① 树脂如果用砂纸来磨的话 打磨完后会变得不光滑吗 树脂用什么来抛光啊
不会不光滑的，你可以买目数比较高的细砂纸来抛光
② 环氧树脂地面漆施工要求 环氧树脂地面漆施工工艺
败李环氧树脂地面漆是一种地面装修建材产品，和常见的木地板砖以及陶瓷地板砖不太一样，这种环氧树脂地面漆耐磨耐腐蚀，而且防水防晒，还有许多颜色花纹可以给我们参考，适合安装在较大的公共场所或者是仓库和实验室里面，一个方面的话，它们具有不错的附着能力，另外一个方面，产品可以满足不同的施工要求，操作安装起来也相对比较简单，接下来就和小编一起来了解一下关于这种环氧树脂地坪漆多个方面的优势表现介绍吧。
一、环氧树脂地面漆施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。
2、一楼地面需做防水处理。
3、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
4、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
5、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。
二、环氧树脂地面漆施工工艺
环氧地坪表面的处理：
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
涂饰封闭涂料：
在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定，如果含水于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
批刮批刮料：
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批察或迟刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分团陪搅拌均匀、刮平。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用，所以在使用环氧树脂地坪漆时，一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成，这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。
上文为大家推荐的是关于环氧树脂地坪漆的特点和说明文字，由此入手可以得知首先的话，合适合理的环氧地坪漆因为防水防潮防腐蚀，可以满足不同的施工要求，而且安装起来也比较简单，除此之外，使用寿命也相对普通的木地板砖和陶瓷地板砖而言更胜一筹，适合安装在面积比较开阔的仓库和公共场所里面，有兴趣的朋友们可以综合上文去了解，我们为大家说明的就是关于环氧树脂地面漆的优点以及操作注意事项。
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③ 树脂材料工艺品什么牌子的质量好广东哪里做的好呢
1.尚美树脂工艺品厂是位于广东省一家专业生产树脂工艺品的厂家。版 专业生产：树脂工艺品权；透明树脂工艺品；透明磨砂工艺品. 树脂产品（仿大理石工艺品；仿玉石工艺品；仿水晶工艺品）. 2. 广东深圳树脂工艺品厂家 --开发,设计,生产,加工,承接,制造,批发,订制,供应, 树脂工艺品+树脂礼品+树脂工艺品摆件+仿玉工艺品+仿玉礼品+树脂配件+树脂工艺家居摆件+树脂镀金工艺品+树脂工艺品加工
④ 皮革用磨砂树脂具有什么性能
皮革涂饰树脂主要用来做成膜剂，其本身是无毒的，有毒的是涂饰时用的溶剂
树脂的专性能特点 （1）水属乳型阴离子丙烯酸树脂 共性： 热塑性；粘着力强；耐光、耐热、耐水解、耐老化、耐热挠曲性好；与 其他涂饰材料配伍性好；价格便宜；薄膜透明度高，遮盖性差；冷挠曲性差；压花性能差；不耐有机溶剂。 （2）水乳型阴离子丁二烯树脂 共性：热塑性；粘着力强；遮盖性强；压花性能好；耐寒、耐水解、冷挠曲性好；耐光性能中等；耐热稳定性较差； 薄膜橡胶感较强，易变硬变脆。 （3）乳型阴离子聚胺酯 共性：热塑性；粘着力较强；柔韧性、耐挠曲、耐磨擦、耐老化、抗水性好；光亮、透明，不易沾灰；抗有机溶剂性，压花成型性、遮盖性较好
⑤ 树脂磨具都有哪些应用领域
有机磨具即是树脂磨具，主要用于钢铁、汽车、轴承、铁道、车辆、造船、化工、仪表、航空航天、建材及其它机械加工工业。可用于加工各种非金属材料和金属材料。如：木材、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、石材、铜、铝、铸铁、钢材等，以及硬质合金、高速钢、高钒钢、钛钢、不锈钢等。此外，在粮食加工，医学及地质勘探等领域都得以应用。
根据加工目的和用量不同，可以进行荒磨、粗磨、半精磨、精磨、细磨和高精度低粗糙度磨削。同时，可根据加工对象的不同，进行外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、工具磨削、专用磨削、电焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及抛光等。
1、粗磨加工应用
粗磨是指以高效切削大量多余材料为主要特征的磨削方法。荒磨则是许多种粗磨加工广泛使用的俗称。
粗磨加工应用领域：
