做大理石树脂

❶ 用什么样的树脂能把大理石抛亮

大理石抛亮首先在抛光打磨前先做防水，目的是使到大理石材尽可能少吸水，从而达到降低大理石材吸水律，300#后再做防水，那时候因为削磨会造成防水的效果降低或消失，条件允许的情况下最好800#后再做一次防水。

先用高含量密封固化剂（如超硬无机涂料、含量40%以上有机硅树脂密封剂）作前处理，使到大理石材在填补疏松的同时也硬化了材质。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。
4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。
5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

❷ 请问大理石树脂面是怎么做成的

天然大理石表面用涂层树脂喷就可以了。
需要喷枪。

❸ 大理石餐桌表面为什么要涂层树脂

大理石餐桌表面涂层树脂会使大理石表面更加光滑，增加光泽度。大理石上盖一层树脂是避免挂花大理石〈保护好大理石的光洁度)。

石材餐台有天然石材和人造石两种，表面的塑料膜是树脂膜，用来防止渗透和划伤，当然餐台主要是防至水、油类液体的渗透，天然石材要比人造石辐射高，但餐台一般选用米黄类石材制作、并有树脂膜，其辐射并无大碍，值得提醒的是表面的树脂膜是怕高温和强力碰击会断裂，很难修复，必须由厂家维修才行。

❹ 树脂胶和油漆做大理石台面哪个好

• 大理石大理石的台面上可以刷大理石漆。（大理石台面一般都是不用刷漆的，只内需要用专容门的大理石护理液护理就可以了。）

• 大理石漆又称为仿大理石漆，仿大理石涂料。

• 大理石漆的特性：

  纯水性配方，符合环保要求，无辐射公害。

  逼真的大理石效果，高雅华贵，质感强烈，个性鲜明。

  高耐候性能，寿命可达15年以上。具有防水、抗裂、抗紫外线照射、抗玷污、耐洗涮、耐酸雨、不剥落、不褪色，并独具高自洁特性。

  施工简易，色彩多变，单枪喷涂，一枪多彩。

  成本费用低、经济效益高。

  品质稳定，涂料长期存放不变质。

❺ 大理石表面要做树脂胶怎么做用哪种胶不起泡、不泛白

材料：191 196不饱和聚酯树脂 固化剂 促进剂 聚酯薄膜
工艺： 将树脂胶液涂在大理石表面 用刮刀挂均 覆上聚酯薄膜后专用刮板将树脂刮平 待树脂固属化后将薄膜剥掉即
可
注意：树脂一定要搅拌均匀 放置片刻 待树脂气泡全部消失后再操作

❻ 用树脂怎么做大理石效果

先用色浆直接刷出石纹效果再用树脂

❼ 不饱和聚酯树脂可以做人造大理石和人造玛瑙吗

当您看到光滑美观的人造大理石和晶莹剔透的人造玛瑙时，可能想不到它们是一类以不饱和聚酯树脂为原料的塑料制品。不饱和聚酯树脂是指分子链上有不饱和键（如双键）的聚酯高分子。不饱和聚酯树脂在固化前是线型或支化型高分子，其分子量一般为1000～3000。这些高分子和交联单体反应形成复杂的网状高分子。固化的聚酯大多是不均匀的连续的网状高分子材料。

与酚醛树脂相比，不饱和聚酯树脂的历史相对较短。18世纪中叶到19世纪30年代是不饱和聚酯树脂的早期阶段，产品主要用做涂料。20世纪30年代以后到第二次世界大战，不饱和聚酯树脂作为一种新型的材料得到应用，1941年开始用于浇铸模塑，1942年以后，出现了聚酯玻璃钢即玻璃纤维增强聚酯。当时，用不饱和聚酯树脂制作的雷达罩具有质量轻、强度高、透微波性好、制造方便等优点，迅速用于战争。二次大战后，不饱和聚酯树脂迅速推广，开始由军用转向民用，如用玻璃钢做船身，用不饱和聚酯树脂生产“珍珠”纽扣、人造大理石、人造玛瑙、地板及路面覆盖材料等。目前聚酯玻璃钢中聚酯消耗量占聚酯总消耗量的70%～80%，玻璃钢制品主要用于造船业（制交通艇、机帆艇、救生器材等）、运输器材（汽车、飞机、火车等）和建材方面（波形板、浴盆、化工耐腐蚀设备等）。其他方面的消耗量所占比重虽不大，但应用面很广，如耐腐蚀的地板、铸造纽扣、无溶剂的聚酯清漆、陶瓷或铸铁排水管的密封、聚酯腻子以及胶泥等。

