赢创做石油树脂

① 碳九石油树脂软化点120度和130度有什么区别

下午好，树脂高聚物一般软化点越高表示它的分子量和物理硬度越大，C9和C5一样都是纯碳氢结构130度比120度品种更适合做增硬补强，低软化点适合做胶粘剂的增粘。

② 环氧丙烷的生产方法

氯醇法生产历史悠久，工业化已有60多年，以美国陶氏化学（DowChemical）公司的氯醇法为代表。氯醇法的主要工艺过程为丙烯氯醇化、石灰乳皂化和产品精制，其特点是生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好，对原料丙烯的纯度要求不高，从而可提高生产的安全性，建设投资少。由于固定资产投入少，产品成本较低，其产品具有较强的成本竞争力。如今世界环氧丙烷约40%的产能为氯醇法。
氯醇法的缺点是水资源消耗大，产生大量废水和废渣，每生产1t环氧丙烷产生40~50t含氯化物的皂化废水和2t以上的废渣，该废水具有温度高、pH值高、氯根含量高、COD含量高和悬浮物含量高的“五高”特点，难以处理。同时，氯醇法还消耗大量高能耗的氯气和石灰原料，而氯和钙在废水和废渣中排放掉，生产过程中产生的次氯酸对设备的腐蚀也比较严重。
中国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，采用自行开发的氯醇法工艺路线。20世纪80年代末和90年代初，中国先后引进了日本旭硝子公司、三井东压公司、昭和电工公司和美国陶氏公司氯醇法技术，锦化化工、山东滨化、中石化上海高桥石化、天津大沽化工等企业环氧丙烷装置建成投产后取得了较好的经济效益，生产水平得到较大提高。如今，除中海壳牌25万t/a环氧丙烷装置采用共氧化法外，国内现有80%的环氧丙烷产能使用氯醇法。 共氧化法又称哈康法，包括异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法2种，分别由异丁烷或乙苯与丙烯进行共氧化反应，生成叔丁醇或苯乙烯，同时联产环氧丙烷。
共氧化法由美国奥克兰公司开发，现为美国莱昂德尔（Lyondell，也译为利安德）公司所有。共氧化法克服了氯醇法的腐蚀大、污水多等缺点，具有产品成本低（联产品分摊成本）和环境污染较小等优点。自1969年工业化以来，在世界范围发展迅速，如今，共氧化法环氧丙烷产能已占世界总产能的55%左右。
共氧化法的缺点是工艺流程长，原料品种多，丙烯纯度要求高，工艺操作在较高的压力下进行，设备材质多采用合金钢，设备造价高，建设投资大。同时，环氧丙烷在共氧化法生产中，只是1个产量较少的联产品，每吨环氧丙烷要联产2.2~2.5t苯乙烯或2.3t叔丁醇，原料来源和产品销售相互制约因素较大，必须加以妥善解决，只有环氧丙烷和联产品市场需求匹配时才能显现出该工艺的优势。此外，共氧化法产生的污水含COD也比较高，处理费用约占总投资的10%。
国内环氧丙烷生产一直采用氯醇法工艺。2006年3月，随着中海壳牌年产25万t环氧丙烷装置投产，环氧丙烷生产格局发生一定变化。中海壳牌项目是如今国内最大的1套环氧丙烷装置，也是唯一采用环氧丙烷/苯乙烯共氧化联产法工艺的环氧丙烷装置。预计2009年底，Lyondell与中石化合资在镇海建设的28万t/a共氧化法环氧丙烷生产装置将建成投产。 过氧化氢直接氧化法（HPPO法）是由过氧化氢（双氧水）催化环氧化丙烯制环氧丙烷的新工艺，生产过程中只生成环氧丙烷和水，工艺流程简单，产品收率高，没有其他联产品，基本无污染，属于环境友好的清洁生产系统。
如今过氧化氢真接氧化法工艺分别由赢创工业集团（原德固萨，Degussa）与伍德（Uhde）公司、陶氏化学和巴斯夫（BASF）公司联合开发和工业化推广。
2001年，赢创工业集团和伍德公司在德国法兰克福建设了1套过氧化氢法试验性装置，测试最佳催化剂和测定临界参数，并开始对技术进行工业化设计。2003年，赢创推出该技术的商业化工艺包。
2006年5月，韩国环氧丙烷和聚酯薄膜生产商SKC公司从赢创和伍德购买专利，开始在韩国蔚山建设世界第1套过氧化氢法环氧丙烷装置，该装置生产规模为10万t/a，2008年7月已建成投产，生产运行良好。赢创工业集团正在与俄罗斯天然气寡头Gazprom的子公司Sibur谈判，计划在俄罗斯建设过氧化氢和环氧丙烷联合生产装置。
