷变频电机采用变频控制技术调速，是专业级产品，寿命长，厂家提供1年免费包换，以后还可以通过更换高速轴承对电机进行维护，而有刷交流电机由于使用电札寿命大约在300小时就得更换马达或电机碳刷，所以碳刷交流电机通常一天也不保修。
三．控制方式和速度的选择：控制方式现在可分为三种：
A、所有的运算工作有电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，这样可能固电脑的误操作而造成废品。
B、采用单片机的控制，这种控制器可以在雕刻机工作的同时进行排版，但不能关闭电脑，这实际上相当于节余7一台电脑，并减少了电脑的误操作而造成的废品。
C、采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量。只要保存完文件，就可以马上完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版。这种方式大大提高了雕刻机的工作效率。
四、导轨
大幅面雕刻机一定要采用加宽的进口的方型导轨，其负载能力和精度保持能力是圆型导轨的30倍以上，保证了雕刻机的高质高速。
五、精度
小幅面机雕刻1mm汉字，或大幅面雕刻机刻1.5mm小字，在放大镜下都要看得非常清晰。

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6. 您好：小型纸箱厂印刷所用的版，到底是属于啥版树脂版还是橡胶板制版机械您那用的是什么牌子的谢

您所说的版应该是树脂版，固体感光树脂版制版方法
固体感光树脂版，以其制版速度快、耐印力高、分辨率高、无污染等优点，成为当今国内外凸版印刷中的首选版材。

我们在十多年的开发、研制和推广PVA-500系列固体感光树脂版和YZB系列固体感光树脂版制版机中发现，由于使用者对版材的特性了解不够，没有选择好制版设备，从而使制版质量不尽如人意。

下面介绍一些快速掌握制版的方法，供朋友们在工作中参考。

我们所使用的水溶性固体感光树脂版，都是光聚合材料，它在360nm的紫外光照射下发生聚合反应。因其是水溶性材料，所以使用清水将未曝光的部分冲洗掉。冲洗后再进行烘干，然后进行后曝光，使其稳定，提高抗潮湿性和耐印力。

使用YZB制版机制版时，首先设定冲洗温度、冲洗、烘干时间，烘干温度及后曝光时间，使其在每次制版中都是一个定值，这样，我们只带根据活件控制曝光时间即可。

1．曝光

先将树脂版保护膜揭下，涂上一些滑石粉，以利于版材的吸实和防止底片与版材粘连，然后曝光。

用放大镜观察制好的版的侧面（如图1所示），可以看到感光涂层是一个梯形，正常的a角为70°左右。a角随着曝光时间的加长而减小。曝光时间长，字和线条很牢固，冲洗、烘干后，字不易掉线，也不易弯，但制出的版在小的区域上不够彻底，在缝隙上给人感觉有些东西没有冲干净；曝光时间短，a角增大，冲洗、烘干后轻者缺笔断道，线条弯曲，重者字、线被冲掉。如果不知道正确的曝光时间时，可以先用小块版材，选择不同的曝光时间进行曝光，冲洗、干燥后，观看制出版的坡度，即可确定正确的曝光时间。天津科泰PVA-500版材曝光时间约为5~7min。

2．冲洗、烘干

树脂版在冲洗时，随着冲洗水温度升高，冲洗时间应缩短。但是，水温也不能过高。一般国产版材冲洗水温设定在45℃为好。冲洗后的版材可直接置于制版机的干燥室内，温度设定在90℃，时间为15～20min。

