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双酚a合成环氧树脂

发布时间:2023-06-01 14:26:16

⑴ 双酚a环氧树脂的合成及其固化注意事项

1、合成:一步法工艺,是把双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚,即开环和闭环反应在同一反应条件下进行的。
2、注意事项:固化剂用量对成品的机械性能影响很大,必须控制适当。

⑵ 双酚A用来固化环氧树脂反应性如何等当量反应能反应完全吗

固化哪一类的环氧树脂?双酚A与环氧树脂反应生成的产物是热塑性的,不是热固内性的。
还有目前市场上最容通用的双酚A型环氧树脂是用双酚A与环氧氯丙烷合成的,它与双酚A的反应活性不是很高,如果没有催化剂,反应温度需要200℃以上了。

⑶ 双酚A用来固化环氧树脂反应性如何等当量反应能反应完全吗

固化哪一类的环氧树脂?双酚A与环氧树脂反应生成的产物是热塑性的,不是热固性的。
还有目前市场上最通用的双酚A型环氧树脂是用双酚A与环氧氯丙烷合成的,它与双酚A的反应活性不是很高,如果没有催化剂,反应温度需要200℃以上了。

⑷ 双酚a型环氧树脂制备中氢氧化钠分步加的原因

双酚A环氧树脂制抄备过程:第袭一步是双酚A与环氧氯丙烷反应,双酚A的两个酚羟基与环氧氯丙烷的环氧基反应;第二步是脱氯,也就是双酚A与环氧氯丙烷的反应产物两端的氯要脱去,氢氧化钠的作用就是脱去氯原子(-Cl与NaOH反应成NaCl),闭环形成环氧基。

⑸ 环氧树脂的合成原理和固化原理

1、合成原理:

双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。

2、固化原理:

在环氧树脂的结构中有羟基(〉CH—OH)、醚基(—O—)和极为活泼的环氧基存在,大消羟基和醚基有高度的极性,使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力,而环氧基团则与介质表面(特别是金属表面)的游离键起反应,形成化学键。

因而,环氧树脂具有很高的黏合力,用途很广,商业上被称作“万能胶“。此外,环氧树脂还可做涂料、浇铸、浸渍及模具等用途。

但是,环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构,使用时必须加入固化剂,固化剂与环氧树脂的环氧基等反应,变成网状结构的大分子 ,成为不溶且不熔的热固性成品。环氧树脂在固化前相对分子质量都不高,只有通过固化才能形成体形高分子。

环氧树脂的固化要借助固化剂,固化剂的种类很多,主要有多元胺和多元酸,他们的分子中都含有活波氢原子,其中用得最多的是液态多元胺类,如二亚乙基三胺和三乙胺等。环氧树脂在室温下固化时,还常常需要加些促进剂(如多元硫醇),已达到快速固化的效果。

固化剂的选择与环氧树脂的固化温度有关,在通常温度下固化一般用多元胺和多元硫胺等,而在较高温度下固化一般选用酸酐和多元酸为固化剂。不同的固化剂,其交联反应也不同。

(5)双酚a合成环氧树脂扩展阅读:

一、固化种类

常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温喊逗固化一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

二、固化阶段

1、操作时间

操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份,混合之后,树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接,全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

2、进入固化

混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段),这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作,可能也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物,你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化,新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接,因此该未处理滚渗知的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何,接近固化的混合物这些能力在减小

3、最终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段,这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它,在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度,因此可以除去固定夹件,将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

⑹ 环氧树脂是一类重要的热固性塑料。可以利用双酚A与环氧氯丙烷按下式反应制得环氧树脂。 (1)上述反应属

(共13分)
(1)缩聚内反应(1分)
(2)C 15 H 16 O 2 (1分)12(1分)
(3)4(1分)
(4)①CH 2 =CHCH 3 (1分)

⑺ 双酚A型环氧树脂的合成原理

双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。专
合成方法
(1)液态双酚属A型环氧树脂的合成方法归纳起来大致有两种:一步法和二步法。一步法又可分为一次加碱法和二次加碱法。二步法又可分为间歇法和连续法。
(2)固态双酚A型环氧树脂的合成方法大体上也可分为两种:一步法和二步法。一步法又可分为水洗法、溶剂萃取法和溶剂法。二步法又可分为本体聚合法和催化聚合法。

⑻ 双酚A型环氧树脂的简介

环氧树脂的种类繁多,区别起见,常在环氧树脂的前面加上不同单体的名称。如二酚基丙烷(简称双酚A)环氧树脂(由双酚A和环氧氯丙烷制得);甘油环氧树脂(由甘油和环氧氯丙烷制得);丁烯环氧树脂(由聚丁烯氧化而得);环戊二烯环氧树脂(由二环戊二烯环氧化制得)。此外,对于同一类型的环氧树脂,也根据它们的黏度和环氧值的不同而分成不同的牌号,因此它们的性能和用途也有所差异。目前应用最广泛的是双酚A型环氧树脂的一些牌号,通常所说的环氧树脂就是指双酚A型环氧树脂。
是环氧树脂中产量最大、使用最广的一种品种,因为它有很高的透明度,也是由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下反应生成的:式中:n一般在0~25之间。根据相对分子质量大小,环氧树脂可以分成各种型号。一般低相对分子质量环氧树脂的n平均值小于2,软化点低于50℃,也成为软环氧树脂;中等相对分子质量环氧树脂的n值在2~5之间,软化点在50~95℃之间;而n大于5的树脂(软化点在100℃以上)称为高相对分子质量树脂。 双酚A型环氧树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式:
◆环氧类涂料
◆环氧树脂玻璃钢
◆环氧树脂胶泥、砂浆
◆环氧树脂整体地坪
◆环氧-酚醛、环氧-呋喃树脂复合玻璃钢

⑼ 双酚a型环氧树脂制备中氢氧化钠分步加的原因

双酚A环氧树脂制备过程:第一步是双酚A与环氧氯丙烷反应,双酚A的两个酚羟基与环氧氯丙烷的专环氧基反应;第二步属是脱氯,也就是双酚A与环氧氯丙烷的反应产物两端的氯要脱去,氢氧化钠的作用就是脱去氯原子(-Cl与NaOH反应成NaCl),闭环形成环氧基。

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