2001年，陶氏化学从EniChem公司购买了利用过氧化氢作为氧化剂来生产环氧丙烷的实验室技术，还包括在意大利的1套试验装置。2003年，陶氏化学和巴斯夫开始合作开发过氧化氢法技术并将其商业化。2006年，陶氏化学与巴斯夫公司共同宣布在比利时安特卫普合资建设30万t/a过氧化氢法环氧丙烷装置，计划于2009年初建成投产。2008年6月，陶氏化学与泰国SiamCement集团（SCG）合资建立的SCG-DOW集团在泰国的环氧丙烷装置动工，使用陶氏与巴斯夫联合开发的过氧化氢法工艺，产能为39万t/a，该项目预计将于2011年投入运营。陶氏化学还计划2010年在瑞士开工建设38万t/a过氧化氢法环氧丙烷项目。
中国大连化学物理研究所也从事过氧化氢法技术的研究。2002年，大连化物所与中石化签订了中试合作合同，2005年上半年大连化物所“反应控制相转移催化丙烯氧化制环氧丙烷小试研究”通过了由中石化组织的技术鉴定。2008年8月，大连化物所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷技术通过了由辽宁省科技厅组织的鉴定。 我国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，起步生产规模和生产技术水平较低。80年代后，我国陆续引进Asahi Glass、Mitsui Toatsu、Showa Denko等较为先进的生产技术，推动了国内环氧丙烷技术的发展。2000年之后中国环氧丙烷行业发展进入了一个快速增长阶段。
2004年是中国聚醚行业发展最为迅猛的一年2005年受国内外宏观经济、原料供应等方面因素影响聚醚行业的增速略有降低。产品结构方面硬泡聚醚行业在2005年实际增长幅度不大软泡聚醚行业在2005年下半年发展较快。
2006年是中国PO发展史上非常重要的一年。首先多套新建、扩建设备投入生产供需关系从紧俏局面逐步走向平衡;其次市场价格从往年高位稍有回落;生产商利润明显降低。最后下游衍生物的需求市场从2005年的压抑中释放出来PO及其衍生物需求总量在2006年得到了快速增长。目前我国聚醚多元醇生产企业有30多家2005年生产能力已达113.5万t其中万t级规模以上的有近20家。主要生产厂家有上海高桥石油化工公司聚氨酯事业部、中海壳牌、江苏钟山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、锦化化工集团公司、山东东大化学工业集团公司、福建湄州湾氯碱工业有限公司、天津大沽化工厂等。根据聚氨酯工业发展情况分析未来几年我国聚醚多元醇消费需求年增长预计将保持在10%以上。
2008年我国聚全球范围内生产PO的3种方法中氯醇法和共氧化法仍占主导地位这2种工艺会在相当长的时期内并存共氧化法生产工艺在短期内无绝对优势淘汰氯醇法工艺。我国大部分企业采用的是氯醇法现通过加大技术改造尤其是利用生化处理技术较好解决了污水问题该工艺在我国仍有发展空间。直接氧化法中的双氧水氧化法生产PO工艺正在开始工业化直接氧化法中的氧气直接氧化法仍处于概念性试验阶段。在中国可能不会出现直接氧化法制PO的工业生产装置。
随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移将大大促进了我国聚氨酯行业的发展同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长从而拉动PO行业的发展。因此在有原料优势的大型石化企业可建设共氧化法生产装置建议扩大规模。生产环氧丙烷企业的产能最小应为10万t/a以上。若原料供应充足交通运输便利则可建设20万-30万t/a的大型装置。 国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量占总消费量的85%，占据主导地位，PG/DMC%占8%。未来环氧丙烷消费中，聚醚仍然占主导地位，所占的比例有所上升。
环氧丙烷的下游需求主要由聚醚行业支撑。聚醚多元醇，作为聚氨酯工业的主要原料，聚醚多元醇应用主要集中在家具、汽车、建筑和工业绝热等四个领域，用量占据聚氨酯全部用量的2/3强。
20世纪80年代开始，家具和床垫消费增长迅速，聚氨酯软泡需求大幅增加，90年代后，汽车、建筑和家用电器等工业用聚氨酯消费量增长迅速，国内聚氨酯消费稳步增加。从国内聚氨酯消费结构来看，家具、家用电器和汽车是主要的消费领域。在建筑领域中，国内更多的是使用EPS产品，聚氨酯需求相对较低，但未来环保节能要求越来越高，会给聚氨酯行业带来源源不断的发展动力，从而拉动环氧丙烷需求的增长。基于对聚氨酯需求快速增长的预期，聚醚产业进入快速扩容阶段，而未来两年期间已经完工或者即将完工的聚醚项目众多，比如绍兴恒丰10万吨新增产能，句容宁武10万吨新增产能等。2012年聚醚产能将超过200万吨。聚醚产业迅速增长，环氧丙烷消费也必将大幅增加。以未来两年聚醚新增产能100万吨计算，生产1吨聚醚需约0.75吨环氧丙烷，故仅聚醚产业在2010-2012年对环氧丙烷的需求量就会增加约70-80万吨，环氧丙烷的需求量会有较大增长。 一、环氧丙烷产品市场存在的主要问题
