1. 水性树脂概况
水性树脂就是那中水溶性的树脂，放到水里面可以融化的那种。
2. 水性醇酸面漆优缺点水性醇酸面漆使用方法
有很多人在装修房屋的时候都是会使用到油漆的，不过现在油漆的种类有很多，比较受欢迎的就是水性醇酸面漆了，它是现在人们使用比较多的，使用方法是需要我们了解的，那么水性醇酸面漆的优缺点有哪些呢?水性醇酸面漆使用方法有哪些呢?如果大家想要了解就跟在我们一起来看看吧。
一、水性醇酸面漆优缺点
醇酸树脂由于具有多功能综合性能好原料易得性价比高等优点成为涂料工业用的主要树脂，市场最高比例一度曾达90%以上可以配制自干漆和烘漆民用漆和工业漆以及清漆和色漆。水性醇酸树脂由于用水作溶剂或分散介质，其生产和施工安全，降低了爆炸和火灾的危险，施工设备可用水冲洗，每吨涂料可节约400kg的有机溶剂，VOC含量大大降低;同时通过调整配方可以合成出单组分自干烘干型及双组分室温干燥型体系总之，水性化是醇酸树脂漆的重要发展方向之一但是水性醇酸树脂有一个缺点是由于它的主链中酯键易水解，贮存稳定性不好，这就不可避免地导致涂料产品失干黏度下降耐水性差以致综合性能变差。
二、水性醇酸面漆使用方法
1、首先我们要将涂料调制到适合使用的程度，以涂-4黏度计丈量，适宜的黏度一般是20秒~30秒。如一时没有黏度计，可用目测法：用棒(铁棒或棒槌)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀。要在20厘米高处停留时，漆液成一直线，刹那间即断流成为往下滴，这个黏度较为适宜。
2、喷枪可作上下、左右移动，较佳空悉宽以10~12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量削减斜向喷涂。当喷到物面两头时，扣喷枪扳机的手要敏捷松一下，使漆雾削减，由于物面的两边，往往要接受两次以上的喷涂，是较简单形成流挂的地方。
3、使用的喷嘴与墙面要有一定的距离最好保持在三百到四百毫米之间。过近时，漆膜易流挂;过远漆雾不均匀，易呈现麻点，且喷嘴距物面斗亮远，漆雾在途中飞散会耗费材料。间隔的具体大小，应根据涂料的品种、黏度及气压的大小来恰当调整。慢干漆喷涂间隔可远一点，快干漆喷涂间隔可近一点;黏度稠时可近一点，黏度稀时可远陆返一点;空气压力大时，间隔可远一点，压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米~50毫米之间小范围的调整，若超越此范围，则难以获得较好的漆膜。
有很多地方都是会涉及到使用面漆的，水性醇酸面漆是使用最多的，那么水性醇酸面漆优缺点与使用方法有哪些，通过以上小编的介绍大家对于这些也都了解了吧。
3. 水性醇酸树脂所用原材料有哪些
水性的不是很清楚，油性的倒比较清楚，一般有多元醇如季戊四醇、三羟甲基丙烷、甘油、二甘醇、新戊二醇等等，酸类一般有苯酐、马来酸酐、间苯二甲酸等，还有各种植物油，当然还得加点抗氧剂、催化剂等。
4. 用哪些方法可以改性制备水性醇酸树脂涂料
用含有一定酸值（一般固体酸值是50~70）的醇酸树脂用胺中和到PH到8左右，加水可稀释，这是常用的水性醇酸树脂，加入颜填料，及水，催化剂便成最为简单的水性醇酸树脂涂料。
5. 为什么水性醇酸树脂一般采用醇超量
分为两种，水溶性醇酸树脂，以醇酸树脂常数K、油度OL和醇超量r为计算醇酸树脂专配方的主要参数,通过属合成工艺对比采用熔融脂肪酸法来合成醇酸树脂,运用成盐法合成水溶性醇酸树脂。短油度，醇酸树脂具有得天独 厚的价格优势,它的水性化具有重大意义.本文 采用熔融聚合成盐法合成水性醇酸树脂,主要考 察了醇超量 r,聚合阶段酸值和终点酸值。如果帮到你请采纳！
6. 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明
水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五御孙种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。
一、水性漆树脂有哪些
1醇酸类
水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。
2.丙烯酸类
该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多唯拆纳用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。
3水性聚氨酯类
聚氨指没酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。
20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。
另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。
4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂
虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。
5双组分水性聚氨酯
双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。
水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。
通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。
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