能够阻燃的树脂材料

Ⅰ 阻燃性的阻燃材料

PEEK是一种线性芳香型半结晶聚合物，使用温度为260℃。PEEK的阻燃性经过实验室的UL94检测，该测试包括了垂直燃烧速率的测试和自熄时间的测试。据PEEK供应商威克斯公司提供的资料表明，一个未添加任何助剂的1.45mm的样条其燃烧速率为V-0级，这是最高的阻燃级别。在燃烧过程中，烟以及有毒气体的排放量都极低。另外，PEEK对于化学品、热水和热蒸汽都有极高的耐受性。PEEK能够通过传统的技术如注射成型、挤出和压缩成型等进行加工。
PEEK通常与其他聚合物共混并添加玻纤或碳纤维等，一般应用在汽车、飞机、医药、电子、化学工业上。有很多汽车部件采用PEEK树脂来制造，例如：齿轮、轴承等。在化学流程工业中，许多泵和阀都是用PEEK制造的，油井设备、半导体也经常见到PEEK树脂的身影。 PEI是一种无定型聚合物，连续使用温度达到180℃，对于烃类、含卤溶剂、水以及汽车液体具有很强的耐受性，其玻璃化转变温度为217℃。据PEI供应商GE公司提供的数据，0.25mm的样条火焰燃烧速率经UL 94检测为V-0级，并具有较低的烟排放量，能够耐受多种化学物质，具有较高的强度、模量以及高温抗蠕变性。PEI树脂有非增强级别和增强级别两种。典型的填料有碳纤维、玻璃纤维和某些矿物质。
在汽车零部件的制造中，PEI可以代替金属制造风门、传感器、空气调节器、点火系统零部件以及传动系统配件。PEI的阻燃性以及低发烟量和低有毒气体排放也使这种材料应用在航空航天器上，例如气体和燃料阀门、方向盘、内装饰表面、食品托盘等。采用PEI材料制造的电子照明部件如连接器、反射镜也是为了发挥该聚合物阻燃性的优势。
PEI可以采用标准的注射成型加工方法进行加工，所制得的部件壁厚可以达到0.25mm。在加工之前，PEI应在140℃~150℃下干燥数小时。 PPS是一种半结晶聚合物，其分子结构是由硫原子和苯环交替连接而成，这种结构赋予了PPS树脂更高的热稳定性和化学稳定性。PPS树脂的使用温度为200℃，在燃烧过程中有焦化的趋势，这有利于阻止火焰的蔓延。1.5mm厚的PPS样条的阻燃级别为UL 94 V-0级。大多数PPS树脂通过添加玻纤和矿物填料制成部件。PPS具有很高的模量、抗蠕变性以及耐化学品性，能够进行精密成型制造公差要求较高的部件。
利用PPS的阻燃性及高热阻性能，在汽车工业中，PPS通常制造引擎内部零部件、刹车系统部件、需要耐受高温的电子系统部件。在工业设备中，PPS通常用在高温和有化学品腐蚀的使用环境中。也有一些要求较高的电子设备外壳使用PPS来制造，例如PPS经常用在连接器和插座中。另外，一些办公设备、光学器件以及一些日常用品也经常用到PPS来代替金属和热固性塑料。 PPSU和PES是一类含有硫元素的阻燃材料。除了阻燃性的优点以外，PPSU具有不同寻常的抗水解性、高热变形温度、极强的抗环境应力开裂性能以及良好的电绝缘性能。一般PPSU用在医疗设备、食品托盘、手术器械以及航天器的某些零部件上。
PES的热变形温度达到204℃，并且具有良好的耐化学品性。尽管没有PPSU那样强韧，然而PES却也没有PPUS那样昂贵。典型的商品级PES其0.8mm样条的阻燃级别为UL 94 V－0级。通常PES应用在汽车熔断器、膜、电力设备、静电耗散设备、炊具、光反射器等部件上。PES的透明性在很多方面都具有更突出的优势。 LCP是一种半结晶聚酯树脂，其刚性棒状分子按熔体流动方向排列。LCP具有很高的刚性，在高温下仍然具有良好的尺寸稳定性、抗蠕变性和低的热膨胀系数。商业级别的LCP树脂的阻燃级别为UL94 V-0级，热变形温度为300℃，伸长率为2.5%，并具有良好的耐化学品性和很高的电介质强度。
LCP可以用在电子连接器、熔断器支架、耐高温线轴、泵件等。微波炉、炊具、移动电话、点火系统零部件、化工设备、医疗器械、办公设备、飞机零部件等也经常会用到LCP树脂。

Ⅱ 环氧树脂易燃吗

问题一：环氧树脂胶属于易燃物品吗？ 要看是水性的环氧，还是油性，如果说是油性的，可想而知了，是易然的。

问题二：环氧树脂燃烧性能肆谨等级是多少 环氧树脂是一大类物质，不同类型的环氧树脂燃烧性能等级是不一样的。
常用的双酚A型环氧树脂如E-12、E-20、E-44 、E-51等属于可燃
含有溶剂的环氧树脂如含有丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等溶剂的环氧树脂是易燃
而卤代环氧树脂如溴化环氧树脂是可以阻燃的