3．后曝光

将制好的版材直接放到制版机的曝光室内进行后曝光，后曝光时间一般等于或大于第一次曝光。

固体树脂版制版常见故障与排除
近年来，水溶性固体感光树脂版由于具有制版工艺简单、成本低、无污染、传递油墨性能好、耐印率高、版材轻、制版周期短，可以与电脑激光照排系统形成配套等优点，受到中、小型印刷厂家的青睐，正逐渐取代锌版。
感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。
一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲
在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。
主要原因：
l、树脂版曝光时间不足；
2、底片反差小，有灰雾、不清晰；
3、烘烤树脂版以及热固化处理不当；
4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深；
5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。
解决方法：
1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。
2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。
3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。
4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着刷，单在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落；刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损；刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。
5、树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辊与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。避免因压力过大，着墨辊和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。
二、文字、线条版在制树脂版时模糊不清
主要原因：
1、曝光过量；
2、晒时抽真空吸附不实；
3、软片反差小，不清晰。
解决办法：
1、掌握止确的树脂版曝光时间，尤其是空心文字、线条最容易糊版，设计时把图文尽量加粗一点。
2、晒版机吸气要结实。如果吸气不实，树脂版与软片之间存在间隙，紫外线就会从四周射入，造成感光糊版。
3、在晒版之前要仔细检杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能达到制版质量的需要。
三、树脂版冲刷不动
主要原因：
l、树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运输的过程中漏光，树脂版感光硬化；
2、冲洗刷版时水温过低；
3、软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解决办法：
1、树脂版保存期约为半片左右，印刷厂家应根据本厂的生产能力和用量购买，不要盲目购买过量，否则会造成超期失效。
2、树脂版是感光材料，最怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮处保存。
3、刷版时水湿控制在60－70℃左右。水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加快。
四、树脂版上出现片花纹或伤痕
主要原因：
1、曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片与树脂版之间接触不紧密，有气泡；
2、晒版机真空泵吸气不实；
3、底片透光的寺方不光洁、有灰雾。
解决办法：
1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上树脂粘连底片，造成吸气不实。树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。
2、晒版机使用一段时间之后，就要及时检修，加注真空油，清理干净吸气橡胶管壁内的灰尘、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、显影时间，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。
五、树脂版卷曲、干裂
主要原因：
1、干燥及热固化时间过长；
2、后曝光(补光)过量；
3、版材过期或者存在质量问题。
解决办法：
1、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。
2、后曝光(补光)在干燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材卷曲严重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。
3、版材使用时要认清生产日期，过期变质的版材易卷曲，不宜再使用。
六、印刷出来的图文残缺不全
主要原因：
1、晒版机玻璃板脏污严重；
2、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上；
3、刷版时用力过大，刷毛过硬。
解决办法：
1、养成文明安全生产的良好工作习惯。晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。
2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹干燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，造成图文残缺不全。
3、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻；刷毛不要过硬。同时，也要防止硬物划伤版面，造成破损。

树脂版制版质量的提高路径
近年来，中小型印刷企业已淘汰了污染严重、操作烦琐且质量不宜控制的铜锌版，除了商标、精装书封面、包装装潢的烫金还使用铜锌版之外，其他凸版印刷，如不干胶、票据印刷都选用了制版程序简单、制版周期短、油墨传递性能好、重量轻、无污染，并具有高耐印力的固体树脂版。 在树脂版制版过程中，容易出现小字或小网点脱落、细线条弯曲的问题，实地版出现版面不平整、上墨不均匀、有花斑，以及加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小的弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整及表面呈色都有关系。下文将详细分析这些问题的产生原因及解决办法。 细小文字、线条、网点丢失 细线条弯曲和细小文字、网点脱落可能由以下原因引起：①树脂版曝光时间不足；②底片反差小，图文不清晰，有灰雾；③树脂版热固化处理(烘版）不妥当；④树脂版显影水温低，冲洗时间长；刷子硬，刷出的版子较深；⑤上机印刷压力大，调节不当。解决办法有以下几种。 ①首先要掌握正确的曝光时间，遇到有细小的文字、线条、图案或小网点时宜用3kW的碘镓灯曝光20分钟左右，比正常的版子曝光时间长一些，这样细小的文字和线条才不会脱落。曝光时间长，制出来的树脂版图文侧面坡度比较好，可达到70°左右。 ②要有一套过硬的暗房技术。底片的反差要尽量大，无灰雾，文字、线条流畅、光洁，不缺笔断画，并且要掌握好底片的曝光、显影、定影时间和温度。 ③无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，都要求水温不能太低，最好在50～60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。要选择刷毛柔软的刷子比较好，刷版冲洗时要刷浅一些，只要有一定的深度就可以了。另外，刷版冲洗时间不宜过长，其干燥及热固化处理过程一般是在电烘箱中进行，在 60～80℃的温度下干燥，把版面上的水分蒸发掉，注意防止干燥温度过高，版面上树脂起泡现象的发生。 ④没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，但压印力要适中。树脂版上机印刷时要调节好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的压力在保证印刷质量的前提下应尽量小，避免因压力过大造成细小文字、线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。最好选用磁性版台、铝托版粘版，因为其厚度均匀，版面平整，压力调节相对容易一些。而木板平整度相对差些，受压后易起凸，遇水膨胀变形。 版面不平整、糊版 用树脂版晒制的实地版(文字、线条、空心版)，经常会遇到版面不平整和糊版的问题，究其原因是多方面的，版面不平整有感光胶膜涂布不均匀的原因，也有工艺操作不妥当的原因。树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉，以避免底片与树脂版版面之间有间隙而产生气泡。晒版机真空泵吸气要结实，底片与树脂版感光胶膜表面要紧密吻合，这样才能减少表面不平整的问题。遇到树脂版显影后有花纹和伤痕时，也可以用原来制铜锌版磨版用的磨炭轻轻擦一下，便可去除花纹和划痕，使表面平整一些，这样树脂版上墨就会比较均匀，效果会更好。 晒制实地版或有细小文字、线条的空心版时相应地要减少一些曝光时间，从而避免冲洗刷版时刷不下去、冲洗不够深的问题。树脂版空心的文字、线条、图案在设计时应考虑糊版问题，设计墨稿线条和文字要粗一些，从而避免树脂版上机印刷时，墨色大了糊版，墨色过小漏白的问题。另外，晒版时真空泵吸气要实，暗房技术要过硬，底版反差要大，要清晰、干净、无灰雾，以确保不糊版，达到树脂版印刷的质量要求。 冲版时网点不易观察 国产固体树脂版在曝光前，版面呈绿色或古黄色，以绿色的树脂版居多。曝光后树脂版呈老黄色、黄色，这是人的视觉最不容易观察的颜色。冲刷90线/英寸的网点印版时，不容易观察网点的大小，给控制冲版的深度、坡度、网线版的质量带来困难。最好在感光固体树脂版表面，或者感光胶膜里加一些无毒、无味、无污染的染色剂或着色剂，如甲基紫和其他色料，以绿色、红色、蓝色等较深的颜色为好，以便制版时观察网点的情况，达到便于控制刷版深度和效果的目的。
印刷树脂版制版的六种常见故障与排除
近年来，水溶性固体感光树脂版由于具有制版工艺简单、成本低、无污染、传递油墨性能好、耐印率高、版材轻、制版周期短，可以与电脑激光照排系统形成配套等优点，受到中小型印刷厂家的青睐，正逐渐取代锌版。
感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。
一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲
在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。
主要原因：
l、树脂版曝光时间不足；
2、底片反差小，有灰雾、不清晰；
3、烘烤树脂版以及热固化处理不当；
4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深；
5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。
解决方法：
1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。
2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。
3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。
4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着刷，单在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落；刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损；刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。
5、树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辊与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。

