1. 新型环保甲醛是什么
什么是新型环保甲醛？ 新型环保甲醛就是利用环保甲醛改性剂把普通甲醛加工成的环保甲醛。
胶必得环保甲醛改性剂
一、产品简介：
本产品主要是采用高分子聚合物多种化工原料，加入新型改性剂，运用最新技术合成。胶必得环保甲醛改性剂通过快速改性甲醛，将普通甲醛处理成环保甲醛。新型环保甲醛生产的脲醛树脂，绿色环保，无毒无味。用新型环保甲醛在不加任何添加剂的情况下，做出的脲醛树脂胶可以达到E1级或E0级环保标准，质量稳定不反弹。
二、产品特点：
1. 成本低。环保甲醛和市售普通甲醛的价格成本基本一样。尿素用量小，占总甲醛的31％，比普通环保脲醛树脂节省约近50％尿素。E1级环保胶的成本约1450元/吨。
2. 环保。用本品制成的脲醛树脂游离甲醛含量很低，在制胶过程中，就没有臭味。成胶后，更是闻不到甲醛味道。用该树脂制成的胶合板，经技术监督局权威检测，完全达到了国标E1级。
3. 生产工艺简单。甲醛和尿素都是一次性投料，生产前期甚至无需调节PH值，极易操作。
三、原料配比：
原料 规格（固体含量） 用量（公斤） 备注
甲醛 36～37％ 1000 普通甲醛
胶必得环保甲醛改性剂 95％ 400 邢台九五木业发展中心研制生产
水（用途：融化改性剂） 400～600 井水
尿素 98％ 550 市售
聚乙烯醇 2099或2299型号 适量 市售
氯化铵 20％ 适量 调酸
氢氧化钠 30％ 适量 压碱
四、生产工艺：
1. 在反应釜加入普通甲醛1000公斤，再加入胶必得环保甲醛改性剂400公斤，加冷水400～600公斤（胶必得改性剂按照1：1加水），开始搅拌均匀。加聚乙烯醇（2099或2299型号）2～4公斤，加尿素550公斤，开始升温。（不用调PH值） 。
2. 55℃～70℃左右，停止升温（以反应釜内溶液可以自升温到95℃左右为停温温度），自升温到95℃左右，反应75分钟，期间不调PH值。
3. 由95℃先降温到87℃，再调酸，调至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白雾后，雾中微带细丝时，立即压碱到PH值7.5。在90℃成胶。
4. 降温到45℃完成。期间PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之间即可。
5. 注意事项：
①调酸：20％的氯化铵溶液，约用20公斤。
压碱：30％的氢氧化钠溶液约用10公斤（以将PH值由4.8提高到7.5为准）。
②火候：在18℃～20℃水中起大白雾后，雾中微带细丝时，立即压碱到PH值7.5。一般不采用无雾后，出现明显细丝时压碱。
③提示：此工艺用酸和用碱量比一般工艺多，所以压碱时，要多用碱，更要多准备碱。
五、热压操作：
调胶时，把胶里加入0.6％左右的固化剂（推荐用草酸，可以用水化开），此时胶水PH值约为3.0～3.5，活性期在24小时，热压温度和压力等其他条件，与普通脲醛胶一样，这样就可以做出优质合格的环保板材了。另外，该脲醛胶冷压效果十分良好，时间短，胶合强度高。
六、结论：
用胶必得环保甲醛改性剂生产的脲醛树脂胶，成本低，操作简单，效果好。成本不仅低于普通环保胶，胶合强度和储存期都高于普通环保胶。是最理想的更新换代产品。
2. 脲醛树脂胶中游离甲醛含量与什么有关
游离甲醛含量与脲醛树脂胶制作的各种原料配比有关，但如果是从成品角度来内讲，想减少游容离甲醛的释放，最为通用的就是加入改性剂（游离甲醛捕捉剂），不过这种方法只是减缓释放，并不能真正减少游离甲醛的释放。
脲醛树脂中，那种刺激的、令人难以忍受的味道，就是游离甲醛作怪，甲醛是一种无色气体，沸点为-19.50C，即使在我们平常所使用的37%甲醛水溶液中仍然很容易挥发出来。
