有机硅树脂成分表

Ⅰ 硅树脂是什么材料和树脂是什么关系有什么不同吗求专业解释~~~

有机硅树脂是在树脂里面加入了有机硅，可以增加树脂的耐高温性能，一般用在不粘锅和烤箱内。

Ⅱ 有机硅耐热漆的组成

原料名称
有机硅树脂
碳黑
滑石粉
陶瓷粉
二甲苯
土膏
消泡剂
流平剂
这就是有机硅耐高温漆的全部成分。
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Ⅲ fx玻璃树脂主要成分

有机硅玻璃树脂--Organosilicon Glass Resin
有机硅玻璃树脂是以八甲基环四硅氧烷为原料而制得到有机硅树脂。其中的Si－OC2 H5 遇水分解发生缩合反应，该树脂固化成膜后紧硬透明，可用于耐磨表面涂层、有机玻璃、金属及高级印刷品上光材料。
有机硅玻璃树脂无毒、无腐蚀；在催化剂的作用下可交联成网状分子结构，并表现出如下优异的性能：
(1、良好的成膜性：将本品涂覆于物品的表面，干燥固化后即可在其表面形成一屋坚硬的薄膜，且该膜硬而不脆，韧性好。
(2、良好的光泽性、光滑性、防污性：可在涂覆体表面形成无色而光亮、平整如镜的膜层，光滑，防污防尘。
(3、良好的防水性能：本品涂于基材（如纸张等）之上，具有良好的防水、拒水、防潮效果。
(4、优异的隔离性、防粘性：本品膜层平整光滑，具有很好的隔离性和防粘效果。
(5、优异的耐候性、耐温性：本品形成的膜，由于其特殊的化学结构，耐高温、耐低温，可在高温（+300癈）或低温（-20癈）环境条件下长时间工作使用。
(6、耐腐蚀、抗紫外线性能：本品特殊的化学基团可使膜层有效地抵御紫外线的辐照，耐老化、不易粉化；可有效的阻止水份、酸雨等进入被保护物的表面，从而很好的保护被保护物，使之耐 腐蚀、防水、抗风化、护色，保持原有色彩持久鲜艳。
(7、良好的耐刮擦、耐挠曲性：本品形成的韧而硬的薄膜对基材表面有较大的吸附力，因而具有良好的耐刮擦、耐挠曲性，不易脱落。

Ⅳ 改性有机硅树脂种类有哪些，2022改性有机硅树脂介绍

改性有机硅树脂种类简单应用较多的主要有：环氧改性有机硅树脂，丙烯酸改性有机硅树脂两种。
环氧改性有机硅树脂由含苯基甲基的有机硅中间体与环氧树脂经过特殊工艺制备而成，兼具有机硅树脂和环氧树脂的优点，具有优异的耐热、防腐、耐油、憎水防潮以及良好的电气绝缘性能；和丙烯酸树脂及环氧树脂有良好的相容性，可与部分丙烯酸树脂及环氧树脂混合使用；常温下可表干、双组份常温可完全固化，烘烤固化性能更佳。适用于耐高温、耐候涂料，高温设备的内壁防腐涂料以及H级绝缘涂料；
丙烯酸改性有机硅树脂由含苯基甲基的有机硅中间体与丙烯酸树脂等经过特殊工艺制备而成，兼具有机硅树脂和丙烯酸树脂的优点，具有优异的耐热性能和耐候性能。在常温下可快速表干。适用于调配各种系列的耐高温涂料、耐高温自干型涂料及H级绝缘涂料。特别适用于不能烘烤的设备；

Ⅳ 有机硅树脂的联合国编码和产品类别

个人认为，有机硅树脂应归于3910，0000

理由见下：
（一）关于树脂的分类：
1.天然树脂归于第十三章
2.酯树胶，再熔胶归于3806
3.人工树脂，合成树脂等人工高聚物归于39章
2006版 《报关员资格考试全国统一教材》 中国海关出版社

（二）合成树脂
在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
在塑料装饰材料中常用的树脂种类有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。

