『壹』 石膏粉增强树脂有哪些
（1）腐植酸钠0.3~0.5%，建材纤维废液~12%，造纸废液7.2~15.7%。 配制及应用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，经搅拌后流动性良好，PH值控制在7.5~8之间为合适，引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强度提高1.35~1.97倍,抗压强度提高1.31~2.23倍。
（2）硼砂0.2%，水98.8% 配制及使用：将硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水与石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品，产品表面光滑、质地坚硬强度高，与纯水石膏产品相比，抗折度提高1.9倍，抗压强度提高1.74倍。
（3）（表面增强）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸渍已制作好的工艺品10分钟，可使其表面硬度增大，耐磨性能好强度高。
（4）（轻质高强发泡石膏工艺品，重量比）石膏粉89-99%，橡胶聚合物胶乳2.8，淀粉0.5-5，表面活性剂0.1~0.2。 水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1~0.2 配制及使用；将添加物溶于水中，再调拌石膏粉制作。
（5）（重量比）：石膏100份，107胶15~20%，白乳胶5%，水80%。 配制及使用：将两胶溶解于水中，制成混全胶水溶液，再按此混合液与石膏比，1.3：1比例调配石膏进行生产。
（6）：地板胶30%，107胶10%，水60%。 配制与使用：将两种胶混与水中调成混合胶水溶液，再按混合液与石膏比1.4：1调配石膏进行生产。
（7）：密胺树脂——乙三醇 市售固体粉末状密胺树脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷却到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合后注模，放置一夜后脱模。
（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均匀注模
（9）：水泥 可用白色水泥，矾土水泥，普通硅酸盐水泥。掺入量为石膏5%，混合均匀再加水搅拌注模。
（10）：鞣性减水剂 市售鞣性减水剂3份，加水100份混合均匀成为含鞣性减水剂的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1
（11）：树脂 在石膏中加入酚醛树脂，按水：膏：树脂=1：1.2：0.5搅匀注模
（12）：桃胶 先制备桃胶水溶液，在水中加入2.5%液体桃胶，然后与石膏配比充分混匀浇注制模。
（13）：聚脂树脂 在石膏中加入相当石膏重量3-5%的短纤维，混合树脂作填料制模。
（14）：硼酸钙与硅酸钠 半水石膏：水：硼酸钙=100：70：15，调合均匀注模，经60分钟以上时间的硬化，于80℃烘24小时后浸入硅酸钠的水溶液，在10毫米汞柱的真空中处理10分钟。
（15）：硫酸钾、氯化钾、硫酸铝 将占半水石膏用量0.3-5%的硫酸钾或氯化钾或硫酸铝溶入70-100℃的热水中，膏：水=100：70～100调合均匀注模，任其冷却硬化。
『贰』 纤维增强树脂有什么用途
纤维增强树脂成型品轻质且高强度、高刚性，因此，被广泛用于从运动、娱乐用途至汽车、航空器等工业用途。
例如，在汽车工业的领域中，为了在保证车辆的强度的同时实现轻质化，不仅在支柱等车辆的骨架结构构件中，而且在车门外面板等要求设计性的非结构构件中也使用了纤维增强树脂成型品。
特别是在要求强度的部位/构件中使用纤维增强树脂成型品时，连续纤维加强材料配置于纤维增强树脂成型品的表面。作为该连续纤维加强材料，通常使用在连续纤维中含浸热固性树脂组合物而成的预浸料。
预浸料通过将树脂组合物溶解于溶剂而使其低粘度化、并含浸于增强纤维中的湿法；通过加热使其低粘度化、并含浸于增强纤维中的热熔法(干法)等方法来制造。
作为上述用途中使用的预浸料，有在沿一个方向拉齐的连续纤维中含浸热固性树脂组合物而成的预浸料、在增强纤维的织物中含浸热固性树脂组合物而成的预浸料。
在表面配置有连续纤维加强材料的纤维增强树脂成型品可以通过将连续纤维加强材料暂时安装于可使上下模合模的模腔内、例如向模腔内喷射熔融树脂而制造。
『叁』 玻纤增强树脂夹层的组成及其优点
玻纤增强树脂夹层的组成包括两层玻纤布和中间一层树脂，其优点是强度高、重量轻、耐腐蚀、隔音隔热、易于加工等。
1、玻纤增强树脂夹层是一种复合材料，由高强度的玻璃纤维和优质的树脂组成。夹层的制作方法通常是将两层玻纤布弯族与树脂涂层层层堆叠，埋磨弊然后通过烘干或固化处理形成一整块结构坚固、密实的夹层板材。
2、优点是强度高：玻纤增强树脂夹层具有超强的拉伸、弯曲和剪切强度，可以承受较高的载荷和冲击力，保证结构的稳定性和安全性；重量轻：相对于传统的金属材料，玻纤增强树脂夹层具有更轻的重量，可以减少结构质量、降低能耗，并便于运输、安装和维护；耐腐蚀：由于其树脂基质的防腐性能，玻纤增强树脂夹层可以抵抗酸碱、海水、化学药品等腐蚀介质的侵蚀，在恶劣环境下仍能保持材料完好无损。；隔音隔热：玻纤增强树脂夹层具有较好的隔音和隔热性能，可以有效地减少声音和热量的传播，提高生活和工作环境的舒适度；易于加工：玻纤增强树脂夹层可以通过模压、剪切、切割等方式进行自由加工，可以根据需要制作不同形状和尺寸的板材、管道、容器等游汪。