避免因压力过大，着墨辊和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。
二、文字、线条版在制树脂版时模糊不清
主要原因：
1、曝光过量；
2、晒时抽真空吸附不实；
3、软片反差小，不清晰。
解决办法：
1、掌握止确的树脂版曝光时间，尤其是空心文字、线条最容易糊版，设计时把图文尽量加粗一点。
2、晒版机吸气要结实。如果吸气不实，树脂版与软片之间存在间隙，紫外线就会从四周射入，造成感光糊版。
3、在晒版之前要仔细检杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能达到制版质量的需要。
三、树脂版冲刷不动
主要原因：
l、树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运输的过程中漏光，树脂版感光硬化；
2、冲洗刷版时水温过低；
3、软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解决办法：
1、树脂版保存期约为半片左右，印刷厂家应根据本厂的生产能力和用量购买，不要盲目购买过量，否则会造成超期失效。
2、树脂版是感光材料，最怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮处保存。
3、刷版时水湿控制在60－70℃左右。水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加快。
四、树脂版上出现片花纹或伤痕
主要原因：
1、曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片与树脂版之间接触不紧密，有气泡；
2、晒版机真空泵吸气不实；
3、底片透光的寺方不光洁、有灰雾。
解决办法：
1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上树脂粘连底片，造成吸气不实。树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。
2、晒版机使用一段时间之后，就要及时检修，加注真空油，清理干净吸气橡胶管壁内的灰尘、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、显影时间，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。
五、树脂版卷曲、干裂
主要原因：
1、干燥及热固化时间过长；
2、后曝光(补光)过量；
3、版材过期或者存在质量问题。
解决办法：
1、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。
2、后曝光(补光)在干燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材卷曲严重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。
3、版材使用时要认清生产日期，过期变质的版材易卷曲，不宜再使用。
六、印刷出来的图文残缺不全
主要原因：
1、晒版机玻璃板脏污严重；
2、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上；
3、刷版时用力过大，刷毛过硬。
解决办法：
1、养成文明安全生产的良好工作习惯。晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。
2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹干燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，造成图文残缺不全。
3、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻；刷毛不要过硬。同时，也要防止硬物划伤版面，造成破损。