随着我国精细化工和聚氨酯工业的发展，环氧丙烷产品市场前景日益广阔，但是目前我国环氧丙烷生产全部采用的是氯醇法生产工艺，该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。
我国环氧丙烷大的生产装置以引进技术为主，有日本旭硝子公司技术、日本三井东压公司技术、日本昭和电工公司技术和美国道化学公司技术，国产技术以石化总公司组织的攻关技术为主。
作为一种传统的生产工艺，氯醇法因其“三废”排放量高，在国外生产中逐步被淘汰，我国氯醇法环氧丙烷生产能力之所以没有大的突破，也与此有重要关系。该生产工艺产生的废水、废渣不易处理，无法适应日益严格的环保标准。特别是在废渣处理方面，因其废渣的含盐量高，符合标准的利用方法还不多见。大部分厂家均采用堆积和掩埋等方法，这势必会对周围环境和地下水造成严重污染，给将来的环境治理带来极大的隐患。
用氯醇法工艺生产环氧丙烷，如果不能有效地解决废水、废渣问题，企业生产装置能力越大，其环保的包袱就越大；生产量越高，对环境的伤害就越深。因此，有关专家认为，氯醇法生产环氧丙烷的技术还不够成熟。公认比较成熟的技术是大约50年前推出的，并不适应当前的环保要求。所以说，环保已成为制约环氧丙烷工业发展的首要因素。
破解环氧丙烷工业发展中的环境问题，已成为当前技术攻关的目标。除了对原有生产工艺进行改进之外，如何实现废水、废渣循环再利用的问题将关系到整个环氧丙烷产业发展，这一关键因素一旦破解，将为该产业带来新的契机。
我国环氧丙烷行业已取得长足进展，但与国外先进水平和国内下游行业相比，仍存在较大差距，今后应向工艺清洁化、装置规模化、应用精细化方向发展。
二、国内环氧丙烷产品市场的三大瓶颈
“十一五”是我国环氧丙烷行业蓬勃发展、质量双升的5年。在此期间，我国成为环氧丙烷全球最大产销国，2010年产能达到154.5万吨，产量143.76万吨。大中型企业产品质量普遍提升，能够用于高品质电子产品、航空航天产品制造。
然而，其间也有一些问题值得反思。展望“十二五”，环氧丙烷行业在巩固扩大战果的同时，将努力突破以下瓶颈。
首先，我国成为全球行业最大产销国，固然是“中国制造”蓬勃发展的结果，但也有国外企业转移基础环氧丙烷产品、专攻添加环氧丙烷产品的因素影响。添加树脂生产不仅零污染，而且产品性能更好、售价更高。目前我国环氧丙烷产品企业的产品基本仍以基础环氧丙烷产品为主，市场竞争白热化，利润空间不断收缩，行业结构调整久滞不前。而国外厂家恰恰利用这一时机，以中国为基础环氧丙烷产品供应基地，不断扩大添加树脂生产能力。如此不仅规避了环保风险，更赚取了利润大头。因此，如何减少基础树脂生产过程中的污染，开拓添加树脂市场，提高产品附加值，是全行业面临的重要课题。
其次，体系化建设有待提上日程。跨国公司不再单一供应树脂产品，而是根据客户需求，配制好混合料提供体系化服务，这种混合料包括树脂、固化剂、稀释剂、助剂等。这样既可形成产品链优势、巩固市场，又可充分扩大利润空间。专门开发的产品品种针对性强、性能专一，能够更好地适应客户需求，因此盈利水平更高，客户忠诚度也更高。
再次，针对国内环氧树脂产能发展过快，基础固化剂装置发展太慢、配套能力不足的现状，应注意环氧树脂、固化剂、助剂、原料的协调配套发展，加强特种环氧树脂的研究开发，同时要加强信息交流，避免盲目或重复上项目。
我国环氧丙烷产品需求仍在快速发展，预测到2020年消费量很快会达到275.6万吨。部分装置开工率偏低，很大程度上与我国产品结构不合理有关。因此，我国不能再像以前一样，一哄而上抢同一跑道、搞恶性竞争。要从品种、质量及工艺水平等多方面去考量发展水平。 一、未来环氧丙烷发展分析
在生产原料丙烯价格的带动下，环氧丙烷价格终于开始大幅上扬，然而，在市场行情上涨的情况下，环氧丙烷的生产企业仍然艰难度日，亏本仍然是他们始终需要担忧的第一大要素。
环氧丙烷的生产成本直接受丙烯价格走势的影响，在国际进入高油价时代之后，丙烯的价格同样水涨船高，然而，敏感的石油价格起伏变化也影响着丙烯价格，在丙烯价格开始走跌之后，环氧丙烷缺乏需求有力支撑的涨价就显得底气不足。虽然，从生产企业的角度，即便在调高环氧丙烷市场价格之后，仍然担负着亏本的包袱，但是，在原料价格开始下跌之后，虽然厂家仍表示维持高价格的意想，但下游采购商是否能够理解和接受不得而知。
