环氧树脂der324

❶ der383环氧树脂和酚醛树脂反应吗

在常温下不反应，在高温条件下可以发生交联反应

❷ 环氧树脂中的型号为DER354，其代号是什么意思

DOW陶氏化学的环氧树脂产品的牌号。
这就相当于奥迪分为A4、A6、A8，这只是生产商对自己不同规格产品进行区分的代号。

❸ 增加环氧树脂的韧性

增加环氧树脂的韧性可以通过橡胶增韧、热塑性树脂增韧、有机硅树脂增韧、核壳聚合物增韧、刚性粒子增韧、纳米粒子增韧、液晶聚合物增韧等方法。
环氧树脂的增韧方法
1.橡胶增韧
橡胶类弹性体增韧EP是较早开始的环氧树脂增韧方法，其增韧机理主要是“银纹-钉锚”机理和“银纹-剪切带”机理。增韧效果不仅取决于橡胶与环氧树脂连接的牢固强度，也与二者的相容性和分散性以及EP的固化过程有关。
目前用于增韧EP的橡胶一般是带有活性端基的液体橡胶，在增韧EP时，这类橡胶带有的活性端基在固化剂的作用下，与EP分子链中的活性基团（如环氧基、羟基等）反应。这不但增强了橡胶与EP结合的强度及相容性，也将柔性链结构橡胶软段引入到环氧树脂交联网络中，从而改善EP的冲击韧性。苏航等研究了不同品种的活性端基橡胶作为增韧剂增韧EP，结果表明，改性后的EP抗冲击性能、抗弯曲性能及拉伸剪切性能都得到了明显的改善。橡胶增韧EP的研究已比较成熟，但由于橡胶自身的强度和模量较低、耐热性能较差，所以在有效增韧EP的同时往往会减弱材料的强度、模量和耐热性能。
1．热塑性树脂增韧
热塑性树脂增韧EP一般采用剪切屈服理论或颗粒撕裂吸收能量及分散相颗粒引发裂纹钉铆机理解释。热塑性树脂以高分子量或低分子官能齐聚物形式被用来改性环氧体系，由于高性能热塑性聚合物具有较好的韧性、较高的模量和较好的耐热性等特点，因此用它们来改性EP，不仅能改进EP的韧性，而且不降低EP的刚度和耐热性。胡兵等用聚醚醚酮增韧改性EP，在材料韧性有所提高的同时，压缩强度、马丁耐热都没有降低。从断裂面的形态来看，是属于韧性断裂。当聚醚醚酮的加入量为6%时，韧性最好，达到19.1kJ/m2，比纯的EP增加了107.6%。
热塑性树脂增韧EP的不足之处是用于改性EP的热塑性树脂不易溶于普通溶剂（乙醇、丙酮等），且加工和固化条件要求较高。
1．有机硅树脂增韧
有机硅树脂增韧EP的方法有共混和共聚两种，简单的共混固化存在着两相界面张力过大，改性效果较差，相容性不好等问题，因此一般多采用共聚改性的方法。
T.H.Ho等人将芳烷基酚醛树脂转化为多缩水甘油醚基烯丙基芳烷基环氧树脂，然后与端硅氢基聚二甲基硅氧烷进行硅氢加成反应，制成聚硅氧烷改性EP。
聚硅氧烷改性EP固化后，其玻璃化转变温度明显降低；通过降低弯曲模量和热膨胀系数，内部应力明显降低；具有较好的抗热冲击性能，较低的表面张力和吸湿性。有机硅改性的增韧机理比较复杂，是多种机理共同作用的结果，它能够同时提高EP的耐热性和韧性，但工艺难度大，韧性提高有限。
1．核壳聚合物增韧
用于EP增韧改性的核壳聚合物一般是软核/硬壳型，壳层起到保护核的作用，使核在共混前后保持原来的形态和大小；壳层一般还带有可与EP基体反应的官能团，可以提高与基体树脂的相容性，提高界面粘接力，并使弹性粒子充分地分布于基体中，达到增韧的目的。张凯等利用聚丙烯酸丁酯/聚甲基丙烯酸甲酯核壳型粒子增韧EP，研究表明：当用量为EP用量2%时，抗冲击强度有明显提高。与其它增韧方法相比，核壳增韧可控性强，通过控制粒子尺寸及改变核壳聚合物组成来改性EP，可以获得显著的增韧效果。
1.刚性粒子增韧
刚性粒子在塑性变形时，拉伸应力能有效地抑制基体树脂裂纹的扩展，同时吸收部分能量，从而起到增韧作用。适当添加刚性二氧化硅、高岭土、玻璃珠和碳酸钙粒子可改善EP的韧性，提高程度取决于粒子的尺度和形状及体积分数。

