1. 凝胶时间
浆液凝胶时间是指来在一自定的温度条件下，浆液从混合（或制成）至不可流动时所经历的时间。凝胶时间是浆液可控性的主要指标之一，在注浆堵水施工中，浆液的凝胶时间指标尤其重要，若施工中采用的注浆材料凝胶时间过长，则极易受到地下水的稀释影响，从而造成注浆浪费，甚至造成注浆失败。浆液凝胶时间采用符号Tg表示。
浆液的凝胶时间测定方法主要有黏度计法和倒杯法。
黏度计法是采用旋转黏度计对注浆材料进行黏度测试。浆液的初期黏度较低，一旦浆液凝胶时，浆液黏度急剧增大，此时所经历的时间称为浆液凝胶时间。一般而言，当浆液的黏度达到100 cp时，浆液已基本失去流动性，因此，可将此时所经历的时间作为浆液凝胶时间。黏度计法适用于凝胶时间大于3min的注浆材料。
倒杯法是一种比较简单的方法，该方法是：首先用量筒量取A液（主液）与B 液（固化液），分别置于烧杯中，然后将A液倒入装有B液的烧杯中，立即把A、B混合液再倒入A液的烧杯中，重复交替混合液，直到浆液不再流动时或浆液呈现黏稠状为止，期间所经历的时间为浆液的凝胶时间。
2. 酚醛树脂凝胶时间测定中取树脂溶液的量多量少是否影响测量准确性为什么
一定有影响，在浓度一定的条件下，取样量多，溶剂就多，反之则溶剂量少，溶剂是要挥发出来的，一般固体树脂是取1g，液体取2ml。
3. 灌封胶固化时间测试方法
可使用时间： 25℃×40分钟（100g混合量）
固化条件： 常温6-8小时或60℃×1小时
● 要灌封的产品需要保持干燥、清洁；
● 使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；
● 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
● 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
● 灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；
● 固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
4. 怎样检测锚固剂
5 技术要求5.1 原材料锚固剂所有原材料应符合有关国家标准和行业标准要求。5.2外观树脂锚固剂应填饱满，质地柔软，颜色均匀，树脂胶泥不分层沉淀，封口严密，无渗漏，各型号锚固剂的标识应符合表1的规定。5.3 直径、长度偏差锚固剂直径偏差为±0.5mm;长度偏差为±10mm。5.4树脂凝胶稠度环境温度为（22±1）℃时，不小于16mm。5.5 凝胶时间应符合表1的规定。5.6 抗压强度环境温度为（22±1）℃、龄期24h条件下，用于端锚的锚固剂其抗压强度不小于60MPa,用于全锚的锚固剂其抗压强度不小于40MPa。5.7 锚固力应符合表3的规定表3 锚固力规定值 kN
类型
CKa
CK
K
Z
M
龄期/min
3
10
15
30
—螺纹钢杆体as≥335 MPa
Ф22mm
＞125
Ф20mm
＞105
Ф18mm
＞85
Ф16mm
＞75圆钢杆体as≥235MPa
Ф22mm
＞90
Ф20mm
＞70
Ф18mm
＞60
Ф16mm
＞505.8 有效期5.8.1 环境温度为20~25℃室内存放时，不小于3个月。5.8.2 80℃热稳定性试验，不小于16h.6 试验方法6.1 外观检查目测，手捏。6.2 直径、长度测定将锚固剂剖开，刮净包装袋表面胶泥，用分度值1.0mm的钢尺测量包装袋的净宽度，其宽度值除以π即为锚固剂直径；用分度值1.0mm钢尺测量锚固剂两端卡口之间距离，即为锚固剂长度。6.3稠度测定6.3.1 仪器：采用GB/T1346中测定水泥标准稠度用的空心锥和测定水泥凝结时间装净浆用的圆模。6.3.2 环境温度：试验环境温度为（22±1）℃。6.3.3 测定：6.3.3.1 锚固剂剖开，取出树脂凝胶，搅拌均匀后装入圆模内，经人工捣实振动后刮平。6.3.2 将圆模放在试锥下，使试锥与胶泥面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，并开始记录时间，试锥自由沉入圆模内胶泥中，到1min记录下试锥下沉深度即为稠度。6.4凝胶时间测定6.4.1 仪器、设备：用热电偶及长图温度平衡自动记录仪或其他可记录时间、温度的仪器。温度计分度值≤1℃，时间分度值≤1s.6.4.2 环境温度：试验环境温度为（22±1）℃。6.4.3 测定6.4.3.1 将锚固剂剖开，把树脂胶泥与固化剂分开，分表搅拌均匀。6.4.3.2 取100g胶泥，放入300mm×300mm聚酯薄膜中央，按比例加入固化剂，同时开动计时仪器、用手工隔着薄膜尽可能快和均匀地迅速揉搓搅拌。搅拌时间为：超快速型锚固剂8~15s;其他类型锚固剂25~40s.尔后把锚固剂捏成球形，插入热电偶或温度计，观察仪器记录纸上的温度一时间曲线。从搅拌起至温度上升2℃的时间为凝胶时间。6.5 抗压强度测定6.5.1 试件为边长40 mm的立方体，每组试件6个。6.5.2 试验设备应符合GB/T 2567的规定。试验环境温度为(22士1) ℃6.5.3 将锚固剂剖开，采用凝胶时间5～15 min的固化剂与树脂胶泥搅拌均匀后，浇注人试件模具内 并振动捣实，40 min脱模。