环氧丙烷的涨价自然带动聚醚价格行情的飘红，与环氧丙烷行情相同的是，下游需求的疲软仍然使高涨的价格后市不被看好。
事实上，生产企业单方面因为生产成本压力而导致产品市场价格的高走，并不能完全说明产品行情的乐观，更多时候是生产企业的无奈之举。
我国的聚醚消费73%用于制造弹性泡沫（软泡）料，其余多用于硬泡生产，而发达国家50%左右的聚醚是用于建筑行业。
由于涂料、胶粘剂、密封剂、弹性体等产品市场快速增长，聚醚在该领域将会大有作为。随着我国汽车工业的发展，聚醚在车用聚氨酯部件中的需求迅速增加。因此，聚醚消费结构逐渐走向多元化，已成为该行业向纵深发展的重要因素之一。亟待拓展应用领域的聚醚行业，是从根本上改变聚醚市场需求情况的有效办法。
而对于环氧丙烷而言，生产工艺上的变化将是未来发展的方向。目前国内企业生产环氧丙烷的生产所产生的环境问题是社会问题，也是企业的成本问题，先进工艺的推广将是解决环氧丙烷生产成本高，污染问题严重的根本途径。2008年巴斯夫和陶氏化学位于比利时安特卫普以过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷的装置将投产，韩国SKC也将投用采用该技术的装置。巴斯夫和陶氏化学计划在2009-2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷装置，莱昂德尔公司计划在中国建设新项目，2008-2010年另有几家公司的项目计划在中国实施。
过去十几年，国内环氧丙烷需求在下游衍生物强劲拉动下快速增长，从2006年仅78.5万吨的消费量发展到2011年的154.6万吨，增长达1-2倍多，年平均增长率高达15.03%。其中，聚醚多元醇行业消费总量达到55万吨，占总消费量的84.9%，这一比例远高于全球平均水平。随着中国聚氨酯行业的快速发展，国内大量新建、扩建聚醚多元醇工厂，聚醚多元醇自给率逐年提高，到2011年自给率已达90%以上，对于环氧丙烷的需求也大大增加。
由此说来，实际上，无论是环氧丙烷还是聚醚市场，发展前景依然广阔，只是在发展过程中，遇到的波折需要有效的手段解决，拯救环氧丙烷和聚醚市场，单靠提价并不是长远之计，要扭转亏损局面，还是需要更多元化的发展道路。
二、未来环氧丙烷行业技术开发方向
遵循持续发展、保护人类生存环境的良性循环原则，环氧丙烷的生产出现了各种新工艺，如前所述的直接氧化、Lunmus氯醇法、双氧化、生物一发酵法、过醋酸法、电化学氯醇法等，其中最好的是氧化氢直接氧化法。从理论上讲，H202。的氧化还原电位高于环氧丙烷，可以用它直接氧化丙烯制环氧丙烷。H202中活性氧的质量分数远远高于其他过氧化物，达47%。其还原产物只有水，清洁无污染，是理想的氧化荆。因此，很早就有人想用H202氧化丙烯制取环氧丙烷，但由于催化剂的原因均未成功。当Ts一1催化剂被开发出来后，这一设想终于成为现实。在压力0.4MPa，温度接近室温的条件下，以甲醇水溶液为溶剂，丙烯与H202。直接反应制得环氧丙烷，H202。的转化率达98%以上，丙烯转化为环氧丙烷的选择性在97%以上。日前，该工艺还处于开发阶段，主要的研究集中于各种因素对催化剂性能及成本的影响方面。
可以预见，未来环氧丙烷的生产趋势是大规模化、无害化，但就短期而言，技术条件还无法实现无害化这一目标，对我国来说尤其如此，而且我国还有一个经济承受能力的问题。结合这一实际情况，国内环氧丙烷工业这一领域要想较合理、快速地发展，又尽量减少对环境的污染，当务之急就是加大对环氧丙烷废水的处理力度，因此我们这一课题是非常有意义的。
三、总体行业十二五整体规划及预测
——总体目标
提高现有装置的节能、降耗、环保水平，加强对新工艺HPPO的引进并提高新工艺关键技术的自主开发能力；加大行业的整合力度，提高PO行业的整体HSE水平；通过行业间的交流、沟通，为行业的发展营造良好的氛围，有效的推动行业的快速、健康发展。
——主要任务
在保证生产规模的情况下，不断的提升现有装置的节能、降耗水平，能量回收再利用。目前我国环氧丙烷生产装置除了两套PO/SM装置外，其余仍均为氯醇法工艺。氯醇法工艺本身所固有的一些环保问题如对设备腐蚀严重、废水、废渣污染问题一直束缚着该工艺的继续发展。特别是在国内外提倡环保、低碳的大环境下，提高氯醇法工艺的节能、降耗、环保水平已不得不提上日程。

