㈠ 反渗透膜结垢的原因是什么如何防止
在系统正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在内的悬浮物或容难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等。
物理清洗膜元件：低压力、高流速的将反渗透产水来冲刷膜元件，可以把短期内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉的一种有效方法。一般物理清洗频率较高。
化学清洗膜元件：有些结垢情况通过物理清洗很难去除附着在膜元件表面的污染物和堆积物。这个时候就需要通过化学药剂来对结垢进行去除。为了能够达到最佳的清洗效果一般都是通过多种化学清洗药剂进行组合清洗。而且药剂的选择以及清洗顺序也是有严格要求的。
详细预防方法可见官网：网页链接
㈡ 避免反渗透膜受到污染有哪些好办法
1.1 反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染
聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；
聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚；
聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。
根据其性能结构，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因：
新反渗透膜的保养不规范；
停运状态下，反渗透膜保养不规范；
环境温度在5℃以下；
系统在高压状态下运行；
关机时的操作不当。
水质变化频繁而造成膜污染
原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。
清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染
在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。
没有正确投加药剂
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
膜表面磨损
膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等)，此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件
反渗透膜污染的现象
在反渗透操作过程中，由于膜的选择透过性，使得某些溶质在膜面附近发生积聚，从而发生膜污堵现象。
常见的污堵征兆有以下几种：一种是生物污堵(症状逐渐出现)有机沉积物主要是活的或死的微生物、碳氢化合物衍生物、天然有机聚合体以及所有含碳物质。最初表现为脱盐率上升、压降升高和产水降低。再有就是胶体污堵(症状逐渐出现)膜分离过程中，金属离子的浓缩及溶液PH值的变化，都有可能是金属氢氧化物(主要以Fe(OH)3为代表)沉积，造成污堵。最初表现为脱盐率的轻微降低，并逐步增大，最后压降升高和产水降低。还有是颗粒物污堵反渗透系统在运行过程中，如果保安过滤器出现问题，会导致颗粒物进入系统，造成膜的颗粒物污堵。
最初表现为浓水流速增加，脱盐率在初期变化不大，产水量逐渐降低，系统压降升高很快。最后常见的还有化学结垢(症状很快出现)当给水含有较高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等离子时，会产生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉积在膜表面上。其表现为脱盐率下降，特别在最后一段十分明显，以及产水量下降。
膜污染是导致膜渗透流量下降的主要原因
包括膜的孔道和大分子溶质堵塞引起膜过滤阻力增加；溶质在孔内壁吸附；膜面形成凝胶层增加传质阻力。组分在膜孔中沉积，将造成膜孔减小甚至堵塞，实际上减小了膜的有效面积。组分在膜表面沉积形成的污染层所产生的额外阻力可能远大于膜本身的阻力，而使渗透流量与膜本身的渗透性无关[25]。这种影响是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶剂以及大分子溶质的浓度、性质、溶液的pH值、离子强度、电荷组成、温度和操作压力等有关，污染严重时能使膜通量下降80%以上。
解决办法
完善预处理
反渗透预处理是为了做到：
(1)防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。
(3)确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。
对膜进行清洗
尽管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗是必要的。但反渗透膜系统不能等到污染很严重后才来清洗，这样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长。要正确地把握清洗时机，及时清除污垢。
清洗条件：
a. 产品水量比正常时下降5%-10%。
b. 为保正产品水量，修正温度后的供水压力增加10%-15%。
c. 透过水质电导率(含盐量增加)增加5%-10%。
d. 多段RO系统，通过不同段的压降明显增加。
清洗方法：先进行系统反冲；再进行负压清洗；有必要的情况下进行机械清洗；再进行化学清洗；有条件的可以超声清洗；在线电场清洗是一种很好的方法，便价格昂贵；由于化学清洗效果比较好，其余方法有些不容易实现，而各供应商提供的药剂虽名称及使用方法不尽相同，但其原理大致相同。
清洗步骤如下：
