环氧树脂地坪漆怎样施工方案

A. 环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，抗重压、易洁性好，并且抗压、抗冲强度较好，所以地坪的耐用性，使用寿命相对较长。环氧中涂层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。下面就给大家详细介绍环氧地坪漆施工工艺流程。 标准的环氧地坪漆施工工艺流程步骤为：基础地面处理→涂刷环氧底漆→批刮环氧中涂砂浆→刮涂环氧中涂腻子→滚涂环氧面漆→养护。
环氧地坪漆施工对基础地面的要求：
1、地下室基础有防水工程处理(水份低于4%)。
2、基层地面强度满足不低于C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。
3、 基层地面平整度能符合甲方自己的要求，环氧地坪漆施工前基面应进行检查，检验标准是 其表面水平用2米直尺检查时偏差≤5mm。对达不到要求的局部地方，死角应进行水平处 理。
4、新施工的混凝土基面养护期20天以上，环氧地坪漆施工前10天内不能洗地。
环氧地坪漆施工工艺详细步骤流程：
1、基层处理
目的：清理混凝土地面表层杂质，保证环氧底漆附着力。
基层强度、干燥度、平整度应满足规范要求。
基层强度：现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪做混凝土表面强度测试，或用小铁锤敲打基层表面判定。
基层干燥度：现场以施工后养护时间来判定，即观察表面是否发白，或现场测试含水率。
基层平整度：可以用2m直尺贴于基面，直尺与基面间的最大缝隙应在4mm以内，施工时用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝，空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。处理过程中应进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
2、基层缺陷处理
起壳：若整个面层都剥离的话，要把剥离的地方全部清除后重新抹面(或用环氧树脂中涂加石英砂补平)，如只是一部分有剥离，可以用树脂注浆的方法来修补。
裂缝：修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字 形槽，用树脂砂浆来填补槽。
边角和严重破损处修补:破损的边角要首先清理修补面，确保无污染物和松脱物，充分干燥;再用封底漆封固，然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆修补。
墙角的处理:为防止涂装时油漆渗漏和便于日后清洁维护，墙面和地面的交会处要处理成圆弧形。打磨并清洁墙角，保证无污染物和松脱物，充分干燥;用封底漆封固;用用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆抹成圆弧形。
缺口：把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂配腻子粉抹平。
3、环氧树脂底漆层施工
目的：渗透混凝土基层，确保与混凝土的结合，提高混凝土基层的附着力。
施工要求：薄而匀，无遗漏
施工方法：待上一步地面打磨清理干净后、直接在地面涂刷和刮底涂层。
将光磊环氧树脂底漆A组份与B组份按照A:B=2:1的比例混合调配，使用搅拌器充分搅拌均匀，用滚筒均匀的涂刷于地面。
施工前需计算材料使用量，均匀涂布;施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
底层涂装的目的是为了封闭基面，增强附着力。
一般应养护12h以上，确认固化后，可进行下一道工序施工。
4、环氧中涂砂浆层施工(砂浆层可以增加厚度，平整度)
目的：提高环氧地坪的平整度和耐磨性。
施工方法：用光磊环氧树脂中涂材料按A组份：B组份=5:1的比例混合，混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，先补平基面低凹缺陷再以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长，则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。清理干净后可进行下一道工序施工。
根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工。
5、环氧中涂腻子层施工
用光磊环氧树脂中涂材料按A组份：B组份=5:1比例混合，混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀，搅拌后再将石英粉或滑石粉缓慢加入，使用搅拌器充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长(如：3天以上)，则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。
根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑平整需要增加第二道腻子施工。
用环氧腻子(加细粉、较稀、流平性较好)用流平法整体抹平基面，目的是调正基面平整度及细腻度，确认固化后，可进行下一道工序施工。
6、环氧树脂面涂层施工
目的：提高环氧地坪的抗渗性、耐磨性，并获得光亮的彩色面层。
环氧平涂施工方法：环氧腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净，用光磊环氧树脂面漆材料按A组份：B组份=5:1的比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修补缺陷后再用滚筒滚涂第二遍面涂。
环氧自流平施工方法：用光磊环氧平涂(自流平)面涂材料按按A组份：B组份=5:1的比例混合并充分搅拌均匀，用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其它工程施工交叉作业。
面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层;第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果。
7、养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
环氧地坪漆施工时需要注意的事项：
1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，相对湿度大于80%不能施工。
2、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除。
3、环氧地坪漆材料是双组分的，使用时一定要确比例混合并充分搅拌均匀。
4、施工时一定要在上一涂层完全干透后在进行下一道涂层的施工。