有机硅树脂的合成
将按一定比例组成的一苯基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷及二苯基二氯硅烷混合液的甲苯溶液，滴加到由水组成的水解液反应釜中，搅拌并保持pH值为7～9，3h内滴加完，经水洗、真空干燥即得有机硅树脂。
2.2聚氨酯的合成
(1)把蓖麻油、甘油、催化剂，在240℃醇解2h测容忍度达到合格后，冷却至60℃，加入二甲苯共沸脱水待用。
(2)将甲苯二异氰酸酯投入反应釜，搅拌加热至50℃，加热至(80～90)℃，反应一定时间后，经检测粘度合格为终点，制得聚氨酯待用.
2.3 聚氨酯改性有机硅的合成
按一定配比将上述合成聚氨酯加入有机硅树脂的醋酸乙酯溶液中，加完后，再加入二月桂酸二丁基锡充分搅拌，制得聚氨酯改性有机硅清漆.
2.4 涂料的配制
聚氨酯有机硅涂料的配方见表1所示。
涂料的配制过程：
(1)将聚氨酯、有机硅分别配制成清漆；
(2)按配比把聚氨酯、有机硅、二丁基二月桂酸锡加入釜中，进行充分搅拌；
(3)待上述搅拌均匀后，加入颜、填料，高速分散20min；
(4)施工时，现用现配。

表l 聚氨酯有机硅涂料的配方
原材料 底漆 面漆 规格
聚氨酯改性有机硅树脂 75 71 50％
三氧化二铁 10 — 325目
锌铬黄 8 — 325目
铝粉浆 3 3
滑石粉 4 — 325目
铬 绿 — 25 325目
硅 油 — 1

2.5 涂料性能测试
按国家标准漆膜检验方法制备试片，涂层的物理机械性能检验情况见表2.
表2 涂层的物理性能
检验项目 底漆 面漆
外 观 棕红色 绿色
附着力/级 1 1
粘度(涂-4)/s 20～40 20～40
硬 度 0.85 0.85
柔韧性/mm 1 1
耐冲击性/cm 50 50

按国家标准制备试片，涂层为二道底漆，二道面漆，涂层的耐化学品性试验结果见表3.
表3 聚氨酯改性有机硅涂料的耐蚀性能
涂层 HCL(10%) NaOH(10%) H2SO4(10%) 汽油 柴油 NaCl(3%)
半年无 半年无 半年无 一年无 一年无 一年无
底层 变化 变化 变化 变化 变化 变化
半年无 半年无 半年无 一年无 一年无 一年无
变化 变化 变化 变化 变化 变化
3 结果与讨论
3.1 影响成膜的主要因素
聚氨酯由醇解蓖麻油和TDI制成，漆膜弹性好，伸长率可以达到300％以上，漆膜的韧性、耐水解性、抗渗性及耐候性均优良。
有机硅树脂虽然具有好的耐热、耐候、电绝缘性能，但也存在不足之处，如机械强度、附着力、耐化学药品性较差，需要高温烘烤固化，价格较高等问题。
为了克服有机硅树脂的缺点，采用聚氨酯改性有机硅，改性后提高了有机硅的附着力、耐磨性、耐油及耐化学药品性，可在常温下干燥。一般含有羟基的有机硅难以和聚氨酯的异氰酸(—NCO)反应，而要通过含有碳羟基的有机硅组分和聚氨酯组分的—NCO基反应，达到改性目的。因此，在反应中首先是含有羟基的有机硅和多元醇反应生成含碳羟基的有机硅组分，用含—NCO基的聚氨酯为另一组分，组成双组分的聚氨酯有机硅涂料，反应示意如下：
硅中间物和多元醇反应生成含C-OH基的有机硅组分。
｜ ｜
—Si-OH+R(OH)n→—Si-O-R-OH+H2O
｜ ｜
含C—OH基的有机硅组分和异氰酸组分配漆反应形成聚氨酯有机硅树脂。
｜ ｜
—Si-O-R-OH+O=C=N-C6H4→—Si-O-R-O-CO-NH-C6H4—
｜ ｜
式中：R为烃基。
试验表明，聚氨酯的含量对涂层的影响很大，涂层的耐温性，随着聚氨酯含量的增加而降低，随着聚氨酯含量的减少而增高(接近有机硅的性能)，但要获得耐温、韧性、附着力均佳，且常温固化的涂料需要根据用户的需要而进行试验.
3.2 颜基比
树脂和填料的配比，是根据使用条件的不同而不同。要求装饰性涂料，采用颜基比为0.2～0.8，这样的涂料具有光泽。对于耐热温度较高的涂料，一般要采用较高的颜基比。
防锈颜料在金属表面起钝化缓蚀作用。颜基比太小，虽然基料能提供屏蔽性，但相对的防锈颜料量减少，起不到足够的防腐蚀，特别是化学防腐蚀的作用；颜基比太大，则防锈颜料相对量增加，但不能形成完全连续涂膜，渗透性增大，不能提供长期的防腐蚀作用，最终导致涂层的防腐蚀性下降.
4 结语通过科学实验，合理的配方使该聚氨酯改性有机硅涂料具有了常温固化的性能，而且不影响其固有的良好的耐热性、耐候性及电绝缘等特性，涂膜可经受多种酸、碱、盐和化学试剂的侵蚀。
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Ⅵ 有机硅树脂有哪些性质有机硅树脂性质介绍