6.5.4 室温(22士1)℃条件下存放24 h后，把试块放到万能材料试验机上进行试验，记录破坏载荷值。6.5.5 测得破坏载荷除以试件截面积所得之值，去掉其中的最大值和最小值，取其余4个的算术平均值，即为锚固剂的抗压强度。6.6 锚固力测定6.1.1 仪器出厂 检 验 时，采用分度值不大于3.5k N相应量程锚杆拉力计，或普通万能材料试验机，并配以特 制拉力架.特制拉力架示意图见图1,型式检验时，采用锚杆专用试验台，以3次试验的算术平均值 为准。 6.6.2 测定条件6.6.2.1 环境温度(22士1)℃。6.6.2.2 出厂检验时，采用锚固段最大径向尺寸与孔径差为4~6mm、锚长大于15d(d为杆径）的杆体，型式检验时，采用配套长杆体，杆体符合MT146.2的规定。6.6.2.3 采用相应孔径的除锈厚壁钢管或抗压强度30MPa以上的混凝土块或中硬岩体为锚固体，钢管长度或锚杆孔深度应等于锚头长度再加长50~150mm。型式检验时，锚固体固定在试验台一端，杆体尾部固定在试验台另一端加载油缸上。6.6.3 搅拌：搅拌安装采用1.2KW煤电钻，边旋转搅拌边推进到孔底。搅拌时间为超快速型锚固剂8~15s；其他锚固剂20~35s搅拌停止后，应等候到凝胶后，才能松开电钻和链接装置。6.6.4 测定：按表3规定的龄期进行锚固力测试。型式检验时还需记录整体锚杆的载荷一位移特性曲线及锚杆拉拔破坏情况。6.7 有效期试验有效期试验按下述方式之一测定。6.7.1 在20~25℃环境温度下存放3个月后，按5.7要求进行试验。6.7.2 把去掉固化剂的锚固剂保持原封口状态放入（80士1)℃恒温箱中，，每1h观察记录1次凝胶硬化情况，16h后取出，室内放置4h后，按5.4要求，重做试验。其稠度保留率应不小于40%.7 检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验与型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行。型式检验由产品质量监督检验机构进行。出厂检验和型式检验项目见表4。表4 检验项目
序号
检验项目
不合格分类
技术要求
试验方法
检验类别
出 厂
型 式
1
外观
C
5.1
6.1
√
√
2
直径、长度
C
5.2
6.2
√
√
3
稠度
B
5.3
6.3
√
√
4
凝胶时间
A
5.4
6.4
√
√
5
抗压强度
A
5.5
6.5
△
√
6
锚固力
A
5.6
6.6
△
√
7
有效期
B
5.7
6.7
√
√
注：△出厂检验时，抗压强度与锚固力选一项7.2 出厂检验7.2.1 出厂检验的的样品应按GB/T 10111的规定，从提交的检验批中随机抽取，抽样检验采用GB/T15239抽样方案，类型选用一次抽样，批量N为2000，极限质量LQ选用32.0,采用模式B，检验水平为S-3，抽样方案见表5。
样本大小 n
极限质量LQ
判定数组
Ac
Rc
13
32
1
27.2.2 判定规则执行GB/T 15239-1994中5.11的规定。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时，产品应进行型式检验:
a) 试 制 的新产品或老产品转厂的产品定型鉴定;
b) 正 式 生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 正 常 生产时，每年应进行一次型式检验;
d) 产 品 停产一年后，恢复生产时;
e) 国 家 产品质量监督机构提出要求时。
7.3.2 型式检验的样品应从经出厂检验合格的产品中，按GB/T 10111的规定随机抽取，抽样采用GB/T 2829，抽样方案及有关数据见表6。表6 抽样方案
试验组别
不合格分类不合格质量水平RQL判别水平DL
抽样方案类型判定数组[Ac,Rc]样本量n
1
A
30
Ⅰ
一次
[0,1]
3
2
B
40
Ⅱ
一次
[0,1]
4
3
C
50Ⅲ
一次
[0,1]
47.3.3判定规则执行GB(T 2829-1987中4.11的规定。
8包装、标志、运输与贮存
8.1 包 装
箱体用钙塑板或硬质纸板，内用隔层材料逐层分隔并附新产品说明书。每箱总重量一般不超过15k.g。8.2标志