B. 环氧地坪漆的施工步骤是什么

环氧地坪漆的施工步骤：

1、环氧底涂

施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。要求浸透加强附作力。待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

2、环氧中涂层

施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实抗压。中涂层干固后采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。灰尘处理干净。

检验方法是施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

3、环氧腻子层

在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

4、环氧面涂层

施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；使用辊筒将材料均匀涂布；第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。自流平面涂用镘刀刮镘一遍，注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

施工注意：

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。

3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。

4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。

5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。

C. 环氧树脂地坪漆施工工艺流程

环氧树脂地坪漆施工工艺共分为7步。

1、基面清洁：使用移动式研磨机研磨基面，再使用手动研磨机清理需要彻底清洗的基面。

2、清洁、检查基板：在真空处理基板表面后，检查基板是否有裂缝和外壳。如果有，则必须用环氧树脂砂浆进行深度切割、清洗和填充。由于环氧树脂不耐水，所以只能在工艺过程中加工。干燥处理时，清洗时，不能粗暴拍打，以免撞到松边的基部。

3、环氧底漆涂装：在基板处理过程中，可进行环氧底漆涂装。施工时应注意施工进度与所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，以确保材料仍在涂料中。可使用时间，在胶合前进行涂刷，使材料保持良好的渗透性，确保粘接性能。

4、底漆固化后，先涂上数遍环氧树脂石英砂和刮伤环氧石英砂浆，以增加整个漆膜的厚度，增强漆膜的耐压、冲击等物理性能。

5、环氧树脂批土涂层：砂浆层固化后，再刮擦环氧树脂批土两次，关闭砂眼和气孔，磨光腻子和真空清洗。

6、环氧树脂涂层：对涂层进行抛光，以确保基面完全封闭，根据设计要求，建造环氧树脂平板涂层2次，在施工过程中，表面涂层材料经轧制后均匀搅拌。油漆施工的环境要求施工场地应保持清洁干燥，无其他工程施工交叉操作，室内空气相对湿度应低于85%，湿度过高时应停止施工。

7、现场清洁维护、底层维护：表面涂层完成后，相关建筑材料和工具将从现场拆除，完全保护完面将被严格关闭。只有在至少48小时后，人们才能被允许行走。不可将泥沙带入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工。

拓展资料：

环氧树脂具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。

环氧树脂地坪漆有耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁的特点。

环氧树脂地坪漆——网络

D. 环氧树脂地坪漆施工工艺流程

一、素地处理

1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并且清理干净。

2、用材料填充伸缩缝。

3、待地面完全干透后，将地面打磨干净，并完成对素地的处理。

a.研磨机将地面轻轻打磨。其主要功能是将微小颗粒研磨在地面上，扩大表面孔隙，便于环氧树脂的吸附。

b.增加环氧地坪的施工厚度，主要功能是耐压性和耐磨性，从而延长使用寿命。

二、底漆层施工

1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。

2、将主剂和固化剂按正确的比例混合均匀。

3、应根据地面情况调整粘度。

4、用混合材料完成这项工程所需时间少于4小时。

5、底漆硬化时间为8小时以上。

a.在环氧底漆施工过程中，根据不同的地基条件，在树脂吸附时，加入适量的石英粉密封表面气孔。

b.根据不同的表面硬度和孔径，施工后的效果是不同的。当树脂快速吸收时，残留在表面的石英粉松散而不固化，颜色呈白色。当树脂缓慢吸收时，石英粉与树脂固化。
三、环氧砂浆修补找平层