当空气中甲醛的浓度达到2.4～3.6mg/m3时，约3026的人有中等程度的反应（流泪、失眠、引发结膜炎、胃炎等），还有研究表明甲醛尚有致癌的可能。游离甲醛的存在，使脲醛树脂胶在制备、使用过程严重影响操作环境，不仅损害生产者的身体健康，而且在使用中（胶合后的制品一段时间内要释放游离甲醛）还损害了消费者的身体健康。
3. 脲醛树脂，脲醛树脂胶是什么啊
脲醛树脂和脲醛树脂胶是同一物质，俗称脲胶，就是用甲醛和尿素生成的一种化学树脂，主要用在人造板等行业。
脲醛树脂生产工艺：
1. 在反应釜加入普通甲醛1000公斤，再加入胶必得环保甲醛改性剂200公斤，加冷水400～600公斤（胶必得改性剂需要加水还原），开始搅拌均匀。加聚乙烯醇（2099或2299型号）1～2公斤，加尿素550公斤，开始升温。（不用调PH值） 。
2. 55℃～70℃左右，停止升温（以反应釜内溶液可以自升温到95℃左右为停温温度），自升温到95℃左右，反应75分钟，期间不调PH值。
3. 由95℃先降温到87℃，再调酸，调至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白雾后，雾中微带细丝时，立即压碱到PH值7.5。在90℃成胶。
4. 降温到45℃完成。期间PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之间即可。
脲醛树脂降低成本的工艺：
1. 成胶后普通用法（普通用户）：脲醛树脂生产工艺不变，反应完毕降温后出胶前，按一定的比例加入搅匀调PH值7.5即可。
2. 酸前加改良用法（高级用户）：在调酸之前20分钟加入15～30％胶得宝添加剂。也就是按照每吨甲醛加入胶得宝脲醛树脂添加剂加入150～300公斤。加入搅匀后，调PH值7.0-7.5，反应20分钟后开始调酸即可。调酸过程中，如果出现泡沫，稍微加入适量消泡剂或植物油即可消除泡沫。一般在90℃以下，开始调酸。
注意火候：在16～18℃水中点胶，基本呈七、八个大片状（火候是很老的火候），立即压碱到PH值到7.5，开始降温。45℃时，调整PH值7.5左右，完成。在大比例加入胶得宝淀粉胶添加剂以后，如果适当提高一点聚乙烯醇的用量，在人造板生产过程中使用效果更好。 该胶特点：粘接强度高，增加了预压性，明显降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛胶成本，是目前市场上成本最低的一种脲醛胶。胶得宝尿醛胶添加剂是市场上降低成本效果最好的脲醛树脂添加剂。
4. 胶粘剂中游离甲醛含量标准
参照GB 18583-2008《室内装饰装修材料 胶粘剂中有毒有害物质限量》规定水专基型胶粘属剂中有害物质限量值 游离甲醛含量 ≤1.0g/Kg。测定方法采用该标准附录A: 胶粘剂中游离甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法
5. 脲醛树脂，脲醛树脂胶是什么啊
脲醛树脂和脲醛树脂胶是甲醛、尿素和胶得宝合成的一种树脂，只要用在人专造板加工属行业，俗称尿醛胶。生产工艺：先在反应釜加入甲醛和尿素，在终点反应之前，也就是在调酸之前的20分钟，加入30%的胶得宝，然后调整PH值。这样脲醛树脂就做成了。
6. 请问脲醛树脂胶的固体颗粒的大小
是原抄材料吗?是白砂糖到米粒袭这么大的团状料.
补充:脲醛树腊制好后其实是粉状的[如面粉差不多],但为了运输和加工的方便,就把它制成团状料,其颗粒尺寸不是划一的.亦即是白砂糖到米粒这么大,间中也有稍大的.