清洗单段系统：⑴配置清洗液；⑵低流量输入清洗液；⑶循环；⑷浸泡；⑸高流量水泵循环；⑹冲洗；⑺重启系统。
针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、清洗铁锰污染、清洗有机物污染等。
对膜进行适宜保养
新反渗透膜的保养新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。在非生产期内，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。可按以下方法进行。
1、系统短期内停运(1-3天)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
2、系统停运一周以上(环境温度在5℃以上)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗；化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜；配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内，循环10分钟；关闭所有系统的阀门，进行封存；
如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。
3、环境温度在5℃以下：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照1的方法，进行系统保养；若无条件对环境温度进行升高，则：低压(0.1MPa)，流量为系统产水量的1/3的水进行长流，以防止反渗透膜被冻坏，并且保证每天使系统运行2小时；按照1中2)、3)的方法，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%的福尔马林溶液中，每两天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。
㈢ 反渗透膜表面看着很干净，但是就是产水量不行是怎么回事一般是什么污染
只有产水量不行吗？？ 脱盐率和压力有没有变化？去我的博客看一看，有几篇反渗回透膜的文章，答希望对你有帮助http://blog.163.com/szshuli@126/
㈣ ro二级反渗透相关保养清洁问题
这个问题太复杂了，一句话两句话说不清楚。
给你几个建议吧，希望有用：
1. 找厂家售版后服务的，他们会权给你提供相关材料
2.一级反渗透和二级反渗透的低压冲洗是需要相关配套设备的，基本上包括：水箱，微滤过滤器，低压泵等，相关规格按照你的工艺标准定，至于参数一般低压在0.2mPa以下，不过这个需要看反渗透壳体的大小和，需要保证水充满壳体。这些参数最好找销售厂家询问资料。
3.对于罐体进行蒸汽杀菌，也是按照实际情况判定，但是一般活性炭罐体不要超过7天，砂罐看出水品质，一般都是反冲洗，半年或者一年杀一次最好，看情况而定。
这些都是按照你说的情况简单的说了下，你说的情况也比较模糊，只能原则上告诉你这些了，如果需要详细的帮助你留言给我地址，以后详细讨论切磋。
㈤ 反渗透装置前保安过滤器中产生大量絮状粘稠物，颜色发黄，厚厚的一层，而且一级反渗透膜的第一根上也发现
你好，出现这种情况，一般要从以下两方面加以分析：
第一、出现生物污染，黄色的物质为生物胶体，需要停机进行碱化学清洗。
第二、前端是否投加絮凝剂，如果投加絮凝剂有可能是絮凝剂的投加量偏大，应该立即予以调整。
从你介绍的情况分析，污染物出现在一级反渗透进水端，因此判断生物污染的可能性比较大，建议你取少量的黄色物质，放入烧杯中用开水冲泡，如出现鸡蛋汤一样的东西的话那一定是生物污染。在进行化学清洗的前提下，应从以下几方面排查造成生物污染的原因：
第一、超滤产水箱受到污染，微生物滋生进而影响到反渗透膜；
第二、超滤膜元件膜丝存在断裂，进入超滤的原水从断裂膜丝出窜入超滤产水，导致超滤产水受到污染，进而污染后续工艺；
第三、超滤系统阀门关闭不严密或者阀门阀板腐蚀，导致超滤原水透过阀门窜入产水，污染超滤产水，进而污染后续工艺，即反渗透膜；
对于此类污染，应立即对反渗透机组进行轮换清洗，清除污染物质。此类污染物非常顽固，单纯的碱化学清洗很难有效去除，注意化学清洗时水温不宜过高，防止生物胶体高温条件下变性固化，同时清洗剂的pH也应该不宜过高，同样是防止生物胶体变性固化后不易溶解。针对此类的污染物质可以用低浓度清洗液浸泡、之后低流速循环清洗。清洗液失效后重新配置，重复上述步骤清洗。如果清洗效果仍旧不理想，建议拆掉压力容器进水端的堵头（端盖），用高压水直接冲洗掉膜状胶体物质，之后再配合化学清洗，效果会更好，清洗时间也会缩短。
希望能帮到你！
㈥ 反渗透二段进水压力小于浓水压力的原因
根据楼主描述，反渗透一段压力不变，二段压力降低，产水量下降，产水电导升高，这是一段反渗透污染的表现。可以从以下几方面分析：
1、因为一段反渗透污染，造成一段膜元件进水流道堵塞，造成原水无法有效进入一段膜元件，而且进入一段的原水因为膜元件污染不能稳定产水，因此一段进水压力增加，产水量下降；
2、于此同时，因为进入一段的原水量减少，故一段浓水量下降，因此二段进水量也相应减少，所以二段进水压力降低，相应二段浓水压力也下降；
3、因为反渗透受到污染堵塞，在高压运行条件下，机组的产水水质也会相应下降，产水电导率因此上升。
反渗透一段主要为生物污染，因此主要选择碱化学清洗，碱洗之后再用酸化学清洗，去除碱洗浸泡残留的碱垢及运行阶段形成的无机物污染，清洗后用ro产水冲洗干净即可。而楼主选择了碱化学清洗+酸化学清洗+碱化学清洗的清洗方案并不是十分合理，请楼主加以考虑。
楼主清洗前，建议楼主随机打开一个一段ro膜壳进水端的端盖，查看进水端第一支膜元件的端头，一定会存在大量膜状的胶体污染物质，刮下一部分，配置清洗用的药剂，将刮下的污染物样品放入清洗液中，查看溶解效果，寻找合适的清洗方案，一定能收到比较好的清洗效果。