1、准备必要的工具和维护用品。

2、确定修理区域。

3、清除修补区混凝土基层表面的灰尘和油污，并清除松动的部分。

4、清理修理区域裸钢表面的锈迹和碎片。

5、修复区的混凝土基层将进行清理、凿除或采用混凝土界面处理剂进行处理。

6、用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。在下一道工序中不准有明水。

a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。
b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。
四、环氧腻子层（两道）

1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底搅拌。

2、混合后加入适量的石英粉。

3、使用批刀均匀涂布材料。

4、完成混合物料的施工，所需时间少于30分钟。

5、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。

a.环氧腻子层的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。

b.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。

c.在环氧腻子层完全固化后，必须立即施工面层，以确保整体效果和质量。如果间隔时间过长，容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。
五、面漆层施工（两道）

1、施工前保持清洁，如果杂物粘附，要清除。

2、使用前应将主剂搅拌均匀。

3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。

4. 用辊筒均匀涂布材料。

5、在30分钟内完成混合材料施工。

6、施工交接处做好交接处理

7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。

环氧面漆的主要作用是配色，使地坪美观、光滑。同时，增加了地坪的厚度，使其更耐压和磨损，延长了使用时间。

六、滚涂耐磨清漆——罩光

滚涂一道耐磨清漆，提高环氧地面的光泽度，增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。

E. 环氧地坪漆施工工艺流程怎样

听到这么专业的题目，大家一定很好奇，环氧地坪漆到底是什么呢？环氧地坪漆施工工艺又是怎么回事呢？小编就不卖关子了，环氧地坪漆是一种施工技术，也就是说施工的时候使用环氧树脂，专用的固化剂啊。目前，环氧地坪漆应用于我国多个行业，尤其是要求较高的制药室、无菌室等等。由于美观也可以使用于各个地方。今天小编就来给大家介绍一下环氧地坪漆的施工工艺。

施工准备

原材料准备

环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂

施工设备准备

施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。

环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。

一、二层涂装系统：

1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

2、施工要点：因为二次成型，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳;其次，封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙;三是钉子辊筒一定要用。3、主要特点：这种工法主要为外资地坪涂料企业(特别是欧美企业)所采用或推荐，施工工序少，所需工期短，质量相对也好控制，但材料费用高(主要面涂用量大)，对平整度高的基材地面尤其适用。

二、三层涂装系统：

1、选用材料及特点：和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多。

2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。

3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。

三、四层及以上涂装系统：

1、选用材料及特点：和二及三层涂装系统相比，主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺，先刮砂浆后刮腻子，视厚度要求确定刮涂道数，结合打磨而找平地面，这样对中涂层的材料各方面要求降低了。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。

2、施工要点：施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些。

3、主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用最低，所以该工法占主流。

环氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的时候一定要按照上面的步骤进行，咬住各个步骤上的施工特点和施工要点，不可大意，否则会影响地坪漆的施工质量。

基础处理

1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。

2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度

3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。

4、将处过的地面清洁。

检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。

伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理

1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加ExtenderT增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。

2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。

3、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。

检验方法：

a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。

b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。

施工步骤

环氧底涂

1、施工前需确保地

环氧地坪施工流程图示：

环氧地坪施工流程图示：

面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，

3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加强附作力。

5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

环氧中涂层

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；

3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。

4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

5、灰尘处理干净。

检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

环氧腻子层

1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；

2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

环氧面涂层

1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；

3、使用辊筒将材料均匀涂布；

4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。

5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍

6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

环氧地坪漆相对于其他普通漆较贵，主要是由于它的流平性能好，表面平整，光洁，颜色多样。因此是是深受国内人们的喜爱。环氧地坪漆由于它自身的优越性，引起国内众人的注意，生产前景十分可观。今天，小编的介绍就要到此结束了，希望对您有所帮助，最后，希望大家能够继续关注土巴兔网，我们会为您提供你想要了解的信息。

F. 环氧树脂地坪漆施工工艺流程

环氧树脂地坪漆施工流程分为素地处理、底层、砂浆层、中层、面层五步。

1、素地处理

待中涂层固化，用打磨机进行全面研磨平整，然后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌均匀后，用镘刀均匀地镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。