7. CTP与CTCP有什么区别啊

CTcP是Computer To conventional Plate的英文缩写，是指在传统PS版上进行计算机直接制版，作为CTP工艺的一种形式，实际上CTcP并不是CTP退而求其次的解决方案，而是为了完成计算机直接制版而衍生出另外一条新路。
早在drupa1995国际印刷博览会上，德国必胜印艺（BasysPrint）公司就推出了初具雏形的UV-Setter制版机，展示应用UV光源对传统PS胶印印版进行曝光的新技术。这可以算作是CTcP的诞生元年，而也是在这一届德鲁巴展会上，CTP技术也第一次亮相世界。
经过十多年的发展，计算机直接制版技术日臻完善，CTP技术从外鼓到内鼓，从银盐、热敏到紫激光，CTcP技术也已经发展到了第四代，中国印刷企业投资计算机直接制版已经没有了技术及适用性方面的过多担心，而更多的考虑在于如何更快收回投资成本。如果为了享受计算机直接制版技术所带来的好处，而同时尽量降低投资所来的压力，也许除了CTP，你还可以考虑CTcP。

一、和CTP一样的优势
CTcP作为计算机直接制版的关键技术之一，拥有所有计算机直接制版技术所带来的一切优势。

提高印刷质量

使用计算机直接制版替代胶片晒版后，由于不使用胶片，印刷品的印刷质量有明显改善，因为图像和网点不受传统印前工艺中的那些质量衰减的影响。输出的印版，质量更好，因为菲林上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，网点边缘干净锐利，忠实原稿。

无需修脏，带来效率提高

同样，由于没有上述灰尘、擦痕的影响，因此输出的印版非常干净，尤其是不会形成肉眼不易察觉，但是上机后就能发现的细小脏点。无需修脏，使得制版车间尤其是印刷机台的工作效率大幅提高，这一点对于短版印刷活件最为明显，印刷时间往往会缩短一半甚至更多。

减少印刷调试时间和材料损耗

由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制版，避免上机印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版活越来越多，换版和上机调试成为经常性工作，减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。也因此减少了上机调试所需要的水、纸张、油墨等耗材的浪费。

印刷客户更满意

印刷客户对印刷品质量更满意，印刷生产时间更短，这意味着交货更及时，降低了工厂运作成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占先机。

二、比CTP更多的优势
更加立足现有印刷条件进行改造的计算机直接制版解决方案——CTcP，具有比CTP更多的优势。

可使用PS版材

尽管CTP版材经过多年的量产，价格已经有了相当的下降，但依然无法降到PS版材的价格水平，而CTcP 制版中采用的版材是便宜的常规印刷版材，就是现在工艺中使用的一般PS 版材。其实更需要注意的是，因为采用PS版材，印刷企业在版材的库存、操作人员培训，以及冲洗套药都能够维持以前的状态，而不需要重新投资，因此后续的维护费用相当低。

光源更加耐用

在科印网此前做的一项CTP调查中，有60%以上的被调查者认为CTP使用中最大的成本是激光头，不仅使用时间较短，更换一个激光头的成本也相当高。
而对于CTcP而言，由于采用便宜耐用的灯管，一年最大的耗费大概在6万元，与CTP激光头年消耗10万元/年来说相当划算。而据了解，新一代CTcP将采用LED替换灯管，这样其使用寿命理论上是无限的。