（1）用树脂荒磨砂轮和高速重负荷树脂砂轮，粗磨退火或不退火优质合金钢或不锈钢坯的精整加工。用于表面外观缺陷（焊缝、裂纹、氧化层等）的磨削加工。
（2）用树脂荒磨砂轮对铸件的浇口、冒口和坯缝进行磨削加工和一般性精整加工。
（3）用树脂荒磨砂轮对模锻、锻件的大毛刺或浇口整修后留下来的飞边，进行彻底的磨除。
（4）在焊接操作时，残留在焊件表面上的焊缝要采用荒磨平整焊缝和倒圆磨削。
（5）对大型板材气割成圆形或其它复杂形状时，气割所产生的熔渣，要采用便携式荒磨机磨除。如：大型热轧建筑型钢和管切的粗切加工等。
2、手持磨削加工应用
手持磨削是磨削方法的综合概括。它们的共同特征是：无论是工件还是磨削机械的支承使工件与磨具相接触，制导和移动等均直接依靠手工进行。
手持磨削又分为固定式手持磨削和移动式手持磨削。将磨削机械固定，手持加工工件进行磨削的方式，称为固定式手持磨削。加工时采用的手持砂轮机进行可移动的磨削方式，称为移动式手持磨削。
手持磨削主要应用领域：
（1）用手提式树脂荒磨砂轮，加工庞大而笨重难以在磨床上安装的工件。如：大型铸件的粗磨。
（2）用高速钹形砂轮或钢纸磨片，加工已装配有其它‘零件的工件。如：重型建筑构件和船舶构件。
（3）对小型调整时需要进行的磨削加工。如：在常见大型部件的有限部位上校正装配件。
（4）用高速钹形砂轮等，对工件最终成形或对工件与邻接部位接合处的倒圆，对已经装配或已经焊接的工件进行磨削。如：对汽车车体的加工。
（5）用于形状不规则表面上的雕塑加工。如：模具的加工。
（6）工件光整加工。即要求对工件进行倒圆或光整磨削，使其表面美观，性能满意，而对形状和尺寸无严格要求。如：用可弯曲钹形砂轮加工不锈钢制品，用PVA砂轮加工石材等。
（7）在工件表面的有限面积上做少量磨削，以便形成一种特殊的形状，例如：各种刀具的锐磨等。
3、切割加工应用
树脂薄片砂轮主要用于冶金工业的钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工；半导体工业的硅、锗、蓝宝石、铁素体、石墨、陶瓷、石英等金属和非金属材料的精密超薄切片加工；似及建筑材料工业、化学工业、航空航天工业、机械工业、汽车工业、船舶工业的金属材料和非金属材料的切割加工。
在金属材料切割加工中，采用树脂薄片砂轮切割，具有以下优点：
（1）切割速度快。在切割金属材料时，切割砂轮的切割速度是其它切削方法（如锯、车切）的10倍。
（2）切割尺寸精度高。采用砂轮切割，其切口宽度和切割面的平整度，一般来说比金工锯切要好。
（3）切割表面平滑。砂轮切割后其表面经常不须进行精加工，而锯切后的切断面很明显。
（4）可用于硬质材料的切割加工。如淬硬钢和金属碳化物以及硬脆非金属材料的切割加工。
（5）磨具使用过程中，自锐性好，不需要修整。
（6）成本低。使用砂轮切割所需成本明显低于其它切割方法。
（7）其它方面的应用。如窄槽切口，或者淬硬钢或超硬非金属加工件的切缝等。
树脂磨具切割加工所具有的这些特性，使其在许多金属加工业和非金属加工业，以及在工业生产的其它领域得到广泛应用。
4、常规磨削加工应用
（1）用树脂砂轮在外圆磨床或万能磨床上对轴类、套筒以及其他类型零件的圆柱面、圆锥面和肩端面进行磨削加工。
（2）用树脂砂轮外圆周面或砂轮的端面，如螺栓紧固砂轮、大气孔砂轮、开槽砂轮、多孔砂轮和多孔带沟槽砂轮，以及多用杯形砂轮、筒形砂轮的端面等，对机械零件的各种平直为满足平直度、表面粗糙度和平面之间相互位置精度等要求而进行平面磨削加工。
（3）用树脂砂轮的外圆面或树脂磨头，在内圆磨床、万能磨床或专用磨床上，对表面质量要求较高的通孔、盲孔、台阶孔、锥孔和轴承内沟道等部件进行内圆磨削加工。
（4）用树脂砂轮、树脂和橡胶导轮，在无心磨床上，采用柔性定位的方式，使用砂轮的外圆周面，对旋转对称的内圆或外圆表面进行无心磨削加工。
（5）用专用树脂砂轮磨螺纹砂轮。在螺纹磨床上，对高精度及表面粗糙度的传动螺纹，测量机件的螺纹，工量具螺纹和淬硬处理的螺纹部分进行螺纹加工。如螺纹、蜗杆、丝锥、滚刀、量规等带锥螺纹、多头螺纹、平行螺纹等磨削加工。
（6）用环氧树脂珩磨轮以及双锥面、蝶型、双蝶型、蜗杆式砂轮等，在齿轮磨床上，对经淬硬处理的齿轮进行齿轮磨削加工。
（7）用树脂强力磨砂轮，在工具磨削上，对具有较高的硬度热硬性，耐磨性与足够的强度和韧性的切削工具材料，如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等，进行工具磨削加工，以达到理想的精度，表面粗糙度和正确的几何形状，使切削刃具具有较高的锋利性和耐用度。
5、其它专用磨削加工中的应用
（1）用树脂磨钢轨砂轮，在专用钢轨修磨列车上，对钢轨进行修磨加工。
（2）用导电树脂砂轮，在电解磨床上，对一些高硬度的零件，如各种硬质合金刀具、量具、挤压拉丝模具、轧辊等，以及普通磨削很难加工的小孔、深孔、薄壁筒、细长杆零件和复杂型面的零件，进行电解磨削加工。其中电解作用占加工量的95%。磨料的机械加工作用仅占5%。因此，电解磨削比普通磨削加工效率高。
（3）用PVA（聚乙烯醇）抛光轮，PU（聚氨酯）抛光轮、无纺布抛光轮等，在抛光机上，对石材、玻璃、不锈钢等进行抛光加工。
（4）磨录音机磁头、钟表、仪器行业所用的精磨抛光砂轮。如FBB（耐水聚乙烯醇）砂轮等。
⑥ 环氧树脂怎么抛光
可以抛光打磨！
不过，新手抛光最易发生的问题就是越抛越黑，其原因有四；1、抛内光轮材容质太粗。2、抛光线速度太快。3、抛光压力太大。4、抛光膏不对号。.
