交换器树脂流失原因

A. ...交换器漏树脂的原因

是闭水帽坏了,换一个新的就可以了.

B. 水质处理中钠离子交换树脂损耗是什么原因

两个方面的原因；一是使用的什么样的制水设备，固定床或浮动床离子交换器，这两种设备对树脂适应性较强一点，但流动床离子交换器必须配用专用离子交换树脂。二是你采购的树脂是否有质量问题；质量差的树脂，有的商家为了投利，将回收的旧树脂加工后再卖出，制水质量很不稳定，这样的树脂耐磨性极差，容易破碎，自然损耗率很高。合格品离子交换树脂，不但有较好耐磨性，制水品质合格率很高，因离子交换树脂是周期性，重复使用的离子交换载体，使用三、四年时间都是不会有问题的(除水处理设备故障以外)...。一杰水质

C. 锅炉水处理设备运行或反洗过程中交换剂流失怎样处理

这明显是交换器上下集散的问题,更换集散(布水)器,交换剂的流失现象就得到有效控制。另外你最好发一张图片看一下,就更能找出树脂的流失原因…。华粼水质

D. 影响离子交换树脂的因素

1.悬浮物和油脂 水中的悬浮物会堵塞树脂孔隙，油脂会包住树脂颗粒，它们都会使交换能力下降。
2.有机物 废水中某些高分子有机物与树脂活性基团的固定离子结合力很强，一旦结合就很难再生，结果降低树脂的再生率和交换能力，例如高分子有机酸与强碱性季胺基团的结合力就很大，难于洗脱。
3.高价金属离子 废水中Fc3+、AL3+、Cr3+等高价金属离广可能导致树脂中毒。当树脂受铁离子中毒时，会使树脂的颜色变深。高价金属离子易为树脂吸附，再生时难于把它洗脱下来，结果会降低树脂的交换能力。为了恢复树脂的交换能力可用高浓度酸液长时间浸泡。
4.pH值 离子交换树脂是由网状结构的高分子固体与附在母体上许多活性基团构成的不溶性高分子电解质。强酸和强碱树脂的活性基团的电离能力很强，交换能力基本上与pH值无关，但弱酸性树脂在低pH值时不电离或部分电离，因此在碱性条件下，才能得到较大地交换能力。弱碱性树脂在强酸性条件下才能有较大地交换能力。
5.水温 水温高虽可加速离子地交换扩散，但各种离子交换树脂都有一定的允许使用温度范围。水温超过允许温度时，合使树脂交换基团被分解破坏，从而降低树脂的交换能力，所以温度太高时，应进行降温处理。
6.氧化剂 废水中如果含有氧化剂(如Cl2,O2,H2Cr2O7)时，会使树脂氧化分解。强碱阴树脂容易被氧化剂氧化，使交换基团变成非碱性物质，可能完全丧失交换能力。氧化作用也会影响交换树脂的母体，使树脂加速老化，结果使交换能力下降。为了减轻氧化剂对树脂的影响，可选用交联度大的树脂或加入适当的还原剂。

E. 阳离子交换器跑,漏树脂是什么原因引起,如何处理

你得讲清楚水处理设备的规格型号啊，你先看一下树脂泄漏量的情况，量小可能是内树脂本身问题(颗粒不匀容)，树脂泄漏量大那就是设备问题了，不清楚你们的设备规格型号，我就只能拿固定床逆流再生设备来讲；如反洗时排水泄漏树脂那是中排布水的问题，如正洗或出水泄漏树脂那是底部布水出了问题…。。华粼水质

F. 离子交换器运行或反洗中跑树脂是为什么

一种情况是水帽出现破损，应及时更换。还有一种情况是树脂磨损变细小，从水帽缝隙中流出，这是正常情况，反洗的目的之一就是把这些磨损细小的树脂冲出以免树脂床层工作的时候阻力过大。

G. 水质处理中钠离子交换树脂损耗是什么原因

呵呵，你这个问题抄问的有点奇怪哦，首先强酸阳树脂是阳离子交换树脂，再生液采用nacl（软化水制备）或hcl（除盐水制备），而弱碱阴树脂是阴离子交换树脂，再生液采用naoh，这没有可比性啊，当然你要问强酸性（强碱性）与弱酸性（弱碱性）相比，哪个更容易再生，那无疑是弱酸性（弱碱性）更容易再生，而且再生酸（碱）耗明显比强酸性（强碱性）低，所以才有了强弱型联合应用工艺的设计理念，原因就是再生完强酸性（强碱性）树脂的废酸（碱）还能继续再生弱酸性（弱碱性），从而达到降低酸碱耗和水耗的目的。希望我的回答能解答你的疑问。
目前国内树脂行业太混乱，希望能甄别真伪，以防止购买偷工减料的冒牌树脂，尤其是我们争光牌的，假冒的最多，还有那些洋品牌啊，普通水处理的树脂，根本就没有必要如此崇洋媚外，因为树脂性能基本一样，很多洋品牌也都是国内树脂生产企业代加工的，千万别花这些冤枉钱买个心理安慰，国人这种思想，真得好好纠正一下哦

H. 离子交换树脂、大孔吸附树脂颗粒的破碎原因

离子交换树脂、大孔吸附树脂等产品其颗粒都是完整的球体。在使用过程中，少量的树脂因磨损、涨缩等原因发生破碎现象是正常的。这些破碎的树脂积在树脂层中会造成料液阻力的增大，影响设备的正常运行。为此，应在离子交换器的反洗过程中将它们除去。在树脂的贮存、运输和使用过程中，都可能造成树脂颗粒的破碎。主要原因有，1.冰冻，树脂颗粒内部含有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的崩裂。2.干燥，树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。3.渗透压的影响。正常运行状态下的树脂，树脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，也会造成树脂颗粒发生裂纹或破碎。4、制造质量差，树脂在制造过程中，工艺参数的不当，会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象，表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。

1、阳树脂铁离子中毒及处理办法：

树脂遭受铁的污染以后，在一般的再生过程中不能除去，必须用盐酸进行清洗。

常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在进行此方法前，必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，否则须用加抑制剂的盐酸。

将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，保持HCl溶液的浓度），从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，将溶液搅拌，并与树脂接触12小时。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分钟，除去疏松物质，再将树脂床再生后即可投运。

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