水性环氧树脂脱模剂

1. 环氧树脂的脱模剂

环氧树脱模剂，又名环氧树脂离型剂。是为特殊模塑成型加工而设计的，它是生产环氧树脂产品用的辅助用剂 。

(1)水性环氧树脂脱模剂扩展阅读：

使用环氧树脂脱模剂的注意事项

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水分，导致气泡、裂纹等问题。

4、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；

5、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

参考资料来源：

网络-脱模剂

网络-环氧树脂脱模剂

2. 内脱模剂与外脱模剂的区别

内脱模剂：添加在聚合物材料体系内部的聚合物成型加工助剂；
外脱模剂：将脱模剂按照一定比例稀释或直接喷到模具型腔内生产（稀释情况需根据产品来决定）。如果是用到水性脱模剂的话，那就需要稀释。

3. 如何将环氧树脂固化成型脱模

如何将环氧树脂固化成型脱模
树脂从模具流出，是因为模具合模面不平整所致，需要重新打磨合模表面，做到严丝合缝，或者四周加密封圈。
浇注前，需要在模具表面涂脱模剂，试试浚通达脱模剂，效果不错。

4. 水性脱模剂是什么

1. 脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，内在与不同树脂的化容学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

5. 什么是水性脱模剂

水性脱模剂是指不含有油性以及硅类的水溶性脱模剂；使用后不影响产品的二次加工，如粘结、彩涂等加工工序。

6. 环氧树脂平常用的脱模剂

常用的看你是高温固化还是低温固化的，选择不一样，若高温固化的可以选择有机硅、氟类的固化剂，蜡型的也有，但耐高温性不好；低温固化的可以用硅系和氟系的比较好。当然还要选合适的型号才行。
总之，环氧比较难脱，考验脱模剂的水平。
国外的有汉高的Frekote系列，美国肯天公司的产品，国内的上海东恒化工的Moldren系列产品可以选择。

7. 脱模剂配方是什么

基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。

将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化， 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃。

使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢， 搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。

(7)水性环氧树脂脱模剂扩展阅读：

尽管脱模剂行业一直注重环保，但从90年代开始，全球范围内高度重视在工作环境中降低对人体有害蒸汽，取消使用对大气中臭氧层有破坏作用的氟氯烃（CFCS）化合物。脱模剂生产商和供应商普遍地从喷雾剂和溶剂载体中取缔了使用氯氟烃类化合物。

政府（美国）法规趋向于到90年代中期进一步削减诸如氯代烃一类的常用溶剂。含氯溶剂广泛用作脱模剂和模压清洗剂的快干、不燃溶剂载体。

许多活性脱模成份仅溶于少数剂中，这也许在脱模剂配方中造成一些问题。CFCS和其他一些含氯溶剂因其对脱模剂的溶解性及快速挥发性属于这类溶剂。许多配方已将新型水基脱模剂引入到大范围的热固性树脂的应用中，如不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛塑料及聚氨酯类等。

8. 环氧树脂内脱模剂的危害

楼上的老兄，你未免抄太夸张了吧，丙酮接触时间长会影响人体基因，LED生产过程中环氧树脂是没有气味没有毒害的，但是固化剂有一点毒性，固化剂蒸汽会引起肺水肿，在高温烘烤是要注意通风，做好安全防护措施，不要长时间待在烤房，有条件的工厂要做好通风系统与安装防护设备。

9. 环氧树脂灌封胶的脱模剂都有哪些

TM-003、TM-001
等脱模剂是专门针对环氧产品的脱模剂，可以采用擦涂、喷涂或回刷涂的方法进行施工。答www.tianhuaong.com
02865981018