针对以上四条的对应解决方法：1）用白色纯棉布抛光轮。2）线速不超过每秒16米（有的书上规定抛光线速25米/秒，本人不敢苟同）。3）密切注意试探手的用力，不致抛胡。4）要用新的白色抛光膏，（不用绿色、红色和陈旧粉化后的抛光膏）。
一个具体的成功事例提供给你：小白布轮直径10厘米，转速每分钟2900转左右。用白色抛光膏 ，手持抛光，效果很理想。
近几年火焰抛光机问世，本人经验，不及布轮抛光来得光亮、安全。
至于固化后是否会发黄，大多数树脂都会发黄，高纯度的（例如水晶树脂）会好些。
⑦ 你好，我要打磨抛光一个不规则体，是树脂材料的，要用什么设备和辅料，谢谢。
大概需要如下东西：各种目数的砂纸，各种形状的锉刀，各种目数的打磨膏（抛光的话要一直用到极细目），打磨条或者大模块，打磨器，有条件的话还可以入电动打磨机（说白了就是手钻换上打磨头），抛光布也可以用。重点不是工具，是打磨的方法，因为你说是要打磨不规则物体。比如你要打磨一个凹进去的圆弧，你可以找一根圆形的棍，把砂纸在棍上缠一圈，进行打磨，当然还要看你准备打下去多少，多的话就先用挫，然后粗-细砂纸，最后粗-细打磨膏。你想知道具体每个面怎么打磨的话，我就必须要知道你那个不规则体的样子再能帮你，不然我只能像这样是给你说个大概。
首先先说打磨次序，如下：800目-1000目-1200目-1500目-2000目-粗目打磨膏-细目打磨膏-极细目打磨膏，起始800目不是绝对的，这要看你东西表面的粗糙曾度，若是上来先用挫打磨，那恐怕要先接200目-400目再接800目，因为挫打磨完太粗糙了。总之一个原则，目数越低打完越粗糙，但是打下去的多，打着也较省力，若上来就用2000目的打根本打不动。以上说的砂纸均为水砂纸，因为我是做模型的，不知道你要打的塑料材质如何，虽然叫水砂纸，但是打磨不需要沾水。打磨膏用棉签蘸上打磨就行了，画圆弧的磨，这里提醒你一点，极细目的研磨成分浓度很高，打磨时不要碰触手，不然会脱皮的。本目砂纸将要打磨的地方全都打磨到了，就可以换更细目的了，这个更换时机要自己看着来。
现在给你说下你这个东西具体怎么打，长方形的每个边可以用打磨器（就是一个手柄），在打磨器底端固定砂纸，这样就有了一个平面，直接打磨就行了，打的时候看着点，别把面打斜了，用打磨块也行。四个角比较麻烦，即便用打磨机也不能保证弧度一样圆，方法跟上面差不多，但不要一个平面，可以采用我上面说的找个圆棍，用曲面一点一点磨，或者把砂纸剪成长条形，把两头捏住，弯折处也会产生一个圆弧。，打弧形的东西一定也要用弧形的面来打。打的时候四个角对比，差不多就行。难道你要打磨眼镜片么，我觉得这样的话是不是去眼镜店找转专业人员去磨好一点。
⑧ 塑料件表面磨砂效果怎么做出来的，分等级吗
一般来说塑胶的磨砂面都是在模具上就做出来.如火花纹,晒纹.总之想怎么样的效果就用对应的工艺去做.
再来一个就是后续喷砂.再做表面工艺.一样可以达到效果的.砂可以有粗细的.