❶ 反渗透膜污染物成分是什么
膜污染是指被处理深液中的微粒、胶体粒子或溶质与膜发生相互作用，或因浓差极化使某些物质在膜表面浓度而引起这些物质在水流通道、膜表面或膜孔内吸附、沉积，造成孔道或水流通道变小或堵塞的现象。
污染物类型：水源不同，污染物类型不同，污染物类型不同，则清除污染物的方法也不一样。
一、悬浮固体
悬浮固体普通存在于地表水中，颗料直径>1um，如砂、粘泥、SIO2颗料等，水流处理于停止状态时可以沉积下来，它很容易被反渗透系统设置的细砂过滤器或多介质过滤器滤除，经过预处理后，下列指标必须符合：浊度<1NTU，15分钟SDI值<5。
二、胶体污染物
胶体物普遍存在于地表水中，主要是铝类的粘土，如硅酸化合物，铁铝氧化物、硫化物、单宁酸、腐殖质等，这类胶体颗料大小在0.3~1.0um范围,带负电荷，单用过滤无法除去，帮采用凝聚，过滤或直流混凝方法，使胶体颗料增大至10-20um过滤除去，当悬浮物胶体含量过多时，还需凝聚、澄清、过滤。
三、有机物污染
有机物对膜污染是复杂的，其主要为腐殖类物质，凝聚澄清和活性碳过滤都仅能除去都分有机物;也可以采用超滤除去有机物。
四、生物污染
该类污染通常为细菌、生物膜、藻类和真菌。细菌会以醋酸纤维为食物，因而醋酸膜易受细菌的侵蚀;对于复合膜，虽不易被细菌侵害，但细菌粘膜会造成膜的污堵。进行反渗透工艺系统设计时，必须控制生物活性，原水细菌含量在10000CFU/CM以上时就必须考虑去除措施。膜污染通常为混合型，污染物是多种成分的混合物。
一般从被污染的膜元件的浓水隔网和膜表面取样分析污染物成分，浓水隔网的低流速区最易沉积体积较大的污染物，包括CACO3晶粒、生物膜、网状有机薄膜、微粒、胶体和絮凝剂。这些污物将导致系统压力升高和产水量降低。
膜表面上的污染物通常为紧密附着的硅酸化合物、硫酸盐、聚合物、有机物、金属氧化物和氢氧化物等污染物。这些污堵导致产水率降低和脱盐率的下降。
❷ 如何鉴别工业反渗透膜的污染类型
如何鉴别工业反渗透膜的污染类型？
鉴别工业反渗透膜污染类型要综合原水水质、版设计参数、污染指数权、运行记录、设备性能变化及微生物指标等加以判断。
1.胶体污染：发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特性：
（1）前处理中微滤器堵塞得很快，尤其是压差增大很快。
（2）SDI值通常在2.5以上。
2.微生物污染：发生微生物污染时，RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行保养和消毒。
3.钙垢：可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言，如果回收率为75%时，设计时投加了阻垢剂，浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零，一般不会产生钙垢。
4.可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
5.根据设备性能的变化判断污染的类型。
6.可用酸洗，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。
在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起工业反渗透膜性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。
❸ 防止反渗透膜污染有哪些预处理方法
在反渗透设备之前的过滤罐里面过滤干净就不会被污染。松芝水处理设备技术。
❹ RO反渗透系统常见污染除垢方法有哪些
需要的，反渗透膜的清洗是很重要的，对反渗透膜的使用寿命有很大的影响专。对于设备中反渗属透膜主要是用来将原水中的污染物质尽最大可能的去除掉，但是原水中的杂质会积留在反渗透膜的表面，导致反渗透膜的堵塞，一直污染。对于反渗透膜的清洗主要是通过化学方法进行处理，它的清洗剂一般采用的是酸碱剂，PH一般在2-12之间，对于清洗剂的最佳使用温度应该是45摄氏度，而且污染物有的甚至是粘泥类的，随着时间的积累还会被压缩增厚，清洗起来难度很大。对于反渗透膜的清洗过程主要是循环清洗，把浓水的出水管道直接放在清洗药箱中。
❺ ro膜反渗透膜的常见污染物是什么
主要是碳酸类沉淀，有利物，还有一些fe离子
❻ 避免反渗透膜受到污染有哪些好办法
1.1 反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染
聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；
聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚；
聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。