❹ 求问谁卖DOW的环氧树脂（DER331,383)比较便宜啊

公司是美国DOW化学和ASHLAND化学在中国地区授权的总代理（有证书）,主要负责以下产品在中国大内陆地区的销容售：
ASHLAND环氧乙烯基酯树脂DEK411-350，DEK441-400,DEK470-300,DEK510C-350,DEK8084,DEK470HT-400等
DOW环氧树脂DER331,DER331J,DER383,DER671-X75,DER664UE,DER438,DER669E，DER732,DER324,DER325,DER671,DER667-20,FORTEGRA环氧增韧剂等

❺ 陶氏化学671环氧树脂的环氧当量是多少

美国陶氏DOW固体环氧树脂DER671
性能概述：低分子量固体环氧树脂，用于防腐涂料、管专道和货桶衬里属，修补和船舶罩面漆。
环氧当量(g/eq.)：475-550
粘度cps@150℃：400-950
软化点(℃)：75-85
颜色(铂钴比色法)：<90

❻ 环氧树脂CYD-128型号代表什么意思

CYD-128是商品牌号抄。
环氧树脂CYD-128是岳阳巴陵石化生产的标准双酚A型E-51环氧树脂。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

❼ 3240环氧板用途大盘点

现在市场上的电器有很多，可应用于各个行业领域，像一些电机、模具等，我们去一些电器店，就会看到有很多的电器，而每一款电器都是由很多的零部件组成的，有了这些零件，电器设备才能够正常的运转工作，3240环氧板，不知道大家有没有听说过，可能很多人都不太了解，但是它却是机械上广泛被应用的一个设备，下面小编和大家一起来了解一下它的用途。

3240环氧板由电工玻璃布浸以环氧树脂，经烘干、热压而成。3240环氧板是玻璃布与环氧树脂结合后层压的绝缘板。在国内比较普遍的黄色板。3240环氧板表面要求平整、无气泡、麻坑和皱纹，但允许有不影响使用的其他缺陷，如：擦伤、压痕、污点，及少量斑点。边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹。

作用特性：3240环氧板固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能，中温下机悈强度较高，高湿下电气性能稳定性好。

3240环氧板的用途介绍：

3240环氧板具有较高的机械性能和介电性能，较好的绝缘性能和耐热性及耐潮性，并有良好的机械加工性。

应用：广泛应用于用于电机、马达、电器设备中作绝缘结构零部件，亦广泛用于PCB测试;并可在潮湿环境条件和变压器油中使用。电木板(酚醛纸层压板)是由绝缘浸渍纸浸以酚醛树脂，经烘焙、热压而成。

324环氧板以较高的机械性能和电气性能，适用于机械性能要求较高的电机、电器设备中作绝缘结构零部件，并可在变压器油中使用。机械强度良好，适用于PCB业钻孔用垫板、配电箱、治具板、模具夹板、高低压配线箱、包装机、梳子等。适用于电机、机械模具、PCB、ICT治具。成型机、钻孔机、台面研磨垫板。

通过小编刚刚的讲解，相信大家对3240环氧板应该从以前的陌生到现在的熟悉了，虽然说这些内容对于很多人来说并不好理解，但是它的作用我们却不能忽视，在机械行业，它是很重要的一个部件，我们不能忽视它，说不定以后我们就会接触到这方面的知识，早了解对我们是有好处的，希望大家平时也要自己学会多从生活中寻找知识，来丰富我们的大脑。

❽ 环氧树脂的强度韧性怎么测定

有专门的测其弯曲性能和强度的试验机啊 ！
你比如说测弯曲性能的就有万能试验机，是根据国家标准调整的！
还有悬梁臂冲击试验机可以测试冲击性能
还有测热变形性能的等等！

