反渗透膜故障分析

① 海尔反渗透净水器面板所有灯闪烁是什么问题引起的故障

海尔反渗透净水器，面板所有的灯闪烁，引起故障的原因如下
首先检查一下，净水器面板的供电电压是否正常？
其次，看一下反渗透膜是否过脏引起的故障
最后，可以断电，重新启动一下，再试一下是否正常

② 反渗透膜不出水如何办

这个问题可能性比较多！
1、新系统设计的问题：
如设计的水质含盐量较低如小于1000mg/L，实际的含盐量超过5000mg/L，那一运行反渗透膜是基本上不出水的。
2、温度的问题：
现在在北方地区的温度下降的比较厉害，对于一些水温现在已经较低的反渗透系统，由于操作压力未调，将出现膜基本上不出水的现象。
3、膜污堵、污染的问题。
反渗透膜在进水有机物较高、阻垢剂质量出现问题或者阻垢剂投加故障，使得反渗透膜系统出现了严重的污染、污堵现象，将出现膜基本上不出水的现象。
4、反渗透设备故障。
比如反渗透膜元件装反了，盐水密封圈泄漏等故障现象引起了实际回收率超过导致了严重的结垢，到了一定的严重程度后，反渗透膜也基本上不出水。
5、综合现象。
上述的两种或两种以上的现象存在，使得膜不出水。
如果要想解决这个问题，需要反渗透的一些基本参数，如膜数量、排列方式、压力容器长度、进水压力、段间压力、浓水压力、进水电导、产水电导、进水温度、原水TDS等数据，将这些数据进行综合分析，估计能判断出反渗透膜不出水的真正故障。
如果你想解决这个问题，请把上述的基本参数发到邮箱：[email protected]，我帮你把握把握！
谢谢！
希望能对您有所帮助！

③ 净水机老是堵反渗透膜是怎么回事

1、系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
2、欲处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDl成分，浊度，胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。3、系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。4、系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂、还原剂及其它）。5、设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。6、运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、压差、清洗及其它）。7、膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。8、原水阻份变化较大或水源特性发生了根本的改变。9、反渗透膜系统已经发生了相当程度的微生物污染。
不同污染物结构堵膜的表现
1、碳酸盐垢
结垢后表现:标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加。
2、铁/锰
污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。
3、硫酸盐垢
若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显增高。需要用专用清洗剂。
4、硅
颗粒硅:污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
5、悬浮物/有机物
污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDl大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
6、微生物
污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
7、铁细菌污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
发生下列情况时应该清洗膜了
1、标准化后的设备产水量减少了10～15%；2、标准化后的膜系统运行压力增加了15%；3、标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10～15%；4、运行压差较初始作业时增加了15%；
反渗透膜的清洗方法
1、负压清洗:负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效地去除膜表面以及内部的污染物；2、反冲:反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理模内部的污染物，让膜恢复干净，反冲目前是清洗反渗透膜较为常用的一种方式之一，
3、化学清洗。化学清洗的方法试试用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗，由于是化学物有针对性对清洗同样能够有效的对膜进行清洗，这种方式也是人们常用的清洗方式之一。

④ 陶氏反渗透膜的故障排除

脱盐率和产水量的下降是反渗透和纳滤系统中最常见的故障，膜元件进水流道的堵塞并伴随着组件压差的增加是另一类典型的故障，如果脱盐率和产水量较平缓地下降，这就表明系统存在正常的污堵，它可以通过恰当和定期地清洗来处理。而快速或突然的性能下降表明系统有缺陷或误操作，尽早采取相应的纠正措施十分必要，因为任何的拖延处理将会丧失恢复系统性能的机会，同时也会出现极低的产水量和极高的产水含盐量TDS。
正常地记录运行数据并对系统性能进行标准化处理，对尽早发现潜在问题十分必要，它包括对所有的仪表进行正确的校正，没有准确的数据，等到出现问题可能就会太迟了。
一旦发现性能下降，解决问题的第一步就是确定问题的所在位置以及找出问题的原因，可以使用运行参数记录表或某些在线测量仪表来实现，如果系统配套有必要的取样点或仪表，就能更加有效地进行故障排除。请参阅“便于今后排除系统故障的设计建议”一节的规定，如果系统数据不足以确定原因和采取纠正措施，必须从系统中取出一个或一个以上的膜元件进行分析，这种针对膜元件性能的分析包括非破坏性和破坏性的分析。

⑤ 反渗透脱盐率降不下来怎么办

如果反渗透脱盐率降不下来，可以考虑以下几个方面：

1，检查反渗透膜是否损坏或老化，如果膜的使用时间较长，可能需要更换新的反渗透膜。
2，检查反渗透设备的进水压力是否正常，如果进水压力不足，可能会影响反渗透膜的工作效率。
3，检查反渗透设备的预处理系统是否尺局正常运行，如果预处理系统出现故障或者未能有效去除水中的杂质和污染物，可能会影响反渗透膜的工作效率。
4，检查反渗透设备的操作参数是否正确，包括进水流量、回收率、浓差极化等喊茄参数，如果参数设置不正确，可能会影响反渗透膜的工作效率。
5，检查反渗透设备的清洗和维护是否及时，如果设备长期未进行清洗和维护，可能会导致反渗透膜表面积聚污垢和微生物，影响脱盐效果。
如果以上方法都无法陵渗让解决问题，建议联系专业的反渗透设备维修服务商进行检修和维护。