包装箱上应注明生产厂名、产品名称、型号、生产日期、有效期、数量、重量与贮存温度以及锚固剂搅拌时间、安装托板等待时间，贴上二级易燃品标志与合格证。
8.3 运输
8.3.1 装卸运输过程中，要轻搬轻放，防止摔撞。不得在日光下曝晒与雨淋。
8.3.2 本产品系二级易燃品.应按交通运输部门有关规定办理输。
8.4 贮存
锚 固 剂 应在温度为4~25℃的避光防火仓库中贮存。
5. 树脂的凝胶时间影响因素有哪些
不同树脂凝来胶时间显然各有差异源，另外同类型树脂在不同条件下凝胶时间也会有很大出入，比如测试温度、促进剂和引发剂的种类和用量等等吧，测试时如用搅拌法，那么玻璃棒旋转速率不同测出凝胶时间将显示不同数值，一般按60r/min测试。
6. 如何测不饱和树脂固化程度
一是“硬度法”，目前广泛应用的是一种“Barcol硬度计”，利用这种硬度计来测试固化树脂样品或制品的硬度。Barcol硬度是一个相对的比较指标，所谓Barcol硬度的数值，它是以硬度计上金属针插入固化树脂表面的深度为标志的，以金属针相同的金属材料作基准。从实验数据分析来看，树脂凝胶后经室温7天，硬度已趋于稳定，可以认为树脂固化已经完全，对特定应用能提供合适物理性能和化学性能。
二是“回弹法”，把小钢球从一定高度落向被测固化树脂表面，由于固化程度(交联程度)不同，树脂的刚性是不同的，所以回弹高度亦不同，回弹高度可表征固化程度。上述2种方法可统称为物理法，也称力学方法、机械方法。
三是“电学方法”，也属物理法，但完全不同。用电学方法测定树脂的固化程度。具体首先是介质损耗角正切值(tgδ)法，用这个方法可以观察到树脂固化的全过程，树脂在半小时以前tgδ呈现出极大值，这是凝胶的特征。是由于2种因素对tgδ的影响所致：一种是结构因素，由于树脂发生交联使tgδ减小；另一种是温度因素，凝胶时放热使tgδ上升。由于凝胶效应使温度上升对tgδ的影响，大于凝胶时微弱交联引起的影响、故出现峰值。凝胶以后随着固化程度(交联反应程度)的增加，tgδ减小至10天左右趋于稳定，表明树脂固化已经完全。用tgδ法测定树脂固化程度时，试样要求比较严格，所以该法宜用于实验室研究，不宜用于生产控制。电学方法的第2种方法是电阻法，这个方法可测定树脂固化的全过程，因介质的电阻与介质的漏电电流和极化电流有关，而极化电流与介质损耗一样，可以间接反映树脂固化程度。固化越完全、偶极运动能力越小，电阻值逐渐增大。由有关实验图可见，在经过200小时左右，电阻趋于稳定，表明固化已完全。能标准高，且必须经过德国船级社GL论证。两道“门槛”对国内树脂和纤维企业提出了极为严格的要求。
四是“玻璃钢传统”。国内玻璃钢复合材料技术水平的提高，特别是装备技术。江、浙、冀、鲁等省的SMC、缠绕、拉挤、人造石、模塑等设备不仅满足国内需求，还大量出口。装备技术的提升拉动了UPR的性能、品质的提高和中、高档树脂需求上升。
科宝化工专业经营乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂及一些树脂辅料，如固化剂，促进剂，色浆，玻璃纤维布等，期待您的来信并提供技术支持，电话前面是0731，后面是8978加9107。
7. k型树脂锚固剂凝胶时间
k型树脂锚固剂凝胶时间是15到20秒。根据查阅k型树脂锚固剂凝胶答案显示凝胶时间是15到20秒。锚固剂是采用高强度锚固剂专用不饱和聚酯树脂与大理石粉，促进剂和辅料，按一定比例配制而成的胶泥状粘接材料，用专用聚酯薄膜将胶泥与固化剂分割呈双组分包装药卷状。
8. 环氧树脂AB胶性能测试怎么测
等胶水完全固化后才可以测试！完全固化一般要一两天以后的。要测硬度，测耐压，耐温，绝缘性之类的！
9. 多层板材料半固化片的主要性能指标如何测量
1．树脂含量(％)测定：
(1)试片的制作：按半固化片纤维方向：以45°角切成100×100(mm)小试块；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平称重Wl(克)；
(3)加热：在温度为566．14℃加热烧60分钟，冷却后再进行称量W2(克)；
(4)计算： W1-W2
树脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 树脂流量(％)测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)数块约20克试片；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平准确称重W1(克)；
(3)加热加压：按压床加热板的温度调整到171±3℃，当试片置入加热板内，施加压力为14±2Kg／cm2以上，加热加压5分钟，将流出胶切除并进行称量W2（克）；