③ 一周“塑”递 | 化工巨头公布2021年财报；首个全球“禁塑令”出炉

企业财报

近日，巴斯夫、陶氏、杜邦、科思创等全球化工巨头接连公布2021年全年财务报告，多家企业均实现业绩新高，低碳可持续经济仍是化工行业的重中之重。

科思创：创造2600万欧元的协同效应

近日，科思创公布了2021财年业绩。2021年，科思创核心业务销量同比增长10%，主要得益于收购自帝斯曼的树脂和功能材料业务（RFM）带来的额外销量。尤其是在旺盛需求的支持下，销售价格的上涨推动集团销售额增长48.5%至159亿欧元（上年同期：107亿欧元），创 历史 新高。

2021财年息税折旧摊销前利润（EBITDA）达到31亿欧元（上年同期：15亿欧元），同比增长逾一倍，主要源于利润率大幅提高。净利润同比增长了两倍多至16亿欧元（上年同期：4.59亿欧元），而自由经营现金流（FOCF）为14亿欧元，同样较上一年的 5.3亿欧元有显著增长。已占用资本回报率（ROCE）增长至19.5%（上年同期：7.0%）。

作为贯彻“可持续未来”新战略的一部分，集团于2021年7月重组了集团架构，将业务更紧密地聚焦于各个市场的要求和客户的需求。此后，科思创将业务划分为“功能材料”和“解决方案和特殊化学品”两大板块进行报告。将收购帝斯曼地RFM业务整合于解决方案和特殊化学品板块进行顺利。因此，集团在2021年已创造了2600万欧元的协同效应，几乎是最初预计的两倍。科思创预计，到2025年每年将产生总计约1.2亿欧元的永久性协同效应。

巴斯夫：2021年实现强劲利润增长

2021年，巴斯夫集团销售额达到768亿欧元，比2020年提升33%；不计特殊项目的息税前收益78亿欧元，比2020年增长118%，达到2020年的两倍多，相比2019年疫情前水平则提升了67%。巴斯夫积极的利润表现主要由化学品业务领域及材料业务领域推动。表面处理技术业务领域及工业解决方案业务领域也对强势复苏作出贡献。

巴斯夫的 汽车 相关业务继续受到半导体短缺的负面影响。2021年，尤其是第四季度，原材料价格上涨、能源及物流成本的增加也给所有业务领域的收益造成不利影响。对于巴斯夫的欧洲基地来说，2021年由于天然气价格进一步上涨，导致额外成本约15亿欧元，仅2021年第四季度就达到8亿欧元。

巴斯夫预计，在经历了2021年的强势复苏之后，全球经济增长将在2022年趋于平缓，实现3.8% 的增长。基于此，巴斯夫预计将在2022年实现740亿欧元至770亿欧元之间的销售额。巴斯夫集团不计特殊项目的息税前收益预计在66亿欧元至72亿欧元之间。已动用资本回报率（ROCE）预计在11.4% 至12.6% 之间。预计2022年全年二氧化碳排放量将在1,960万吨至2,060万吨之间。

陶氏：2021年全年销售额550亿美元，经营性息税前95亿美元

2021年，陶氏全年销售额550亿美元，经营性息税前利润95亿美元，所有运营板块利润率均有上升，经营性现金流达到71亿美元，年度资本回报率超过22%。其中，第四季度公司净销售额为144亿美元，同比增长34%；经营性息税前利润(EBIT)为23亿美元，同比增长12亿美元。

陶氏在增加收益的同时，实现资产脱碳计划，使公司能够继续实现30多亿美元的基础收益增长，同时提升在可持续发展方面的优势地位。2022年，陶氏还将进一步推进关键的可持续发展项目，同时满足客户对低碳和循环经济解决方案日益增长的需求。

阿科玛：2021年销售额95亿欧元，较2020年增长25.9%

阿科玛2021年全年销售额为95亿欧元，较2020年增长了25.9%。销售量增长7.3%，极大程度上来自于市场对具有高技术含量的可持续解决方案的强劲需求驱动影响，特别是在电池、3D打印、消费品和更环保的涂料等领域。全年销售价格增长18.6%，反映了集团在抵消原材料及能源价格暴涨方面的积极行动、产品结构的改善以及上游丙烯酸的紧缺。

在运营受影响、原材料和能源成本居高不下的背景下，息税折旧及摊销前利润（EBITDA）达17.27亿欧元，创 历史 新高，较2020年增长46.1%，EBITDA利润率达18.1%：特种材料表现出色，每个业务部门均有强劲增长，EBITDA为15.03亿欧元（2020年为10.18亿欧元），EBITDA利润率为18.5%；受丙烯酸在亚洲的良好市场环境影响，尽管PMMA和功能性聚烯烃的剥离产生了负面效应，中间体EBITDA 仍保持增长（2021年为3.16亿欧元，2020年为2.31亿欧元）。

2022年，在全球环境持续不稳定的背景下，集团旨在：以恒定的业务范围[2]计算，实现特种材料的EBITDA与2021年的最高纪录相当。

LG化学：2021年销售额355亿美元，同比增长41.9%

LG化学发布2021年经营业绩，销售额42.6547万亿韩元（约合355亿美元），同比增长41.9%。营业利润5.255万亿韩元（约合44亿美元），同比增长178.4%。年销售额及营业利润均创 历史 新高。其中，第四季度销售额10.9487万亿韩元（约合91亿美元），环比增长3.2%，同比增长23.0%。营业利润7484亿韩元（约合6亿美元），环比增长3.0%，同比增长521.2%。

受石化产品需求下降，车载半导体供需问题等影响，石油化工和尖端材料事业部第四季度收益较第三季度均有所下降。另外还包括韩国大山NCC等工厂主要产线定期维护等因素，但公司整体销售额仍保持增长趋势。

LG化学2022年目标销售额（不含LG新能源）为27万亿韩元（约合224亿美元），同比增长4%。设备投资将同比增长1万亿韩元（约合8亿美元），约为4.1万亿韩元（约合34亿美元）。同时，将加速投资以环保材料、电池材料、全球创新新药为核心的三大新增长引擎。