操作简单

可以在明亮的室内环境中操作，能够方便晒出各种规格尺寸的印版。

不需改动现在的硬体配置

CTcP可利用1bit/tiff格式的数据，并可利用RIP数据，可使用常规显影机和处理用的化学药品，无需采用特殊的网络，可与现有的网络环境联网。
对于目前而言，许多印刷企业没有投资CTcP的原因是担心CTcP的成像质量不及CTP，但正如近期购买了北京第二台CTcP的北京彩云龙印刷有限公司副总经理邱海龙所说：我们做过专门的试验，首先成像质量和CTP相比没有任何区别，其次我们使用计算机直接制版的目的是为了达到一个合理的质量提升区间，无论是CTP还是CTcP，都达到了这个区间。
而对于很多印刷企业“一步到位”的思想，也许CTP更多承担一种形象代言的作用，如果相同印刷质量与效率却有不同的运行成本，你会如何选择呢？
其实在计算机直接制版技术应用相当广泛的海外地区，他们经常讨论的一个问题是“CTcP会不会是CTP 的终结者呢？”对于已经进入计算机直接制版技术应用井喷期的中国，我们的问题是：“为什么不选择CTcP？”
CTP包括几种含义:
脱机直接制版(Computer-to-plate)
在机直接制版(Computer-to-press)
直接印刷(Computer-to-paper/print)
数字打样(Computer-to-proof)
普通PS版直接制版技术即CTcP(Computer-to-conventional plate)
首先明确，这里所论述的CTP系统是脱机直接制版(Computer-to-plate)。CTP就是从计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。其制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再经过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
CTP可处理多种印刷方式，包括商业表格、说明书、通讯录、文件、财务、报纸、标签和包装。除此之外，CTP还适合印刷单张纸和宣传册。它尤其适合把前端的编辑、创作部分和后端的制作部分紧密结合的封闭式工作流程。因此，同时CTP系统对于完全使用数码格式数据的印刷厂来说尤为适用，如表格印刷、财经印刷、包装印刷及一般的商业印刷。对于报纸出版来说，采用全数码化编辑工序，或纯分类广告的报章都可用到CTP。
1-2为什么要采用计算机直接制版技术
市场的需求：短版活越来越多，质量要求越来越高，交货期越来越短，价格竞争越来越激烈。
数字化工艺流程（Digital Workflow）的需要：传统工艺中，生产环节多质量难以控制、传统印版上机调整多、印刷机的生产效率不高。没有高效、高精度、全自动化的印前系统无法实现数字化工作流程。
与传统印刷工艺相比，CTP制版工艺之所以迅速推广，有以下几点原因：
1) 交货期大大缩短：工艺步骤减少很多，时间不在成问题，各种短版块硬件应付自如。
2) 稳定一致的高质量：生产环节减少，质量易于控制，没有网点扩大，网点精确锐利，印刷密度极高，精品印刷轻松完成。
3) 印刷机的效率充分发挥：印版自动套准调整很少，CTP印版上墨很快，很容易达到水墨平衡，印刷准备时间大大减少，节省了过版纸、油墨，减少了浪费，印刷机使用效率大大提高。
4）劳动力的节省：在软片显影、手工拼版、晒版、修版、油墨打样方面。
5）消耗材料的节省：省去了软片，显影液，油墨打样用的PS版，工艺简化，出错机会减少，避免重做浪费。
当然，CTP目前存在很多不足之处，如CTP系统费用比较高，且版材目前大部分需引进，所以比较贵，中、小型印刷公司不能接受。计算机直接制版系统的数字化工艺流程还不太成熟，特别是数字打样还不能完全模拟印刷。
基于传统工艺的众多不足和CTP直接制版的优势，采用计算机直接制版技术势在必需。
1-3 CTP系统的分类
从曝光系统方面，可分成：内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。据统计，1997年，由29个制造厂商提供的58种CTP机中，内鼓式有24种，外鼓式有16种，平板式有9种，曲线式有9种。在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。
从版材品种方面，可分为：银盐版、热敏版（烧蚀式热敏版、非烧蚀式热敏版）、感光树脂版和聚脂版（非金属版基）等；
从技术方面，可分为：热敏技术（普通激光成像）、紫激光技术、UV光源技术；
从自动化程度方面，可分为：手动单机、半自动型、全自动型和混合型（CTF-computer to film和CTP-computer to plate）。
从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
从应用方面，可分为：商用CTP系统和报用CTP系统。
1-4 CTP系统的发展现状
CTP（Computer-To-Plate）技术出现于二十世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。在Drupa 2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。96年美国最大的100家印刷企业中已有55.3%采用CTP系统，28.8%采用彩色短版数字印刷系统。中国使用CTP技术较国外晚了很多，羊城晚报于1998年4月，爱克发公司的平板CTP制版机及方氏Optronics外鼓式CTP在“新快报”部分版区试用。
