① 树脂翻模时出现不凝固的问题
你没说你用的什么树抄脂呀?
如果用的是普通的不饱和树脂191.196之类的,很可能是固化剂促进及过期了。翻模时先放促进剂,树脂重量的0.5~2%,搅拌均匀后再加入固化剂,树脂重量的1.5~2%,搅拌均匀几分钟内就开始固化,一小时后手触树脂不粘手,即可脱模。
树脂问题的可能性不大,因为你也不可能买错树脂。固化剂有很强的挥发性,平时要密封保存,否则会失效,夏天经常会发生储存固化剂的瓶子,因为挥发产生压力把胶皮的瓶塞膨得飞出来,不知道你遇到没有?
② 建筑模板用胶的成分和比例是多少
建筑模板用防水胶配方
甲醛 3250Kg
尿素 ①650 Kg ②200 Kg ③400 Kg 聚乙烯醇 12.5 Kg 防水剂 400 Kg 水 325 Kg 操作工艺:
1、将甲醛计量入釜,加水325Kg,投入PVA,用氢氧化钠溶液调PH值=8.0,投入U1和防水剂,开汽升温55℃-65℃关汽。
2、自升温86℃-88℃计时保温,时间30分钟。投入U2保温30分钟,PH值自动降至=7.0-7.2.
3、用氯化铵调PH值:7.0-6.5,6.5-6.0,6.0-5.4,反应时间60-90分钟,终点温度92℃±1℃,当粘度达20″-22″/92℃时加碱调PH值6.8,投入尿素400Kg,保温30分钟。
4、用氢氧化钠溶液调PH值=7.5-8.0,继续降温至40℃下出料。
③ 涂料中树脂成分多少算合理
看是什么涂料啦:如果是那种批刮型的乳胶漆,固体分就更高。
但一般说来,树脂的内含量是一个不定容数,如果树脂多了,填充料少,也许会影响遮盖力,反之会影响成膜性,所以这个数字要根据情况判定。
而且根据涂料的分类来说(按树脂成分):环氧、氨基、酚醛、丙烯酸、聚氨酯、沥青。。。。都不相同的
④ 纯单体树脂用于塑料中的添加比例是多少
纯单体树脂是一种水白透明,高色泽稳定性,高热稳定性芳香族石油树脂,由纯芳香族石油单体(就是α-甲基苯乙烯单体)聚合而成。
为何要用纯单体树脂?
纯单体树脂广泛与各种聚合物相容,包括:塑料,SBR,SBC(SEBS,SIS,SBS),亚克力树脂,EVA和氯丁橡胶等。因此,纯单体树脂可以用来制作各种配方,比如塑料的改性,从胶黏剂及密封胶到蜡制品,从涂料到塑料及橡胶共混。在胶黏剂应用中,比如,纯单体树脂可以用来对SBC中的苯乙烯末端进行改性,平衡粘度,粘合力及耐热性。
在塑料改性体系中(TPE Compounding),纯单体树脂被用于改善加工性能(即流动性)及提高机械性能(即拉伸强度及硬度)和粘弹性。
纯单体树脂用于塑料中的添加比例是: 1%---10%。
⑤ 环氧树脂与固化剂配比 环氧树脂地面漆施工工艺
环氧树脂与固化剂的比例搭配方案在一定程度上就决定了后期的实际使用效果,比如说我们在针对环氧树脂地面漆施工的过程中不仅仅应该参考它们的流程方法,还应该从产品成分比例之间的搭配入手,今天为大家推荐的就是这两个方面的信息,由此可以发现常见的环氧树脂与固化剂的配比没有一个确切的数字,应该根据实际的要求是不是比较苛刻进行了解,而且在环氧树脂地面漆的施工操作过程中,不仅仅应该进行表面的清洗,还应该在细节的方面尤其注意进行处理,这样才可达到满意的效果。
一、环氧树脂与固化剂配比
一般环氧树脂E51:固化剂是100:50,但是有一部分固化剂是100:40,也有更低的或更高的。比如100:20或100:60。正常来说希望固化剂配比越低越好,因为这样成本低一些(因为固化剂贵)。当然有些客户要求一定的比例,那就没有办法了。
二、环氧树脂地面漆施工工艺
环氧地坪表面的处理:
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
涂饰封闭涂料:
在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定,如果含汪信桥水于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地,要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
批刮批刮料:
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面困猛平整度。
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用,所以在使用环氧树脂地坪漆时,一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成,这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。