索尔维：2021年销售额及息税折旧摊销前利润实现双位数增长

2021年，索尔维全年净销售额内生式增长+17%，达101亿欧元。其中12%的增长由销量驱动，而提价因素则做出5%的贡献。提价措施对全年产生的影响中，超过一半在第四季度显现。与2019年相比，全年净销售额内生式增长+4.4%，反映出包括 汽车 及电子等关键市场的持续动力。第四季度净销售额与2020年同期相比增长+22.4%，比2019年同期增长+17.1%。

提价步伐的加快很大程度上抵消了4.65亿欧元可变成本上涨的影响。2021全年实现结构性成本节约2.13亿欧元，自2019年累计成本节约达3.9亿欧元，已完成2024年结构性成本节约5亿欧元目标的80%。与2020年相比，2021全年基本息税折旧摊销前利润（Underlying EBITDA）增长+27%，创下23.56亿欧元的全新记录。尽管民用航空市场复苏较为缓慢，与2019年相比，公司仍实现基本息税折旧摊销前利润+8%的增长，体现了良好的营业杠杆作用。在高通胀环境下，公司基本息税折旧摊销前利润率仍攀升至23.3%，比2020年高出160个基点。第四季度息税折旧摊销前利润内生式增长+24%，除去2700万欧元一次性净收入，仍有+19%增幅。

2021全年基本净利润达10亿欧元，与2020年相比增长68.3%。2021全年生成强劲自由现金流达8.43亿欧元，体现出利润增长和持续运营资本优化。在此基础上，全年资本投资得以增加至7.36亿欧元。资产负债表持续表现良好，净负债额下降2.49亿欧元，准备金下降4.87亿欧元。由此，杠杆率降至1.7倍，为2015年以来的最低水平。2021年已动用资本回报率达到11.4%的新高，2020年数据为6.9%，2019年为8.1%。

杜邦：电子与工业业务板块全年增长19%

杜邦2021年实现净销售额约167亿美元，比上年增长16%，经营性息税折旧摊销前利润42亿美元，同比增长21%，全年调整后每股收益4.30美元。第四季度净销售额总计43亿美元，比去年同期增长14%。经营性息税折旧摊销前利润为9.73 亿美元，同比增长5%。

据悉，全年全球客户在电子和水等长期增长领域的强劲需求，以及 汽车 、建筑和工业等领域在 COVID-19 大流行下得到复苏，这是销售额得到增长的关键因素之一。当地价格上涨主要反映了为抵消较高的原材料成本而采取的行动。

公司电子与工业业务板块全年实现净销售额56亿美元，报告业绩增长率为19%，主要驱动因素为销量增长。通过2021年7月1日收购莱尔德高性能材料公司，使该季度净销售额增长了10%。

汉高：2021年销售额达到201亿欧元，增长7.8%

汉高集团2021年销售额达到201亿欧元，增长7.8%；营业利润增至27亿欧元，增长4.2%；息税前利润率上年水平：13.4%。

粘合剂技术业务部门实现了13.4%的两位数销售额增长，这主要是由于工业需求与去年同期相比显着复苏，后者受到COVID-19大流行的严重影响。美容护理业务部门的销售额增长了 1.4%。虽然美发沙龙业务的复苏产生了积极影响，但美容护理的消费业务尤其受到身体护理品类需求正常化的影响，并呈现下滑趋势。洗衣和家庭护理业务部门实现了3.9%的强劲销售额增长。

在2021财年，汉高为 汽车 行业开发并推出了可持续粘合剂支持散热的解决方案。此外，创新的粘合剂有助于开发可持续的包装解决方案。与2010年相比，汉高在2021财年将其生产中的二氧化碳排放量减少了50%，并将绿色电力的份额提高到三分之一以上。可回收或可重复使用的包装比例已提高到86%。目标是到2025 年实现100%。

伊士曼：销售价格上涨15%，销售收入增长24%

与2020年综合财务业绩对比，伊士曼2021年所有业务实现增长，推动销售收入增长24%；强劲的收入增长得益于销售价格上涨15%，销量/产品组合上涨8%。2021年第四季度，公司特种材料业务销量/产品组合提升8%，主要得益于创新和市场开发举措以及终端市场对特种塑料的强劲需求增长。另外，销售价格上涨7%，主要是原材料、能源与分销价格上涨带动特种塑料价格实现两位数增长。

伊士曼在2021年创下了全年销售收入和调整后每股盈利纪录，证明了公司创新型增长模式的优势。预计2022年，伊士曼收入将进一步增长，调整后每股盈利将在9.50美元与10美元之间，运营现金流预计将超过16亿美元。

赢创：2021年应收1051.2亿元，同比增长23%

2021年，赢创销售额、调整后息税折旧及摊销前利润（EBITDA）和自由现金流全部实现超过20%的增长。所有化学品业务均受益于持续强劲的需求，集团销售额增长23%，达150亿欧元。集团调整后EBITDA达23.8亿欧元，增长25%，成功抵消了因原材料、能源与物流成本大涨带来的影响。调整后净收益增长54%，达9.86亿欧元。调整后每股收益从1.37欧元增至2.12欧元。自由现金流增长22%，达9.5亿欧元，现金转换率达40%。首席财务官Ute Wolf表示：“我们成功保持了较高的现金转换率，预计公司的自由现金流将连续第五年实现增长。”