我国第一台无需胶片CTP计算机制版系统在沈阳市博集科技研究所研制成功。这是该所科技人员经过一年多的努力拼搏又推出的一个高科技成果，它填补了我国印刷制版行业一项空白。
与照排机结构原理相仿的CTP制版机已不是CTP发展的障碍，其不能更早迅速发展的原因之一，就是与之相适应的流程在过去一段时间内不能满足需要。数码打样、自动拼版是CTP系统应用的必经之路，如果这些技术得不到真正解决，CTP系统也就谈不上发展。也就是说CTP系统赖以发展的不是CTP制版机本身，而是流程。一套从排版到输出控制的完整的印艺数码流程是CTP系统的基础。
顺利实现CTP系统的关键所在是：
1．要有两年以上使用PostScript电子印前系统的经验，这经验可确保印前技术人员熟悉基本的档案处理及故障检查，可快速找出并解决字体问题、欠缺的图像和构造不好的文件等。
2．半数以上的工作为PostScript或与PostScript格式兼容的档案。
3．足够的印刷消耗量：实现CTP系统需要一定的资金。印刷厂必须消耗一定数量的印版才能得到相应的投资回报。
4．高品质的印版操作：印刷厂必须保证印版质量的持续性。
5．主要工作不超过4色，并且印刷网线低于175lpi。
6．拥有6-12个月的数码打样经验：数码打样是CTP工作流程中最具争议的技术之一，因为它对客户和印刷车间都会产生影响。需要对客户及印刷操作员培训各种数码打样技术。
除此之外，印刷的成功与否还与公司技术人员有关，他们的技术水平和学习能力直接影响对CTP引进的快慢程度，公司需要对这样的技术人员进行必要的培训。而当服务器处理的工作任务十分繁重时，为确服务器和网络可以正常运行，增加系统管理者又是非常重要的。由于CTP系统影响到整个印刷公司，所以凡是牵涉其中的部门都需要进行一系列的调整和培训。
制版机：
从制版设备来讲，经过几年的发展，生产厂商推出了技术成熟的、能自动上版的、能处理不同规格和不同类型版材的、制版速度大大提高的各种直接制版系统。
如久负盛名的全胜3244系列，已有几千台全胜系列计算机直接制机在全国各地成功运转。其采用新型20瓦热敏激光头，独特的SQUARESPOT方形光敏成像技术。五次荣获美国印刷技术基金会GATF技术大奖，在计算机直接制版领域享有盛名，并迅速扩展到数字胶印领域。内置激光冷却系统以及碎屑收集单元（用于烧蚀型免冲洗印版，采用久经考验的外鼓式设计，曝光时滚筒以恒定的速度旋转，确保成像稳定一致。为了精确套准，采用了一种独特的温度补偿系统，在成像过程中，它可以对由于环境温度的变化而引起的印版热涨冷缩进行调整和补偿，确保了同一台机器在不同时间，甚至不同的印版都能精确套准，曝光稳定一致可重复。
CTP版材：
计算机直接制版的技术的关键之处，是印版和成像系统要匹配。
银盐版材：高感光度、高分辨率、高耐印率，必须在安全灯下操作，而且工艺过程中银盐的排除物必须妥善处理。
感光树脂版材：类似于普通版材，必须在水性化学成分里处理。但是与银盐版相比，感光树脂版的感光度、分辨率、和耐印率就显得很低了。利用新型高感光度树脂乳剂，可以保证产品的一致性和图文的稳固性??这也是选择版材时最重要的考虑因素。
混合型版材：在普通的感光乳剂中加入曝光过程中的低感光度卤化银蒙版层，这样可以得到两种物质折中以后的优点。然而这种混合物需要一条很长的制版生产线和两条费物排除通道，以及更复杂的制造工艺。
热敏版材：可日光下操作，高分辨复制，成像准确、有简化工艺的潜力，版材，菲林，打样可以在同一器械上成像。只是热敏技术不如可见激光系统成熟，因此热敏选择局限性很大，热敏技术仍有潜力可挖。
第二章计算机直接制版的工艺流程
这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。
CTP直接制版的流程是：
计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP版材-印刷(CIP3)。
传统激光照排制版的流程：
计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。
通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化，一般只需8分钟；而激光照排一个过程要55分钟。另外，由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。其次是省略了许多设备的投资和原材料的消耗。比如激光照排机、冲片机、晒版机、显影机和收版机以及胶片、化学药剂等等。再次是CTP机可以通过卫星数字信号和计算机网络，实现远距离传输数据直接制版，大大地缩短了时间和空间的差距。例如应用在报刊业上，由于当前报业市场的激烈竞争，出版报纸要求时间快、质量高，并随着彩报印刷的发展趋势，使CTP制版成为有效达到上述目标的最佳手段。
计算机直接制版的工艺流程与传统的印刷流程的主要区别是：
CTP技术版材没有Film。
使用CIP3印刷生产格式。
数字打样。
数字拼大版。
毕业设计实习所在的佳信达印务有限公司CTP输出中心，所采用的CTP系统是海德堡(Heidelberg) Detla Drict系统。
以Heidelberg Detla Drict系统为例计算机直接制版技术-CTP的工艺流程如图1:
所采用的设备如下：