(4)计算：树脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝胶时间测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成50×50(mm)数块(每块约15克)；
(2)加热加压：调整加热板温度为171±3℃、压力为35Kg／cm2加压时间15秒；
(3)测定：试片从加压开始时间到固化时间至是测定的结果。
4．挥发物含量侧定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)1块；
(2)称量：使用精确度为0．001克天平称重W1(克)；
(3)加热：使用空气循环式恒温槽，在163±3℃加热15分钟然后再用天平称重W2(克)；
(4)计算：挥发分（%）=(W1-W2) /W1×100
1．树脂含量(％)测定：
(1)试片的制作：按半固化片纤维方向：以45°角切成100×100(mm)小试块；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平称重Wl(克)；
(3)加热：在温度为566．14℃加热烧60分钟，冷却后再进行称量W2(克)；
(4)计算： W1-W2
树脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 树脂流量(％)测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)数块约20克试片；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平准确称重W1(克)；
(3)加热加压：按压床加热板的温度调整到171±3℃，当试片置入加热板内，施加压力为14±2Kg／cm2以上，加热加压5分钟，将流出胶切除并进行称量W2（克）；
(4)计算：树脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝胶时间测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成50×50(mm)数块(每块约15克)；
(2)加热加压：调整加热板温度为171±3℃、压力为35Kg／cm2加压时间15秒；
(3)测定：试片从加压开始时间到固化时间至是测定的结果。
4．挥发物含量侧定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)1块；
(2)称量：使用精确度为0．001克天平称重W1(克)；
(3)加热：使用空气循环式恒温槽，在163±3℃加热15分钟然后再用天平称重W2(克)；
(4)计算：挥发分（%）=(W1-W2) /W1×100
1．树脂含量(％)测定：
(1)试片的制作：按半固化片纤维方向：以45°角切成100×100(mm)小试块；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平称重Wl(克)；
(3)加热：在温度为566．14℃加热烧60分钟，冷却后再进行称量W2(克)；
(4)计算： W1-W2
树脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 树脂流量(％)测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)数块约20克试片；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平准确称重W1(克)；
(3)加热加压：按压床加热板的温度调整到171±3℃，当试片置入加热板内，施加压力为14±2Kg／cm2以上，加热加压5分钟，将流出胶切除并进行称量W2（克）；
(4)计算：树脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝胶时间测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成50×50(mm)数块(每块约15克)；
(2)加热加压：调整加热板温度为171±3℃、压力为35Kg／cm2加压时间15秒；
(3)测定：试片从加压开始时间到固化时间至是测定的结果。
4．挥发物含量侧定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)1块；
(2)称量：使用精确度为0．001克天平称重W1(克)；
(3)加热：使用空气循环式恒温槽，在163±3℃加热15分钟然后再用天平称重W2(克)；
(4)计算：挥发分（%）=(W1-W2) /W1×100