赢创对2022年的业务发展充满信心。取得强势开局后，集团预计第一季度调整后EBITDA将较去年同期增长至少10%。2022年，赢创预计销售额将在155亿至165亿欧元之间。调整后EBITDA将在25亿至26亿欧元之间。现金转换率将保持在40%左右。

企业新闻

阿科玛完成收购亚什兰高性能胶粘剂业务

阿科玛于2022年2月28日完成了对亚什兰（Ashland）高性能胶粘剂业务的收购，该公司是美国高性能胶粘剂行业一流领导者。此次运营标志着阿科玛加强其胶粘剂解决方案部门的重要一步，并完全符合集团到2024年成为纯特种材料生产商的战略。

亚什兰高性能胶粘剂业务基于16.5亿美元的企业价值，即2026年EBITDA的8.7倍，考虑到未来几年的预期增长和评估为销售额的12.5%的协同效应后。作为阿科玛强大的长期增长雄心的一个关键里程碑，此次收购使公司胶粘剂解决方案部门Bostik的目标是到2024年EBITDA利润率超过17%。（环球聚氨酯网）

推动塑料再循环，盛禧奥计划兴建世界级化学回收工厂

盛禧奥与全球技术供应商 Synova 和全球工程服务公司 Worley 签订了合同，目标是在2022 年底开始，在盛禧奥位于比利时泰森德洛 (Tessenderlo) 基地兴建世界级化学回收工厂。该工厂将专门用于再生聚苯乙烯 (rPS)，以满足巿场对可持续材料不断增长的需求。它将每年处理 15 千吨 rPS 薄片，这些薄片将转化为高质量的回收苯乙烯，以进一步生产聚苯乙烯 (PS) 和/或苯乙烯衍生物，包括丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 和苯乙烯丙烯腈 (SAN)。

据悉，2021 年底，盛禧奥收购了 Heathland B.V.这是一家专注于消费后 (PCR) 及工业后 (PIR) 废弃塑料收集回收企业，处于欧洲领先地位。依托于这次收购，盛禧奥会致力于废弃塑料回收的每一个环节，通过先进技术将回收材料转化为高品质再生材料，并应用于高端用途，以充分体现材料的最大价值。（链塑网）

镇海炼化3#聚丙烯装置试车成功

2月28日，中国石化镇海基地一期项目3#聚丙烯装置开工试车圆满成功！该项目自2018年8月份启动。截止目前，镇海炼化拥有3套聚丙烯装置，产能设计分别为20万吨/年、30万吨/年、30万吨/年。前两套装置选用中国石化自主工艺技术ST，3#聚丙烯装置选用利安德巴赛尔Spherizone工艺技术。

2022年1月7日，中国石化镇海基地一期项目120万吨/年乙烯装置产出合格产品。至此，镇海基地一期项目完成整体开车，标志着镇海炼化2700万吨/年炼油和220万吨/年乙烯装置全面投入运行。（天天化工网）

五恒化学拟投资3.52亿元新建7万吨BDO装置

五恒化学（宁夏）有限公司生物可降解材料上游配套产业链项目二期工程，于2月11日批准备案，2月17日环评受理，项目将投资3.52亿元新建7万吨BDO装置。本次备案和环评的是项目的二期工程。

此前的一期项目中，五恒化学已于1月12日进行了环评审查审批的公示，拟投资6.5亿，新建7万吨BDO，采用电石路线的炔醛法。项目预计2022年3月1日开工，2023年6月30竣工。（化工在线）

金发 科技 拟参与控股子公司宝来新材料增资

金发 科技 2月28日晚间公告，公司的控股子公司宝来新材料拟将注册资本由36.80亿元增加至65.83亿元，公司拟与腾曦晨、管理层平台、金石基金共同对公司全资子公司盘锦金发新材料有限公司增资，由其认缴宝来新材料新增注册资本29.03亿元。增资完成后，盘锦金发新材料有限公司和宝来新材料仍属于公司合并报表范围内的控股子公司。（证券时报网）

三井化学实现生物质聚丙烯商业化生产

3月3日，三井化学株式会社宣布，其子公司普瑞曼（Prime Polymer Co., Ltd.）已经成为日本第一家商业化生产生物质聚丙烯的企业。

三井化学正在推进循环利用化学塑料和将其转化为生物质的策略，以实现循环经济。三井化学进行了世界上第一个生物聚丙烯产业化示范试验。早在2019年，三井就在一份声明中宣布：“我们的目标是实现生物聚丙烯的商业化，与其他主要树脂不同的是，生物聚丙烯尚未从生物质中生产出来。我们将在整个制造供应链中建立一个循环模式，以显著减少二氧化碳排放。”（慧正咨询）

The Compound从埃克森美孚收购Exxelor树脂业务

总部位于荷兰的塑料化合物开发商和制造商The Compound公司已经从埃克森美孚旗下位于德国科隆的Esso Deutschland公司收购了Exxelor聚合物树脂的生产基地、产品系列和客户群。此次收购将使The Compound的全球产能提高到约7万吨/年，并大大扩展了该集团在新市场的影响力。

