树脂砂轮制造维修视频

1. 金刚石砂轮和树脂砂轮有什么区别

所谓复的树脂也就一种制树脂结合剂，其制造出来的砂轮在强度上非常高，也有一定有弹性，并且耐热性低，所以在一些行业中无法使用。

金刚石砂轮它是超级强硬的，一点弹性也没有，其耐热性非常的好，但制作复杂，同时工艺周期长等 。

2. 砂轮是怎么制作的

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料，刚玉和碳化硅等，砂轮和天然磨料超硬磨料和金刚石和立方；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验和静平衡试验。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法,用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面,音响清脆则没问题.定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。

3. 树脂砂轮用什么修整

树脂砂轮修整快速修整方式：动力式砂轮修整器，基本10分钟内可以修好版。

适用修整砂轮：金刚石权砂轮、钻石砂轮、CBN砂轮、树脂砂轮、金属砂轮。

台湾宏富信砂轮削整器采用游离磨料滚动交叉方式修整，以柔克刚，不会破坏砂轮的整体结构。

可修整半圆，同时完成两个角度。修整精度、真圆度与平坦度均在0.1μm以内。修正、修锐一次完成，较一般修整方式快20倍以上。修整器适用外圆磨床、平面磨床。

目前一般砂轮修整方法有：氧化铝削锐棒、钻石修刀，钼、红铜、软钢等无动力同方向煞车式削整器等工具，既耗时又破坏砂轮整体结构，除了会降低砂轮使用寿命，在大尺寸砂轮、宽边砂轮、极薄砂轮及极细粒度的削整，不易获得良好的修整精度。

所以根据你磨削工件精度和工厂实际情况看哪种修整适合你。

4. 树脂砂轮磨损后怎样修复

树脂金刚石或CBN砂轮的整修工具:
铁块、钼棒、钼块、铜、白铁、离心式刹车制动器、砂条 等皆可.
树脂金刚石或CBN砂轮修圆修锐之整修步骤
步骤1. 降低砂轮转速，原则上至少减半方易於整修，如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修！
步骤2. 以砂轮研磨该整修工具，前后移动重叠面为砂轮宽度的1/3到1/2．
步骤3. 逐次进刀，以140#为例，先进0.005 ，钝声至清脆声，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、
面检查，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆声、面平、无颤纹，表示修圆、修锐完
成．最大整修进刀量视砂轮粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大！
注1 可事先以油性奇异笔涂在砂轮圆周，当墨水痕迹完全消失，即表示修圆工作完成．
注2 研磨时有沾屑状况，即可以手持砂条修锐，使砂轮恢复切削功能！
注3 采用离心式刹车制动器修圆后，必需再以白色砂条修锐．
注4 钻石及氮化硼砂轮一旦上机，除非磨耗完毕，最好不要拆下．若必须拆下时，需连同
注5 法兰拆下，否则一旦重新使用，即需耗去更多整修量！

5. 用什么东西可以修整金刚石砂轮

用白刚玉砂轮可以修整金刚石砂轮:

把金刚石砂轮放到普通外圈磨床的顶尖之间，用白刚玉砂轮进行修磨，其修整效率很高，修复后的砂轮磨削性能良好。
被修整的金刚石砂轮如图所示，采用粒度为280号JRI型人造金刚石和外镀法制造，用于精磨阀芯中部宽为1.2mm，深为3.8mm的环形槽。砂轮的主要工作面是A和B两个侧面，而不是外圆。
修整的方法及工艺要求是：把被修整的电镀金刚石砂轮用心轴固定，然后装到外圆磨床的顶尖中间，用硬度为ZR，粒度为60号的白色氧化铝砂轮，以切人磨方式，每次径向进给0.02-0.03mm，磨削2-3次，再纵向往复磨削一次，如此循环交替地进行修整，直到把钝化了的金刚石砂轮部分除去为止。整个休整进给操作过程，都是通过手动完成的，修整砂轮的速度大于15m/s，被修整砂轮的转速小于50r/min为宜。

6. 树脂cbn砂轮侧面怎么修

树脂砂轮，主要指的是砂轮的结合剂为树脂。
同样是树脂砂轮，但是由于磨料的不同，所采取的修整方式也是不一样的。
我用过是树脂砂轮有这么几种，第一，刚玉类磨料的，这种砂轮通常是不需要修整的，靠砂轮的自锐性来进行砂粒的脱落，不断进行相应的补偿就可以了。最多也就是新砂轮在刚开始的时候，为了平衡简单修整一下。
第二种，钻石磨料的，这种砂轮的修整，不可以用砂轮修整笔，而是要靠软一点的、粘性大一点的东西来进行修整，比如，A3.铁块、油石等等。
第三种，立方氮化硼磨料的，这种砂轮的修整可以参考第二种砂轮的修整方式。
好多的都是经验中得来的，希望我的回答对你会有所帮助。