不明白了,,,,小约1mm,大约5mm,以此来考虑滤网有何意义?????
把粉状料造成团状料这种工艺也用在制药行业的片装药生产中.
7. 脲醛树脂胶，酚醛树脂胶和三聚氰胺胶的区别
加工人造板使用的胶黏剂主要有：脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶三种。
一、脲醛树脂胶是人造板最常使用的一种人造板胶黏剂
脲醛树脂胶以甲醛和尿素为主要原料，配以其他辅剂和填充物加工而成的一种胶黏剂，脲醛树脂胶全称为脲醛树脂粘合剂，简称脲醛胶、脲甲醛树脂，英文简称UF（urea-formaldehyderesins）。
脲醛树脂胶制成品为不溶、不熔化的半透明固体，颜色比较浅。具有耐弱酸弱碱、绝缘性能好、初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、耐侯性（指对温湿度压力变化下的稳定性）较差的特点，遇到强酸强碱易分解，遇潮遇热就容易分解。脲醛树脂胶是一种性能好、价格低廉、制造简便、应用广泛的胶黏剂。
二、酚醛树脂胶是最早工业化的合成树脂
酚醛树脂胶也是最早出现的合成胶粘剂，还是改性制得的第一种结构胶粘剂，最先用于航空工业。
酚醛树脂胶是由苯类与醛类在催化剂存在下经缩聚反应制得。酚醛树脂胶制成品可以为液体、粉状及胶膜三种，化学稳定性高不受菌虫侵蚀，胶合强度高、耐水、耐油、耐磨、耐腐蚀耐老化、耐热性好（长期使用情况下可耐120度高温）、绝缘性能好，颜色较深。
三、三聚氰胺胶是一种比较环保的胶黏剂
三聚氰胺胶由三聚氰胺和甲醛缩聚而成，特点是化学活性高、热稳定性好、耐沸水性，耐化学药品性和电绝缘性好；耐热性和耐水性优于酚醛树脂皎和脲醛树脂胶，但固化后三聚氰胺胶层脆性大，未固化的胶贮存期短。液体三聚氰胺胶为乳白色均匀粘性物，固化后的三聚氰胺胶为无色透明、富有光色。三聚氰胺树脂胶粘剂包括三聚氰胺甲醛树脂胶和三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，使用较多的是三聚氰胺甲醛树脂胶，简称三聚氰胺树脂胶。
8. 环保脲醛胶主要成分及比例是多少
脲醛树脂胶、酚醛胶或三聚氰氨胶中一般含有游离甲醛，已参与反应生成的不稳定基团的甲醛，吸附在胶体粒子周围已质子化的甲醛分子等。即使在树脂中减少游离甲醛含量，但在板材成型热压固化过程中仍有游离甲醛释放出来。采用本品对人造板材除醛，可使E2级板材达到E1级，E1达到E0级或接近无醛环保标准。经处理后的刨花板，中高密度板及各种细木工板、胶合板的各项理化性能指标和力学性能指标符合标准要求。 产品原理：甲醛捕捉剂均加至脲醛树脂胶、酚醛胶或三聚氰氨胶中后，捕捉剂中的高活性分子能在常温或低温下迅速捕捉树脂中的游离甲醛并生成稳定的高分子聚合物，高分子聚合物和胶中剩余的捕捉剂高活性分子在人造板材热压固化成型过程中，稳定不挥发，不失性（220OC以内），高活性分子能在板材热压过程中对不稳定基团释放的游离甲醛继续捕捉，达到大量降低或清除板材中游离甲醛的效果，确保生产环保板材的要求。 产品特点： 无色透明水剂，PH值8-8.5，无毒，环保,不影响人造板材强度，不影响板材色泽，不影响胶体适用期，不影响胶体初粘性。 使用方法: 1．对生产人造板材基材的处理：根据人造板材基材生产所用的脲醛树脂胶、酚醛胶或三聚氰氨胶中的游离甲醛指标，适当填加捕捉剂至胶中，充分搅拌即可。甲醛捕捉剂建议填加量为：捕捉剂与胶重量比为2-5%，超标严重的基材可适量增加比例。捕捉剂填加至胶中后应测定胶液的PH值、粘度、固含量、凝胶时间等指标，应符合标准值要求范围，如有超出可适当调整填加比例。 2．对生产低醛、无醛强化地板、复合地板的处理： 在生产环保地板时，可使用捕捉剂在板材贴面热压前进行涂刷，涂刷量30-35ml/m2，经本品涂刷后板材中的游离甲醛释放将大大降低，在贴面热压成型过程中，稳定不挥发，不失性（260O以内），涂刷在板材表面的捕捉剂还能进一步捕捉贴面胶中带来的游离甲醛污染，以达到生产低醛、无醛地板的目标。