❾ 环氧树脂der331是什么类的环氧

DER331是陶氏化学生产双酚A型环氧树脂，相当与国内的E-51环氧树脂。

❿ 复合材料 环氧拉挤温度的控制范围

我做过不饱和聚酯的拉挤，对环氧不是很了解，不过从论坛上给找了两个，你自己斟酌下。

1、配方：环氧：酸酐：咪脞：脱模剂=100：80：1：3
模具温度：180度
2、一：材料
1. 无碱无捻玻璃纤维：国内重庆，台湾东利东邦
2. 环氧树脂：
采用我国普通的618（E51）型双酚A型液态环氧树脂，其国内外对抗牌号树脂主要有，
岳阳石化CYD-128,无锡树脂厂凤凰E51,无锡迪爱生850s，大连齐化DYD-128,
台湾南亚NPEL-128美国shell epikote828，韩国锦湖KER828 ，美国陶氏der331，
日本三井r－140，德国贝克莱特bakelite LER850等
3. 固化剂：
甲基四氢苯酐 生产厂家有，惠利集团H-316, 嘉兴联兴JHY-910, JHY-906等
4. 促进剂：
国内的DMP-30 生产厂家有，惠利集团4040－S，上海试剂三厂等
5. 脱膜剂：
A:外用脱膜剂，沈阳化工研究院，产品为白色膏状物
B:内用脱膜剂，巴西蜡或者蒙旦蜡，如惠利集团的HM-1.SM-1二者均为片状脆性体，前者
为棕褐色，后者为浅黄色。后者是前者的提纯去杂后的产品，提纯过程中使用的萃取溶剂
是200＃汽油。使用前需要粉碎至粒径为100目或者更细。
二：生产设备：
国内主要是锦州四海科技有限公司，一般小型生产都采用自制机械设备，这样成本较低。
设备主要包括一下几个部分：
1. 料槽部分：一般都采用夹层装置，这样便于利用水浴或者油浴进行加热以保证料槽在生产过程中给胶料保持温度，加热方式以电加热为主。
2. 加热部分：一般分为三段，每加热段长度为60cm，三段加热段间隔根据实际情况确定最佳。
3. 引拔部分：采用电动机传动齿轮，使接触棒材的部分紧密咬合，转动，从而将棒材引拔出来，这也是整个生产系统的动力。拉动玻璃纤维从料槽中浸胶，通过加热段，生产为绝缘棒材。
三：生产工艺
在实际的生产中，由于各种型材（包括套筒，帮财等）的横截面积不同，每单位长度所使用的胶量也就不同，各种控制参数也就不同，不同横截面积的型材各种参数需要调整，以提高产品质量，提高生产效率。
为方便起见，下面以直径10mm的圆形棒材产品为例进行说明。
1. 胶料的配置：
A料：环氧树脂（100份）＋脱模剂（0.5－1.5份）
B料：甲基四氢苯酐（85－87份）＋促进剂（0.3－0.6份）
注：以上各分数为质量份数。
分别将A,B两组分搅拌均匀后，将A,B混合在一起再搅拌均匀后迅速到入料槽中。
2. 浸胶：
引出多缕玻璃纤维，然后使之尽量充分的在料槽中浸胶，要做到没有空浸。料槽温度保持在45摄氏度以下，使用时间可以保持48个小时。
料槽温度高，容易挂胶充分，但是使用时间短。料槽温度低，胶料粘度较高，不容易挂胶充分，使用时间长，这时候就必须控制引拔速度，必须保证玻璃纤维挂胶充分。所以要在使用时间和引拔速度之间找到一个最佳点，以到达最佳效果。
3. 加热固化：
一般分为三段固化进行引拔生产，如下所示：
第一种方式：
加热长度 加热温度
第一段加热： 60cm 60－70 ℃
第二段加热： 60cm 110－130℃
第三段加热： 60cm 150－160℃
第二种方式
加热长度 加热温度
第一段加热： 60cm 60－70℃
第二段加热： 120cm 130－150℃
然后将产品置于老化室进行老化，老化室温度在160－175℃
4. 引拔速度：
根据棒材的横截面积大小，应当控制不同的拉挤速度，以保证棒材在加热段的固化完全，并且保证一定的生产效率。以直径为10mm的圆形棒材为例，最佳的引拔速度为10cm/分钟。
5. 操作环境：
操作车间应干燥通风，注意排潮防湿。
最主要的是料槽部分应该放置温度计，湿度计，随时监督控制操作环境的湿度，温度。因为在环氧胶料固化的过程中，所含有的小分子物质或者易挥发的物质会在高温下从胶料中挥发出来，造成工作环境中空气的质量下降，所以必须通风，以免对操作工人造成身体危害。胶料中的甲基四氢苯酐是容易吸潮的，这样会造成绝缘棒材的电气性能不合格，如耐电压等。所以，有条件的话最好将料槽部分与加热部分分隔开为两个操作间，料槽操作间最好放置空调设备以便排潮，通风，更好的控制温度。