7. 砂轮的制造工艺流程是怎样的

普通砂轮的工艺流程有以下8个步骤：

1、配料：按配方要求称量好所需要的各种原材料。

2、混料：按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序，及时间要求混合为成型料的过程。

3、成型：使用压力机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯的过程。

4、干燥：分为自然环境下的自然干燥和人工加热方式的人工干燥，以及两者并用的连续干燥。

5、烧成：在这个过程中，陶瓷砂轮叫烧结；树脂砂轮叫硬化；橡胶砂轮叫硫化。整个过程由曲 线变化的升温、恒温、冷却的温度变化完成的。

6、加工：用车床或磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品的过程。有的还需要灌孔和渗硫、侵蜡等等。

7、检验、盖章：对产品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度等要进行严格的检验，使之符合标准的要求，并对合格的产品加盖标准要求的印章，以及按批次打印产品合格证。

8、包装入库：对合格的产品按要求进行包装，然后入库保管。

8. 树脂砂轮怎么修

树脂金刚石或CBN砂轮的整修工具:
铁块、钼棒、钼块、铜、白铁、离心式刹车制动器、砂条 等皆可.

树脂金刚石或CBN砂轮修圆修锐之整修步骤
步骤1. 降低砂轮转速，原则上至少减半方易於整修，如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修！
步骤2. 以砂轮研磨该整修工具，前后移动重叠面为砂轮宽度的1/3到1/2．
步骤3. 逐次进刀，以140#为例，先进0.005 ，钝声至清脆声，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、
面检查，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆声、面平、无颤纹，表示修圆、修锐完
成．最大整修进刀量视砂轮粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大！
注1 可事先以油性奇异笔涂在砂轮圆周，当墨水痕迹完全消失，即表示修圆工作完成．
注2 研磨时有沾屑状况，即可以手持砂条修锐，使砂轮恢复切削功能！
注3 采用离心式刹车制动器修圆后，必需再以白色砂条修锐．
注4 钻石及氮化硼砂轮一旦上机，除非磨耗完毕，最好不要拆下．若必须拆下时，需连同
注5 法兰拆下，否则一旦重新使用，即需耗去更多整修量！

9. 树脂砂轮配方

一种树脂砂轮配方，包括质量分数为27.29％的树脂结合剂、包括16.01％的金刚石、17.21％的碳化硅、6.86％的白钢玉、9.22％的冰晶石、5.53％的白云石、8.31％的氧化钛和9.56％的氧化铈的磨料。

一种树脂砂轮，包括锥台部，设置于锥台大端的研磨环、设置于锥台小端的安装杆，研磨环按上述配方制造。

优选的，研磨环的端部设置有排屑凹位。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种树脂砂轮及树脂砂轮配方通过合理的配比，既可以保持砂轮的锋利性和耐磨性，提高加工效率的同时延长砂轮的寿命，避免不必要的报废，降低制造成本以及更换刀具所产生的时间成本。

现在我只能简单的告诉一下树脂金刚石的工艺流程；1，选配方，选结合剂，2，选超硬磨料，混料，过筛，让其均匀的混在一起，添加混润剂，树脂粉，然后均匀的混匀，3，铝基体，然后车加工，4，模具组装，5，非金刚石层投料，预压。6，金刚石层投料，预压。7，定模热压，8，硬化，9，机械加工，10，检查，11，打商标，12，成品入库。

10. 砂轮的制造工艺流程是怎样的

普通砂轮的工艺流程有以下8个步骤：

1、配料：按配方要求称量好所需要的各种原材料。

2、混料：按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序，及时间要求混合为成型料的过程。

3、成型：使用压力机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯的过程。

4、干燥：分为自然环境下的自然干燥和人工加热方式的人工干燥，以及两者并用的连续干燥。

5、烧成：在这个过程中，陶瓷砂轮叫烧结；树脂砂轮叫硬化；橡胶砂轮叫硫化。整个过程由曲 线变化的升温、恒温、冷却的温度变化完成的。

6、加工：用车床或磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品的过程。有的还需要灌孔和渗硫、侵蜡等等。

7、检验、盖章：对产品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度等要进行严格的检验，使之符合标准的要求，并对合格的产品加盖标准要求的印章，以及按批次打印产品合格证。

8、包装入库：对合格的产品按要求进行包装，然后入库保管。