上文为大家推荐的是关于环氧树脂与固化剂的配比,除此之外,还给出了环氧树脂地面漆施工工艺方面流程步骤以及注意事项,由此入手可以得知,首先的话环氧树脂与固化剂之间的比例没有一个明确的数字具体,我们可以根据实际长度的需求和预算进行了解,其次的话,对应的施工工艺和细节方面处理也是比较关键的,比如说在前期的过程中应该首先进行清洁,在后期的过程中应该及时的进行维护,这样子才可坦闷以达到满意的效果,具体可以通过上文进行了解。
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⑥ 用树脂翻模成的玻璃钢作品表面为什么黏黏的请翻模高手指点一下是怎么回事啊
以工作经验做玻璃钢与温度,下雨天晴有一定引想,促进济固化剂没成正比都会有点粘手感觉,如果是天气干燥没下雨很小有这这种现象
⑦ pvc树脂圆筒料配方
PVC树脂圆筒料(也称PVC管材)通常是由PVC树脂、稳定剂、润滑剂、助剂等多种成分按一定比例配制而成。不同厂家、不同产品的使用情况和标准都不尽相同,因此具体的配方会存在差异。
下面是一般的PVC树脂圆筒料的配方:
1. PVC树脂:主配方早缓成分。可采用同种或不同牌号的树脂混合使用,以达到所需物理性能和加工工艺要求。
2. 稳定剂:常用的稳定剂主要包括铅盐、锡盐等,能够抑制PVC在高温下变质、降解和老化,从而提高产品寿命和使用稳定性。
3. 润滑剂:一般使用内、外润滑剂混合使陆运模用,以保证PVC材料在混炼、挤出等过程中的流动性和塑性。内润滑剂例如硬脂酸钙、硬脂酸锌等;外润悄亮滑剂例如硬脂酸甘油酯、聚乙烯酯等。
4. 增塑剂:PVC树脂制品硬度较高,可以根据需要加入增塑剂调节软硬度和柔韧性。常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、醋酸酯类等。
5. 辅助剂:如填料、矿物质、色母粉等,用于改良材料的综合性能,提高加工成本效益。
总之,在添置原物料时,应根据产品特性和所需性能,选择适合生产工艺以及各种成分的比例配比,确保制品具备所需的物理性能和应用要求标准。
⑧ 树脂的主要成份是什么
树脂是一种来自多种植物,特别是松柏类植物的烃(碳氢化合物)类的分泌物。
相对分子量不确定但通常较高,常温下呈固态、中固态、假固态,有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围,在外力作用下有流动倾向,破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水,能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂;按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
1、凝结水精处理工业给水处理(软化水及高纯水制备)核电厂水处理;
2、超纯水制备甜味剂除灰、脱色及色谱分离其他特种分离和化学反应。
由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态流动性好易于充满模腔各部位因此热压压力不高一般在30~60MPa。应当指出,由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物,定压成型法难以保证合适的压力,因而模具达不到固定不变的密度,故生产中多采用定模成型法,即固定成型料的单重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的压力以使模具压到位为准。
酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高,反应速度太快,易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差,有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低,压制时间延长、生产效率低。
⑨ 99A透明树脂是用什么物质合成的
99a环氧树脂主要成分为双酚a环氧氯丙烷+脂肪胺固化剂,如果是其他类似命名的三组分不饱和聚酯为苯乙烯+异辛酸钴或者环烷酸钴催化剂(蓝水)+过氧化甲乙酮稀释液固化剂(白水)。两者都是工艺品翻模的基础无色透明硬树脂品种。
⑩ 生产塑料填充料中,填充物与树脂应该是哪种比例较合理
这和产品对来性能的源要求及基体树脂种类密切相关,没有固定不变的比例。
1.如果产品对韧性和外观要求不高,可以提高填料的添加量,成本控制上很划算。但是除聚烯烃(PP、PE等)以外,一般添加量都少于30%,否则影响产品质量。
2.对于聚烯烃来说,以聚丙烯为例,最高可以添加到70%,但是最好在挤出之前对填料(如碳酸钙)进行偶联活化,这样一是可以提高添加量,二是对产品品质也有提升作用。
3.其实塑料填充改性也是有很多学问的,几句话很难说清,你先试试看吧,祝你成功!