⑥ 反渗透膜的壳子为什么一启动设备就会蹦开

你好，你这个情况跟我们的一个客户就很像。一般出现这种情况的原因都是回因为反渗透膜进水与浓水之间答压差过大、产生背压和出现了水锤现象，其中因为产生水锤现象导致反渗透膜玻璃钢外壳裂开的的可能性最大，产生水锤的原因是主要是因为安装的时候操作不当造成的。

反渗透膜玻璃钢外壳裂开还有一种可能就是反渗透膜产生了背压，这个也会导致玻璃钢外壳裂开，甚至会导致产水管道爆掉。这个一定要重视起来。

背压的产生是由于操作失误造成的。在反渗透的操作过程中，如果操作失误。在产水阀以及产水排放阀都未打开的情况下开启水泵，就会造成系统压力不断升高、产水侧压力不断升高却产不出水来的情况。

产水管道一般是UPVC材质的，如果压力过高管道一旦爆掉有可能造成安全事故。这时操作人员如果紧急打开产派阀泄压的话，可以避免事故发生。而如果操作人员采取的方式是停水泵的话，那么进水侧压力突然降低，产水侧压力很高，如此高的背压立刻就会造成反渗透膜的损坏。

反渗透膜的背压解决方法,由于渗透膜过滤是通过压力驱动的，在正常运行时是不会存在背压的，但是如果系统正常或者故障停机，阀门设置或者开闭不当，那么就可能存在背压，因此必须妥善处理解决背压的问题。

⑦ 反渗透膜结垢的原因是什么如何防止

反渗透膜结垢原因有哪些？

在系统正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在内的悬浮物或容难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等。

反渗透膜结垢解决方法

物理清洗膜元件：低压力、高流速的将反渗透产水来冲刷膜元件，可以把短期内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉的一种有效方法。一般物理清洗频率较高。

化学清洗膜元件：有些结垢情况通过物理清洗很难去除附着在膜元件表面的污染物和堆积物。这个时候就需要通过化学药剂来对结垢进行去除。为了能够达到最佳的清洗效果一般都是通过多种化学清洗药剂进行组合清洗。而且药剂的选择以及清洗顺序也是有严格要求的。

详细预防方法可见官网：网页链接

⑧ 反渗透膜元件

反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障：（1）系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。（2）RO系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两大类故障进行讨论。 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除 反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON ROdesign系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。 产水量低，压力高 出现此现象的原因主要有以下几种情况： ⑴仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。 ⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。 ⑶进水电导（或TDS）进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。 ⑷产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。 ⑸压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。 ⑹膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。 脱盐率低，产水电导高 ⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。 ⑵膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断露盐点的具体位置，若露盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若露盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。 ⑶进水pH值反渗透膜比较理想的脱盐率范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。 ⑷进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3－）含量较高地下水碱度较高，其HCO3－含量较高，由于HCO3－被脱除后，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。 反渗透膜系统运行一段时间后出现的故障排除 此类故障通常至少出现下列情况之一： 1．标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 2．标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 3．压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 膜系统出现上述故障时，分析处理的步骤如下： ⑴根据故障的症状、位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型（污堵、结垢、微生物等）；若无日常运行记录，则需对原水及浓水进行水质分析及预处理出水控制指标进行检测，帮助分析故障可能<

⑨ RO反渗透净水器不出水怎么办

下面佳洁小编就教大家九个小办法来检测反渗透净水器不出水的原因。
1、视察纯水机管路，看纯水机管路是否理顺
2、检查纯水机接通电源是否是220v交流电，若电流正常则检测变压器的输出电压是否存在问题.
3、检查高压开关或浮球开关是否失灵，是否有无法跳回的现象
4、检查进水电磁阀，是否正常。拧开电磁阀出水口并接通电源，看是否通水，若通水的话则说明正常; 如若不通水，转入下一步检测
5、翻开原水球阀查看反渗透膜前滤芯有没有阻塞景象，如阻塞则替换，假如通水，那么即是电磁阀损坏。
6、查看增压泵的泵后压力是不是合格。假如低于0.3MPa则需求替换增压泵.
7、翻开反渗透膜纯水口，假如不出水那么即是反渗透膜损坏需要替换。
8、查看是不是废水排放量过大，使纯、废水比例失调
9、查看后置活性炭滤芯是不是阻塞

⑩ 造成海德能反渗透膜系统故障的原因有哪些

造成海德能反渗透膜系统故障的原因有以下几点：

1.标准化后产水量下降内：

美国海德能反渗透膜系统容出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：

(1) 膜系统的一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积。

(2) 膜系统的后一段产水量降低，则存在结垢污染。

(3) 膜系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵。

2.电导率上升：

(1) 首先要确认各阀门开启是否正确，纯水与浓水的比例是否正确。

(2)进水电导率是不是升高，即进水电导率是不是比以前升高。

(3)美国海德能反渗透膜是否受到污染如无机物结垢CaSO4，MgSO4，BaSO4，有机物污染，金属氧化物的污染等。

(4)任何氧化物质的接触都会损坏膜元件，美国海德能反渗透膜是否与强氧化剂(如Cl2)等接触，被强氧化剂降解。

(5)O型圈损坏或泄漏，O型圈泄漏会导致反渗透出水电导率上升很快。

(6)美国海德能反渗透膜接触强氧化性的物质如Cl2，O3等，被强氧化性的物质氧化降解。

美国海德能反渗透膜非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，上述即为造成美国海德能反渗透膜系统故障的常见原因，详情可咨询水天蓝环保。