根据其性能结构，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因：
新反渗透膜的保养不规范；
停运状态下，反渗透膜保养不规范；
环境温度在5℃以下；
系统在高压状态下运行；
关机时的操作不当。
水质变化频繁而造成膜污染
原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。
清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染
在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。
没有正确投加药剂
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
膜表面磨损
膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等)，此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件
反渗透膜污染的现象
在反渗透操作过程中，由于膜的选择透过性，使得某些溶质在膜面附近发生积聚，从而发生膜污堵现象。
常见的污堵征兆有以下几种：一种是生物污堵(症状逐渐出现)有机沉积物主要是活的或死的微生物、碳氢化合物衍生物、天然有机聚合体以及所有含碳物质。最初表现为脱盐率上升、压降升高和产水降低。再有就是胶体污堵(症状逐渐出现)膜分离过程中，金属离子的浓缩及溶液PH值的变化，都有可能是金属氢氧化物(主要以Fe(OH)3为代表)沉积，造成污堵。最初表现为脱盐率的轻微降低，并逐步增大，最后压降升高和产水降低。还有是颗粒物污堵反渗透系统在运行过程中，如果保安过滤器出现问题，会导致颗粒物进入系统，造成膜的颗粒物污堵。
最初表现为浓水流速增加，脱盐率在初期变化不大，产水量逐渐降低，系统压降升高很快。最后常见的还有化学结垢(症状很快出现)当给水含有较高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等离子时，会产生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉积在膜表面上。其表现为脱盐率下降，特别在最后一段十分明显，以及产水量下降。
膜污染是导致膜渗透流量下降的主要原因
包括膜的孔道和大分子溶质堵塞引起膜过滤阻力增加；溶质在孔内壁吸附；膜面形成凝胶层增加传质阻力。组分在膜孔中沉积，将造成膜孔减小甚至堵塞，实际上减小了膜的有效面积。组分在膜表面沉积形成的污染层所产生的额外阻力可能远大于膜本身的阻力，而使渗透流量与膜本身的渗透性无关[25]。这种影响是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶剂以及大分子溶质的浓度、性质、溶液的pH值、离子强度、电荷组成、温度和操作压力等有关，污染严重时能使膜通量下降80%以上。
解决办法
完善预处理
反渗透预处理是为了做到：
(1)防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。
(3)确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。
对膜进行清洗
尽管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗是必要的。但反渗透膜系统不能等到污染很严重后才来清洗，这样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长。要正确地把握清洗时机，及时清除污垢。
清洗条件：
a. 产品水量比正常时下降5%-10%。
b. 为保正产品水量，修正温度后的供水压力增加10%-15%。
c. 透过水质电导率(含盐量增加)增加5%-10%。
d. 多段RO系统，通过不同段的压降明显增加。
清洗方法：先进行系统反冲；再进行负压清洗；有必要的情况下进行机械清洗；再进行化学清洗；有条件的可以超声清洗；在线电场清洗是一种很好的方法，便价格昂贵；由于化学清洗效果比较好，其余方法有些不容易实现，而各供应商提供的药剂虽名称及使用方法不尽相同，但其原理大致相同。
清洗步骤如下：
清洗单段系统：⑴配置清洗液；⑵低流量输入清洗液；⑶循环；⑷浸泡；⑸高流量水泵循环；⑹冲洗；⑺重启系统。
针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、清洗铁锰污染、清洗有机物污染等。
对膜进行适宜保养
新反渗透膜的保养新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。在非生产期内，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。可按以下方法进行。