1）海德堡CTP-全胜3244计算机直接制版系统，包括：Heidelberg CREO Trendsetter，HeidelbergDelta Tower，拼大版软件Signastation，主机Preserver，控制直接制版机的Trendsetter及控制数字打样的Proofstation。海德堡公司全胜系列直接制版机为外鼓式结构，采用热敏成像技术及独特的方形光点技术，以240束激光二极管为光源。
2）数码打样机EPSON Stylus PRO 9000。
3）Kodak Polychrome Graphics 的热敏版材Thermal Printing Plate及Kodak保丽光冲版系统。
4）四色印刷机，如Heidelberg SM74印刷机。
CTP系统的要求：
在使用CTP系统时，首先，要注意与前端系统的接口技术，即：彩色印前处理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据舆技术的完善化。对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求企业建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和RIP技术的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有强大的处理能力，才可以达到高效的工作效率。对于打样和输出的一致性问题，就需色彩管理技术的参预。
图1 计算机直接制版技术-CTP的工艺流程
第三章CTP印前制版工艺
3-1印前制版流程方案
计算机直接制版工作方案如图2:
图2 计算机直接制版工作方案
要缩短原稿、打样和印刷品之间的距离，则可用Heidelberg的Coloropen软件处理图象。Coloropen配合ICC profile能在最大的色彩空间下操作修改图片文件，模拟出不同的系统颜色和印刷模式，一经设定，不论是扫描输入还是图片库的图象都能在数码打样机上输出，且接近印刷效果的打样，具体方案如下：
图象扫描输出方面：使用ColorOpen软件设立ICC profile能确保所扫描的图象能按客户的要求输出。且适合不同的输出设备。
图象处理方面：高分辨率图象储存在主机内，仅提供低分辨率图象给Signastation作拼版用。输出之前，页面要送到Preserver内进行RIP处理。
拼版方面：使用低分辨率图象在Signastation中进行拼版。以Preserver作RIP处理。高分辨率的图象在输出前才置入编排好的版面内，可单独更换一个页面，而不须重新对整个版面进行RIP处理。
打样方面：Epson stylus PRO9000可以输出色彩准确的样张。
制版方面：Heidelberg CREO Trendsetter可通过Delta tower控制输出可供印刷的印版。
3-2各项性能参数
CTP各项性能参数如下：
统所支持的制作软件：Adobe photoshop、Adobe Pagemaker、Adobe Illustrator、CorelDraw、Freehand、QuarkXpress等，在Mac/Pc工作站都可。
字体：绝大多数PS字体及所有True type字体；全套英文字体，100款汉仪字体。87文鼎，88方正及一些特殊字体。
CTP输出：
最大尺寸：749×1030mm
分 辨 率：2400dpi/1600dpi/1200dpi
网点类型：调频网21um、圆方网、圆网、方网、椭圆网等
暴光速度：4min(2400dpi)
版材：对开：770×1030 mm0.3mm
四开：605×745 mm 0.3mm
八开：400×510 mm0.15mm
打样：最大尺寸：宽1090mm，长度不限
分 辨 率：360dpi（蓝纸），720dpi
纸张：Epson专用哑光相纸、高光相纸
热敏印版：
印版极其稳定：全日光操作无雾化，印版质量稳定保存时间长。
网点更精确：光点类似于二值图非有即无。
耐印力高：不烤版20万印，烘烤后可达到一百万印。
精确的套准：印版的重复精度±5um(同一台机器曝光的八块印版)
绝对精度＜20um(不同机器暴光的印版)
套准精度±15um(图象和印版边缘)。Heidelberg外鼓式制版机优势：
自动聚焦，鼓转速150转/分。
类似印刷滚筒结构，光路短，没有震动，热性能与机械性能稳定。
方形激光点技术：
网点边缘非常锐利，可以精确复制1%-99%的网点。
印刷密度极高，C-1.9D、M-2.0D、Y-1.5D、K-2.75D。
调频网输出非常容易。
细腻层次完美展现。
3-3制版机彩色分色印版输出的设置输出设置步骤如下：
如果用户的出版物包括补漏白（也就是陷印）的PageMaker成分，选取“公用程序?不漏白”选项。点按“使出版物补漏白有效”，设置补漏白选项，而后点按“好”。
选取“文件?打印”。
为用户的打印机类型选择一个直接制版机的PPD。
点按“颜色”，然后点按“分色打印”。
如下是对每种颜色决定加网角度和加网线数，其一般规则简单介绍如下：
a)对于专色，通常PPD中为“自定义颜色”指定的网屏角度打印，一般为45°。
b)对于原色，选择原色的名称，而后对PPD的“优化”屏幕检验其数值，建议使用优化屏幕设置。
6）选择想要打印的每种颜色的名称，并点按“打印此色”。或者，用户可以连击想要打印的每种颜色的名称。若要选择所用的颜色，点按“打印所有颜”。
7）根据需要选择“镜象”和“印版”选项。