9. 生态板用脲醛胶的配方及工艺
生态板用的脲醛树脂胶采用丙烯酸合成树脂与脲醛树脂复配混合的，也有把脲醛树脂加入反应内聚合的，生容态板对游离甲醛要求很严，E1级环保标准是国家强制性的健康标准，它是强制实行的“安全标准线”。E0标准是国际至高健康标准。因为0.5mg/l的甲醛含量已经是一个非常安全的数值标准。据相关资料表明，饮用水的甲醛含量是0.9mg/l，也就是说，E0标准的甲醛含量比饮用水还少。
生态板本身使用的是木材加工而成的，也会含有少量的甲醛，但是主要选择品质过关的，环保等级达E1，甚至E0级，那就是非常安全的。而且生态板比起其他板材还有一个优点就是免漆，不用刷漆的好处就是减少了因油漆带来的有毒有害物质的排放，更加环保。作为脲醛树脂主要原材料是三聚氰胺，甲醛排放无法完全杜绝，其一可以把甲醛醚化，二是把反应过程通过工艺把甲醛除去达到标准。
10. 脲醛树脂胶配方
组分 用量/g 组分 用量/g
工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（%） 适量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%） 适量
制备 将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为7.5，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。用甲酸调PH值为5.3-5.6，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。当降温至50℃时放料。
用途 本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
但就目前情况而言，传统工艺生产的产品存在耐水性，耐老化性和韧性较差的缺点，特别是在环境意识和要求日渐提高的今天，传统工艺产品在生产和使用过程中大量逸出游离甲醛，污染环境，将会严重地制约和限制该产品的使用。
工艺方法
工艺配方：甲醛，尿素（摩尔比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料总量），聚乙烯醇1%（物料总量），20%氯化铵7%（物料总量），变性淀粉3%（物料总量）
将配方中的甲醛投入反应釜，用30%的NaOH调PH值为8—8.5，加入第一批尿素（尿素总量的40%），反应15分钟，加入三聚氰胺，控制温度85℃，反应30—40分钟，以20%NH4CL调PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（总量的50%），控制温度85±5℃，反应40—60分钟，调PH值为7—8，加入剩余的尿素，反应10—20分钟，调PH值7—8，冷却在40℃以下，加入填料，搅拌均匀后出料。
工艺过程注意问题
1、PH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生沉淀，且易凝胶，故缩聚时，应严格控制PH5—5.5。
2、过程的第三步应经常测浑蚀点和注意温度控制，因为，粘度与反应终点相关，过早则粘度小，另外，温度与粘度成反比例关系，故控制温度，掌握终点，直接影响产品粘度。
3、若温度偏高，PH值偏低，则粘度过大，且易凝胶。
本工艺根据化学反应原理设计改性工艺生产的产品，耐水性、耐老化性和韧性均得到提高，剪切强度增大，游离甲醛含量降低了67%，且工艺路线进一步简化，成本降低，达到了改性的目地，但仍然有在不足之处，产品的稳定性有所提高，工艺条件的控制较传统工艺要求严格。