1、系统短期内停运(1-3天)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
2、系统停运一周以上(环境温度在5℃以上)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗；化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜；配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内，循环10分钟；关闭所有系统的阀门，进行封存；
如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。
3、环境温度在5℃以下：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照1的方法，进行系统保养；若无条件对环境温度进行升高，则：低压(0.1MPa)，流量为系统产水量的1/3的水进行长流，以防止反渗透膜被冻坏，并且保证每天使系统运行2小时；按照1中2)、3)的方法，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%的福尔马林溶液中，每两天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。
❼ 什么叫反渗透膜的颗粒污染、化学污染和颗粒污染
颗粒来污染显然就是固体颗粒堵自塞膜表面，国体颗粒有细小的沙粒等等 化学污染就是指膜表面结垢比较严重 像钙镁离子等等 胶体污染就是水中的胶状体含量过多 建议加絮凝剂 最后就是微生物污染 这个比较难根治 最好是消毒
❽ 我们是水泥厂余热发电水处理，前段时间我们把过滤器前的絮凝剂和过滤器后的阻垢剂加反了，导致反渗透污染
如果絮凝剂和阻垢剂都是无机物，那就用能溶解这两种无机物的酸或碱清洗反渗透膜，如果是有机物就得用有机溶剂清洗反渗透膜，但是你必须很清楚你的反渗透膜的抗腐蚀能力！！也就是所用的清洗剂不能对反渗透膜有腐蚀作用
❾ 絮凝剂为什么会进入反渗透设备
絮凝剂进入反渗透的情况确有出现过，我也曾经历过这样的情况，现在做如下分析：
1、预处理工艺阶段出现问题，如泄漏致使未处理的沉淀池出水直接进入反渗透工艺；
2、PAC加药量过大，残留药剂量过多；
3、PAC药剂质量问题，如药剂质量不合格，药剂成分配比与水质不适等；
可以从以下几方面排查处理：
1、排查反渗透系统的进水保安过滤器，查看保安过滤器的压差记录有没有异常，如先增大后归零的情况，确定滤芯有没有漏水；
2、因不确定楼主的预处理工艺，如果是超滤、微滤，请对预处理机组进行检查，查看膜丝有无断裂，如断裂可导致絮凝剂进入后续工艺；
3、调节PAC的加药量，可以取加药点前段的原水，做药剂浓度梯度实验，待沉淀后分别取上清液，测上清液浊度，通过对比选择最佳加药浓度，即可节约药剂成本，也可以防止过量的残留药剂影响后续处理工艺。
4、与药剂供货商联系，为其提供水样，由其做水质化验分析，选择合适的药剂种类；同时也可以自己尝试更换药剂试一下，如将喷熔的PAC换为滚筒的PAC。
鉴于已经出现了反渗透被絮凝剂污染的情况，建议立即加快处理进度，防止进一步恶化；絮凝剂进入反渗透造成的污染很难清理，对于积累在进水端的胶体物质，可逐个开壳冲洗，之后采用延长高压冲洗时间的方式将絮凝剂从浓水侧将其冲出。
希望对你有所帮助！
❿ 陶氏反渗透膜被污染后该怎么处理
陶氏反渗透膜在长期应用过程中由于溶液所带来的各种污染物产生污染，由于溶液性质的不同所产生的污染情况也有所不同，出现重度污染的情况也不是不可能，当陶氏反渗透膜发生重度污染时必须及时处理，否则影响其使用寿命，接下来我们就一起了解一下陶氏反渗透膜发生重度污染的清洗判断时机与注意事项。
反渗透膜污染类型比较复杂，仅凭在线清洗方式清洗效果不佳时。
反渗透膜污染状态符合重度污染情况时。
陶氏反渗透膜系统因供水不足或无法进行在线清洗时。
当出现以上情况时，需要对发生重度污染的反渗透膜元件进行离线清洗。
对于污染的膜元件来说，想要快速有效的恢复性能，清洗过程和清洗剂的选择非常重要。在清洗过程中，还要注意根据用户的原水分析报告进行性能测试，了解系统情况，判断清洗过程。在反渗透膜专用清洗设备上，采用相应的清洗剂结合物理处理清洗手段进行实验清洗，以选择合适的清洗配方和清洗程序。
当陶氏反渗透系统受到严重污染时，首先要采取的措施是分析污染的原因，找出解决污染的方法，并用适当的方法在短时间内对陶氏反渗透膜系统进行清洗，因为随着时间的延长，意味着清洁的难度增加了。
另外，为了避免重度污染的频繁发生，选择合适型号的膜元件非常重要，陶氏反渗透膜种类有很多，性能也有很大差别，在不同的水质条件下，对膜的选择也要已实际需求来决定，以保证分离效果更为精准，减少使用过程中污染频率。