不饱和聚酯树脂的原料主要是二元酸和二元醇。生产过程分两步：第一步，使二元酸和二元醇在反应釜中缩聚成为一种可溶、可熔的聚酯；第二步，将此聚酯送入稀释罐与交联单体（苯乙烯）混合均匀，形成网状三维结构的巨大分子，过滤后即得成品。尽管不饱和聚酯树脂品种、牌号甚多，但生产过程大致相似，其主要差别在于所选用的原料单体不同，混合酸中不饱和酸的含量不同，或投料方式不同，由此合成具有不同性质、不同品牌的不饱和聚酯树脂。

早在20世纪30年代就出现了“人造大理石”和“人造玛瑙”。制造“人造大理石”和“人造玛瑙”的主要材料就是不饱和聚酯树脂和矿物填料，还有颜料、引发剂等。一般人造大理石中树脂含量为22%～27%；人造玛瑙要求树脂高度透明，树脂含量约为29%～35%；人造大理石一般用石灰石即碳酸钙为填料，而人造玛瑙用三水合氧化铝作填料。也可将玻璃微珠或空心微珠添加到填料中，以减轻所制造浴缸重量。

“人造大理石”和“人造玛瑙”的制造工艺分为四个阶段。

（1）模具准备：一般采用表面光洁度高的钢制模具，使用前要用蜡质脱模剂在模具表面均匀涂覆。

（2）胶衣涂覆：在模具表面涂覆胶衣树脂，以使“人造大理石”和“人造玛瑙”表面光泽美丽并不易受水分、阳光、化学介质的影响而老化与侵蚀，胶衣常采用高性能的不饱和聚酯树脂。

（3）基体浇铸：按各种产品、牌号要求，将树脂、引发剂、填料、颜料进行混合后浇铸到模具中，并用振动器连续振动，排出模具中的气泡，凝固后脱模。

（4）制品的后固化：一般来说，制品脱模后的强度只能达到最大强度的50%左右，其完全固化需要几周，甚至几个月。假如人造大理石的浴盆或洗脸池出厂时尚未充分固化，在使用时仍处于继续固化过程中，则容易变形、开裂，影响使用寿命。

❽ 如何用树脂做成大理石效果

一、修补缺损面
大理石石材在进行长期使用之后，难免会有缺损的部分出现。在进行大理专石缺损面的修补，修属补前必须把缺损部分清理干净并用吸尘器吸尽粉尘，然后用丢弃的同样品质的石材，丢弃的石材同样要清理干净。切割成缺损部分大小，进行封堵，再进行磨平抛光处理。
二、修补孔洞面
石材孔洞也是石材在长期使用之后形成的一个缺损部分，当然在大理石孔洞修补前必须把孔洞部分清理干净，再用吸尘器吸尽粉尘，然后用丢弃的同样品质的石材捣碎，丢弃的石材同样要清理干净，拌上树脂胶进行填补，填补是略高与石面3~4mm，等树脂胶彻底干透后，用磨光机磨平等待翻新。
三、修补拼接缝
有的石材在进行铺设的过程中都会出现接缝现象，石材与石材之间的接缝在没有经过严格的处理，难免会造成石材与石材之间形成一条黑缝，在翻新前必须把黑缝用划针、刀片或者用开缝机把黑缝清理干净，再用吸尘器吸干净黑缝中的污垢，最后用大力胶调成接近石质的颜色把隙缝全部补平(略高石材0.2mm)。