Exxelor聚合物是化学改性聚烯烃和弹性体基树脂，用于提高工程热塑性塑料和其他聚合物的性能。作为冲击改良剂，它们可以提高化合物的韧性。作为相容剂、偶联剂和附着力促进剂，它们提高了非极性聚合物与聚烯烃、填料和增强剂以及金属、热固性橡胶和大多数极性基材（包括玻璃纤维）的粘合强度。（中塑在线）

投资10.61亿元！德川化学投建年产16.5万吨高端树脂项目

为了满足市场需求，德川化学（安徽）有限公司拟投资106075.39万元在东至经济开发区内新征用地205亩，建设年产16.5万吨高端环保树脂、2.5万吨高端粘合剂、0.5万吨玻璃清洗剂项目，并将于今年开工建设。

建设内容主要包括生产车间、原料罐区、污水处理装置、焚烧装置等工程。其中，项目分两期建设实施，一期投资63645.23万元建设年产8.5万吨树脂系列产品、2.5万吨环保型粘合剂、0.5万吨玻璃清洗剂的生产装置及公用辅助设置；二期投资42430.16万元建设年产8万吨树脂系列产品的生产设施。项目建设期约24个月，预计2023年1月前建成投产。

行业新闻

美国原油价格跃升至2013年以来最高点

据CNBC网站3月2日消息 在周二的夜间交易中，美国原油价格攀升至2013年以来的最高水平。随着原油价格持续飙升，全球基准布伦特原油价格突破每桶110美元。这一进展正值欧佩克及其石油生产盟友(包括俄罗斯)准备于周三会面，讨论4月份的产量。

美国原油基准西得克萨斯中质原油期货价格上涨逾5%，至每桶109.23美元，为至少2013年9月以来的最高水平。在常规交易中，该合约价格上涨8.03%，至每桶103.41美元。全球基准布伦特原油价格上涨5.6%，至110.84美元，为2014年7月以来的最高水平。在上周二的交易中，该合约价格上涨7.15%，至每桶104.97美元。（中国石化新闻网）

首个全球“限塑令”出炉

当地时间2日，第五届联合国环境大会续会在肯尼亚首都内罗毕通过《终止塑料污染决议（草案）》。这项决议将具有法律约束力，旨在推动全球治理塑料污染，并希望在2024年前结束塑料污染。据悉，在会议上来自175个国家的国家元首、环境部长和其他代表通过这项 历史 性决议，该决议涉及塑料的整个生命周期，包括其生产、设计和处置。

决议决定设立一个政府间谈判委员会，该委员会将于2022年开始工作，目标是在2024年底之前完成一项具有法律约束力的全球协议草案。这份文书将反映处理塑料的整个生命周期，涉及可重复使用和可回收产品和材料的设计，以及加强国际合作的需求，以促进获得技术、能力建设和科学技术合作。（第一 财经 、中化新网）

3月1日起，河南正式“限塑”，全省降解产能狂飙突进

生物降解材料研究院报道，2022年1月5日，河南省公布了《河南省城市生活垃圾分类管理办法》，计划于2022年3月1日起施行。

《办法》中的第十六条规定：依法禁止生产、销售和使用不可降解的一次性塑料制品，居民群众在商场、超市、药店、书店等场所，推广使用环保布袋、纸袋和可降解购物袋等。 第十九条规定，餐饮服务提供者和餐饮配送服务提供者不得主动向消费者提供一次性筷子、调羹等餐具。 这意味着，从今日起，河南将正式禁用包括塑料袋在内的一次性不可降解塑料制品，且饭店等餐饮服务业不得再主动提供一次性筷子等。

据统计，河南PBAT/PBS在建拟建产能达400多万吨，PLA现有及在建产能也超过了40万吨，BDO现有产能20多万吨，新建产能60万吨，更有中科基金打算在河南建100万吨降解制品产能，这意味着企业对河南本土降解市场有较大期望和憧憬。（生物降解材料研究院）

“化学成就未来”奖学金名单出炉

近日，科慕公司与浙江大学共同公布了首届“化学成就未来”奖学金获奖名单，22名来自浙江大学能源工程学院制冷与低温研究所、化工机械研究所的优秀学生获得2021年度奖学金。

据悉，“化学成就未来”奖学金项目是科慕践行企业 社会 责任的重要举措。该项目于2018年启动，并在全球范围内资助高潜力的化学人才。2021年，科慕与浙江大学就该奖学金项目达成合作。在此次评选中，浙江大学能源工程学院制冷与低温研究所、化工机械研究所12名本科生、8名硕士研究生和2名博士研究生凭借优异的成绩获得奖学金。（中国化工报）

全球研发2500强榜单出炉，荣盛石化、万华化学等28家中国企业入

近期，欧盟委员会发布2021年全球产业研发投入2500强，化工行业仅巴斯夫进入百强，位列第71名。2020年，由于受新冠疫情影响较大，2500强中有123家化工企业，研发投资总额为221亿欧元，下降3.4%，平均每家企业投资为1.77亿欧元。

其中，中国化工企业进步神速，共有28家企业研发投入入选榜单，其中，荣盛石化、万华化学、中化国际三家中国化企进入前1000强。荣盛石化排名最高，位居646位；万华化学紧随其后，排名843位；中化国际也进入前1000强，位居915位。另外，卫星化学、上海华谊、恒逸石化也进入榜单。（化工在线）