玻纤增强树脂夹层是一种优良的工程材料，广泛应用于建筑、交通、航空、船舶、电力等领域。
『肆』 碳纤维增强树脂基复合材料有哪些性能
碳纤维增强抄树脂基复合材料rarhnn
fiber
reinforced
resin
matrix
composite以碳纤维及其制品增强的树脂基复合材
料。
这种复合材料比强度和模量高，其，卜比模量是芳纶增强
复台材料的2倍，是玻璃纤维增强复合材料的4一5佑，抗蠕
变性能也优于这二者，耐疲劳性能优良，摩擦系数和磨损率
低，具有自润滑性;耐热性能取决于树脂，如酚醛树脂可耐
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,聚酞亚胺可耐31D},;导热、导电性能良好;热膨胀系
数小，耐化学腐蚀性能优良。缺点是层间剪切强度和冲击强
度低，价格昂贵。主要成型工艺有接触成型(手糊)、缠绕成
型、低压(袋压、热压罐)成型及层压和模压成型等。主要应用
十航空航大工业中作主、次及非承力结构材料，如机翼、副翼、
尾翼、喷管、火箭壳体等，少量用于某些医疗器械、体育用品及
自润滑耐磨机械零件，如齿轮、轴承等。
『伍』 增强合成树脂瓦强度的办法有哪些
1、增加产品厚度。
2、更换强度好的树脂。
3、提高玻纤含量。
4、固化剂选择含水率的低，活性氧含量在8-10%的产品。
5、尽量去除树脂中的气泡。
6、更换高强玻纤。
『陆』 玻璃纤维增强树脂的特性
高强玻璃纤维抄 其特点是高强度袭、高模量，它的单纤维抗拉强度为2800MPa，比无碱玻纤抗拉强度高25%左右，弹性模量86000MPa，比E-玻璃纤维的强度高。
玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
『柒』 增加树脂的硬度
我司专业生产的树脂用纳米氧化铝填料，提高树脂的硬度和韧性的补增强性
纳米氧化铝分散液（树脂专用）
南京瑞创化工科技有限公司
Nanjing Ruichuang Chemical Technology Co., Ltd.
型号： RC-LY68
概述：
南京瑞创化工科技有限公司自行研发生产的纳米氧化铝半透明分散液（RC-LY68）固含量的20%-25%。该纳米氧化铝分散液中使用的是20-30纳米的氧化铝，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达2-8H甚至更高。该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。
性质:
1、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68，含量高。不沉淀不分层。
2、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68有水性液体，油性液体，可以是醇类，醚 类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。
3、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68 PH=5-7，具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。
4、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增 韧
5、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著
6、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中
7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板
应用范围：
1、 透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。
2、 化妆品填料。
3、 单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。
4、 高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管
5、 精密抛光材料、玻璃制品、金属制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。
6、 涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。
7、 气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。
8、 催化剂、催化载体、分析试剂。
9、可以作为电镀浆料，镀镍，镀锌等
用 量：根据用户配方计量添加和使用。
贮 存：本品在5℃-35℃长期室内保存性能稳定。
包 装：6公斤塑料桶包装，25公斤塑料桶包装。