8）点按“纸张”以检查用户的出版物调整到了选定纸张大小，并选取打印机标记和页面信息。
9）点按“打印”。
3-4输出印版的质量检查
1．一般检查方法。这种方法普遍使用于输出中心和设计公司，它的主要设备就是看版台和密度计。密度计是测试印版的关键设备，它的基本功能是可以读出网目调的阶调百分比，从而判断制版机生成的网目调网点的大小是否正确。例如原图中40%阶调处，对应在印版上的实测密度是否是40%。以下是一般性检查的主要检查方面及其含义：
a)对附在印版上的网点梯尺进行测试，从而判断印版的各个阶调是否正确。从中主要来检查冲版过程及其参数（如显影速度、温度和时间以及显影液浓度是否正确，也可能包括制版机本身的问题，如线性化的好坏。
b)观察印版的质量：包括曝光是否均匀，检查印版是否有划伤。
c)检查PostScript错误：用来检查PostScript解释器对文件的解释是否漏掉内容，主要观察每一张印版上的内容是否存在没有输出的情况。对于分色片，除了单张观察之外，还要将四张分色片一起观察图象的调子和浓度是否正常，套准是否正确。
2．打样系统检查。现在CTP输出中心一般在出印版之前采用彩色数字打样，如果发现问题，则修改电子文件。成功打样后的彩色样品将成为彩色印刷的标准样张。这是与传统出胶片，再生成印版用打样机进行打样所不同的，也是现在CTP所要解决、提高的问题。
第四章 CTP系统印刷及印后工艺流程
计算机直接制版印刷及印后与传统的工艺主要相差不大，但CTP技术采用CIP3-印前（Pre-Press）、印刷(Press)、印后(Post-press)的数字化和一体化技术，用CPC32、CPC24等控制墨区，从而能更好的控制印刷质量。印后与传统工艺相同。
4-1印刷压力
印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础。印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。
印刷压力一般指的是油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即指沿压印面的法向，指向压印面的压力。
压印体的表面粗糙不平，制造，装配过程中不可避免有误差，只有在印刷压力的作用下，压印体表面才可能充分接触，进行油墨的转移。所以从根本上说，印刷压力的功能就是强制的使压印体充分接触，以利于油墨的转移。但印刷压力并非越大越好，而要适中。印刷压力过大，会加剧印版的磨损，增加印刷机的负荷。印刷压力过小，会引起承印材料与油墨接触不良，转移墨量不足，印刷品墨迹浅淡不清。
影响印刷压力的因素：
包衬的组成及其软应性质。
在印刷条件中的印刷速度。
纸张印刷适性中的纸张平滑度。
印刷方式。
印刷数量。
印刷内容。
所以印刷压力很重要， 很多影响印刷质量的参数的变化，如实地密度、相对反差、网点百分比、叠印率等，都是由于印刷压力过大或过小引起的。所以印刷压力一定根据印刷品要调节适中。用CTP版材印刷时，调节印刷压力与传统印刷调节时相同，均根据纸张厚度调节。
4-2胶印中的水墨平衡
平版印刷方法，有其本身的特点。印版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分同在一个平面上，空白部分亲水疏油，图文部分亲油疏水。印刷时，先给印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然后给印版上墨，使图文部分沾附油墨，经橡皮滚筒转移到承印物表面，便完成一次印刷。
目前，平版印刷中大部分还不能没有水，但是印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。如果在胶印机运转中改变润湿液的供给量，就会发生下列问题：
水分过大时，印品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫活使滚筒壳体锈蚀等。
水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐的堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹渐渐的被油墨堵死。
因此，平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求，在不引起版面蹭脏的前提下，使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。用CTP版材印刷，同样应注意水墨平衡问题。
印刷（以HeidelbergSM74印刷机为例）各参数如下：
印刷速度：VMAX 为1500转/小时。
印刷压力：根据纸厚，如157g铜板纸，纸厚为0.13mm，则印刷压力为13线。
色序：一般为K-C-M-Y。
温度：20℃-26℃，最佳为22℃。
湿度: 42°-75°，最佳为70°。

8. 液态树脂版制版机不用菲林可以吗

可以。将裁切好的版材首羡敏放入曝光装置内，感光膜面朝下，不用菲林片，不抽真空，开启光源，进行曝光。液体树脂又称SJ-30液体树脂，化学名称氢化松香甲酯。淡黄色不干性黏稠液体，相对密度1.02。沸点365~370℃。折射率1.518。酸值8~16mgKOH/g。黏度(25℃)3500~6500mPa.S。溶于乙醇、丙酮、醋酸乙酯、甲者枝苯、二氯甲烷、溶剂汽油等。与丙烯酸酯派仿、PVC、CR等树脂和橡胶有良好的相容性。可燃。无毒。