产水电导率升高，也要注意从以下几点分析：
1、查看是否存在进水电导率大幅度升高，进水电导率的升高也会导致一段进水压力增加，二段进水压力下降的情况，同时产水电导也会相应的升高；
2、是否存在膜元件连接部位的泄漏情况，原水从连接部位透入产水，也会导致产水电导率升高。你可以对每个膜壳单独取产水水样测电导率，如果存在某一膜壳内产水电导率明显偏高，需对此膜壳拆壳检查，排除问题原因！
希望对你有所帮助！祝你成功！
㈦ 为什么净水器会产生二次污染
净水机产品，从功能上主要分为软化、纯化、过滤三大类。
软水机都基本是采用离子换技术，树脂吸附水中的钙镁离子(水碱)，彻底去除水垢。在吸附饱和后用盐进行再生还原，树脂可循环使用，不同型号的选择可根据用水量的多少和用水量的稳定来决定。软水机主要是提高生活用水质量，但不适宜饮用。
纯水机过滤出来就是纯水，它采用反渗透膜过滤技术，核心是微孔过滤，只有水分子和比水分子小的矿物质能通过膜并保留下来供饮用；细菌、病毒、水垢、污染物、矿物质均不能通过膜，成为浓缩水排出，从而保证出水水质的纯净。但由于过滤后的纯水中缺少人体必需的矿物质，所以不适宜长期饮用。
市面上主流水过滤产品就是我们常说的净水机，市场上品牌很多，技术也不一样，有砂滤、活性炭、超滤等，都能在一定程度上净化水源。但净水器滤芯会因为使用逐渐被过滤杂质堵塞，所以应及时更换滤芯。滤芯作为净水器的核心部件，按其组成结构一般可分为反渗透机、超滤机两种主要净水器，超滤净水器价格便宜，去除水中化学污染物效果差，对于水中化学污染，超滤几乎是无能为力的，而反渗透膜的孔径只有超滤膜的1/100，因此反渗透净水器能去除水中重金属、农药、三氯甲烷等化学污染物，而超滤净水器能去除的颗粒污染物及细菌，反渗透全能去除。所以，一般情况下，建议饮用水选用反渗透净水器，不过反渗透净水器出水率相当低，一般最高出水率只有8%-10%。
家用净水器使用不当，也可能产生菌落总数超标和有机物去除率不合格问题。由于净水器滤芯中所使用的活性炭等吸附材料有一定的容量，当吸附的溶解性有机物等有害物质饱和后，就不再发挥效用，甚至有可能反而造成二次污染，因此，要定期更换滤芯。
㈧ 反渗透膜制出来的纯水有异味，是什么原因
根据经验，反渗透膜产水的异味主要存在以下几个方面的可能性：
1、来源于原水。原水有异回味如泥腥味，建议答在反渗透前加活性炭过滤器，如果已经有活性炭过滤器，请更换质量较好的活性炭滤料（最低要求采用果壳原生活性炭）；另一个就是对原水进行杀菌处理，如投加次氯酸钠（要注意对反渗透膜的保护，如没有活性炭过滤器则需要增加还原剂）；
2、源于预处理设备污染。当原水含泥量比较大的时候，如果反洗不彻底时，则系统内存泥，时间一长就有异味。这时建议更换滤料，清洗滤器，冲洗管道；
3、源于反渗透设备污染。当反渗透膜元件使用时间较长，有可能产生泥腥味，请加强碱洗（最好升温到30度左右），同时使用杀菌剂进行杀菌；特别严重时更换膜元件以及对压力容器进行彻底擦洗和冲洗。
谢谢！希望对您有所帮助。
㈨ 反渗透膜是耗材，膜组件受污染后有哪些特征
格瑞水务为您解答：
(一)、反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染。
1、聚酯材料增强无纺布，约120μm厚;
2、聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚;
3、聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。
根据其性能结构，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因：1、新反渗透膜的保养不规范;2、保养符合要求下，贮存时间超出1年;3、停运状态下，反渗透膜保养不规范;4、环境温度在5℃以下;5、系统在高压状态下运行;6、关机时的操作不当。
(二)、水质变化频繁而造成膜污染。
原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。
(三)、清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染。
在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。
(四)1、没有正确投加药剂。
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
(五)、膜表面磨损。
膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等)
，此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件
㈩ 反渗透膜结垢的原因是什么该如何防止
反渗透膜结垢是什么原因？
首先，反渗透设备在运行过程中，低压冲洗产生的压力会产生淡水回，两侧水答的浓度会加深，同时也会导致盐的浓度加深，盐中含有大量的可沉淀物质，久而久之，就会出现结垢现象。
其次，阻垢剂装置漏药较为严重，极有可能影响到反渗透阻垢剂的加药用量，在加药过程中，药剂不均匀也是导致反渗透膜结垢的重要原因。
最后，设备停机的过程中没有及时进行冲洗也会导致反渗透膜结垢。
防止反渗透膜结垢入手点
防止反渗透膜结垢要从四个方面入手。
其一，过滤速度。过滤器过滤速度要适中，太快太慢都不好。
其二，慢反洗。反洗过程要注意时间和流速，才能保证最佳反洗效果。
其三，水流运行。水流要保持均匀，均匀的水流才能保证良好的过滤效果。
最后，滤料选择。滤料的颗粒大小和均匀程度对过滤器过滤效果影响很大。总之，要合理对反渗透膜进行处理，才能有效防止结垢。