问题三：猜祥环氧树脂水晶胶属于危险品吗？ 本报讯中国环氧树脂行业协会最近接到不少电话，许多环氧树脂厂家反映其产品在运输过程中常常受安监部门的质疑盘查，因此询问了解国家有关环氧树脂行业危险货物品的规定。就环氧树脂是否属于危险货物品一事，中国环氧树脂丹会有关负责人作出了解释，根据有关国家标准，不含一级易燃溶剂的环氧树脂不是危险货物品。
中国环氧树脂行业协会有关人士介绍说，据《中华人民共和国国家标准＜危险货物品
名表＞》，即GB122 68-90之规定第二项，中闪点液体编号32197---含一级易燃溶剂的合成树脂，如醇酸树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、环氧树脂；中闪点液体编号32198---含一级易燃溶剂的油漆、辅助材料及涂料，如环氧漆固化剂、环氧漆稀释剂，均为危险品，应遵守危险货物运输、生产、贮存和销售规定。
据此，不含一级易燃溶剂，如苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮等的环氧树脂、环氧漆固化剂、环氧漆稀释剂是非危险货物品。

问题四：如何改变环氧树脂的脆性及易燃性 改善环氧树脂的脆性可以选择对环氧树脂进行改性处理，最简单的方法是加入增塑剂或者增韧剂。纯环氧树脂是不易燃的，如果是溶剂型环氧树脂是属于易燃品。如果有阻燃要求可以选择溴化环氧树脂或者添加非反应型阻燃剂裂兆基的方法。

问题五：环氧树脂刷完后是否能遇明火 不能，焊点明火都不行，虽不如树脂那么易燃，也是可燃的。

Ⅲ 阻燃树脂是什么阻燃树脂应用到哪些方面有哪位在行的专家能帮帮我

阻燃树脂在社会发展进程中的重要作用。欧洲最近十年由于采用了阻燃剂，火灾致死人数降低了约20%。阻燃材料本身的安全性也是很重要的，在工业上，规范使用材料类型是缓慢的、艰难的过程，目前欧共体已经和正在对很多卤系及卤-磷系阻燃剂进行危害性评估，其中很多将于2004年-2006年间完成。 目前我国一般采用含氯或含溴的二元醇或二元酸卤素取代物作为原料来制得反应型阻燃树脂。卤素阻燃剂在燃烧时会产生大量烟雾并伴有刺激性很强的卤化氢生成。在燃烧过程产生的这一浓烟毒雾给人们造成极大的危害。
据统计，火灾事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。用溴或氯系作为阻燃剂的另一不利条件是在其燃烧时还会产生腐蚀性和污染环境的气体，会导致对电器原件的破坏。采用无机阻燃剂如水合氧化铝、镁、硼、钼化合物等阻燃添加剂，虽有明显消烟作用，能制得低烟低毒阻燃树脂，但如果无机阻燃剂填料量过大，不但树脂粘度增大，不利于施工，同时树脂中加入大量添加型阻燃剂时，会影响树脂固化成型后的机械强度和电性能。 目前，国外很多专利报导了采用磷系阻燃剂生产低毒、低烟阻燃树脂的技术。磷系阻燃剂的阻燃效果相当大，燃烧时生成的偏磷酸可聚合成稳定的多聚态，形成保护层，覆盖在燃烧物表面，隔离氧气，促进树脂表面脱水碳化，形成碳化保护膜从而阻止燃烧。同时磷系阻燃剂还可与卤素阻燃剂配合使用，有非常明显的协同作用。 当然，将来阻燃树脂的研究方向是低烟、低毒、低成本。理想的树脂是无烟、低毒、低成本、不影响树脂固有的物理性能、不需加入添加材料，能够在树脂生产厂直接生产制造的阻燃树脂。
由以上资料充分说明阻燃材料与药品救助具有同等的重要性，阻燃材料可以避免或减少灾难的发生。
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Ⅳ 环氧树脂是阻燃树脂吗

环氧树脂聚合后为三维不溶不熔结构默认有一定阻燃力，通常在树脂聚合前再加入一些阻燃成分可使环氧完全不燃烧分解。

Ⅳ 环氧树脂燃烧性能等级是多少

环氧树脂是复一大类物质，制不同类型的环氧树脂燃烧性能等级是不一样的。
常用的双酚A型环氧树脂如E-12、E-20、E-44 、E-51等属于可燃
含有溶剂的环氧树脂如含有丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等溶剂的环氧树脂是易燃
而卤代环氧树脂如溴化环氧树脂是可以阻燃的

Ⅵ 氨基树脂阻燃剂的性能及基本组成。

基本组成：氨基树脂阻燃剂，含有磷、氮，不含卤素，主要成分是双环笼状含磷的大分子
性能：氨基树脂对软质聚氨酯泡沫塑料的热解具有催化成炭作用，是一种阻燃效率很高的环保型阻燃剂。

Ⅶ 有阻燃的环氧树脂吗

环氧树脂也是热固性树脂中一大品种,它在涂料、土木建筑、电子、胶粘剂版、航空事业等已广泛权应用。但它的易燃性及离火持续自燃使它们的应用必须在阻燃处理之后。针对它的燃烧特点,选用含卤阻燃剂比较适宜。含卤阻燃剂是在燃烧过程中产生高活性自由基捕获剂,能有效地在气相中阻止燃烧。目前国内已有阻燃剂级别的高分子量环氧树脂生产,其也将是一个应用前景良好的反应型阻燃剂。一般来讲,阻燃环氧树脂的制备是用含磷、含溴的阻燃剂原料来合成。其中在环氧树脂骨架结构中引入含磷元素可提高树脂的热稳定性和阻燃性。一般原料有磷酸酯、四溴双酚A等 .

如： EX-48溴化环氧树脂含有较高的溴，特别适合作纸基、布基层压板的阻燃剂，也可作为热塑性塑料、橡胶制品的阻燃剂。还可以根据用户的要求制备特种含溴量的环氧树脂.

Ⅷ 树脂本身阻燃

可以的本身就不燃烧或者不容易燃烧，这些树脂有氟塑胶、PPS、PVC等