有机硅树脂有以下几个基本性质
1.耐热性好温度高。通常在250℃以下都稳定。
2.电气特性降低很少，高频性随频率变化极小。
3.耐水性优，分子中甲基的排列使其具有憎水性，其涂膜的吸水性小。即使吸收了水分也会迅速放出而恢复到原来的状态。

Ⅶ 有机硅树脂的化学性质是什么

硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。
硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如二丁基二月桂酸锡或N，N，N'，N'一四甲基胍盐等。
硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。
此外，有机基团中甲基与苯基基团的比例对硅树脂性能也有很大的影响。有机基团中苯基含量越低，生成的漆膜越软，缩合越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有热塑性。苯基含量在20～60％之间，漆膜的抗弯曲性和耐热性最好。此外，引入苯基可以改进硅树脂与颜料的配伍性，也可改进硅树脂与其它有机硅树脂的配伍性以及硅树脂对各种基材的粘附力。
硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2～8%。硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。一般硅树脂的电击穿强度为50千伏／毫米，体积电阻率为1013～1015欧姆?厘米，介电常数为3，介电损耗角正切值在10-30左右。此外，硅树脂还具有卓越的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多数含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐蚀性能良好，但耐溶剂的性能较差。
鉴于上述特性,有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电器零部件的绝缘材料等。
硅树脂的固化交联大致有三种方式：一是利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联而成网状结构，这是硅树脂固化所采取的主要方式，二是利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物为触媒，类似硅橡胶硫化的方式：三是利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式，例如无溶剂硅树脂与发泡剂混合可以制得泡沫硅树脂。因此，硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。

Ⅷ 硅树脂的硅树脂

概况
硅树脂，学名聚硅氧烷树脂；英文名：Silicone resin。
成分结构
通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。 硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2～8%。硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。
结构与性能的关系
硅树脂含有机基团的数量即R/Si值是控制硅树脂质量的主要指标之一，有机硅树脂的固化性、漆膜柔韧性、硬度、耐热性及耐热开裂性等均与R/Si有关。一般线性硅油的R/Si略大于2，硅橡胶的R/Si接近于2，而硅树脂的R/Si在1.0左右。R/Si值越小，硅树脂的固化性能就越好，热失重越小，漆膜坚硬，但柔韧性降低，漆膜变脆，耐冲击强度降低；R/Si值越大，硅树脂就需要在高温（200-250℃）下长时间烘烤或是借助于催干剂作用进行固化，使柔韧性较好，漆膜硬度差，具有较好的抗冲击强度。
此外，硅树脂的性能还与有机基团R的种类密切相关，当有机基为-CH3时，可赋予硅树脂热稳定性、憎水性、脱模性、耐电弧性；当有机基为-C6H5时，赋予硅树脂氧化稳定性，可提高树脂的热稳定性；当有机基为-CH=CH2时，可改善硅树脂的固化性能并赋予偶联性；当有机基为苯基、乙基时，可改善硅树脂与有机物的共混性；当有机基为-NH2(CH2)时，可改进聚合物的水溶性，同时赋予偶联性；当有机基为长链烷基时，可提高硅树脂的憎水性。因此，可根据具体的性能要求选择带有不同基团的硅氧烷单体来制备硅树脂。
硅树脂类型主要包括
甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、有机硅树脂乳液、自干型有机硅树脂、高温型有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、有机硅聚酯改性树脂、自干型环保有机硅树脂、环保型有机硅树脂、不粘涂料有机硅树脂、高光有机硅树脂、苯甲基透明硅树脂、甲基透明有机硅树脂、云母粘接硅树脂、聚甲基硅树脂、氨基硅树脂、氟硅树脂、硅树脂溶液、有机硅-环氧树脂、有机硅聚酯树脂、耐溶剂型有机硅树脂、有机硅树脂胶粘剂、氟硅树脂硅树脂密封剂、耐高温甲基硅树脂、自干型有机硅绝缘漆、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、硅丙树脂涂料。