水性耐黄变上光油用聚氨酯树脂

1. 水性脂肪族聚氨酯树脂是不黄变吗

是猜搜不变黄。由于涂料的热稳定性、化学稳定性，以及抗紫外线能力高，分子穗轿历链断很少有活性基团，对可见光的吸收能力不强或者不吸收致使水性脂肪族聚氨酯树脂不黄变。水性聚氨酯树脂是将聚氨酯分散在帆世水中形成的均匀乳液，具有不燃、气味小、不污染环境节能、操作加工方便等优点，广泛用作黏合剂和涂料。

2. 水性聚氨酯和油性聚氨酯有什么区别

一、指代不同

1、水性聚氨酯：以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水内分散聚氨酯、水容系聚氨酯或水基聚氨酯。

2、油性聚氨酯：具有热塑性的线性结构的聚氨酯体系。

二、特点不同

1、水性聚氨酯：水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

2、油性聚氨酯：主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。

三、用途不同

1、水性聚氨酯：胶合板、食品包装复合塑料薄膜、织物层压制品、各种薄层材料的层压制品，如软质PVC塑料薄膜或塑料片与其他材料(如木材、织物、纸、皮革、金属)的层压制品。

2、油性聚氨酯：主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。 聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。

3. 水性光油的调配

水溶性上光油(Water Base Varnish)/水溶性上光涂料(Water Base Coating)简称水性光油或水油，用于全面涂布或局部涂布(Spot Coating)。在印刷品上，能保护印刷品及加强光泽。优点是无毒，无环境污染，无溶剂挥发(低残留气味)，可以改善生产环境，有利于操作人员的健康；并能符合欧美各地的环保进口标准。水性光油结膜快，耐磨性强，不易变黄，光泽度高，广泛采用于各类型纸张。特别调配的水性光油能通用于非吸收性物料，例如：金银咭、PET 、PP 、PVC 等等。
水性光油一般有80-90%水性树脂及10-20%的其他添加剂组成。经涂布上光后，在承印物表面留下一层由聚合物组成的薄层，由于配方组合不同而赋予涂层不同的特性。如高光、哑光、耐磨擦等。
水性树脂是水性光油中最主要的成份。它决定和影响水性光油的特性，如光泽、附着力、耐磨性、干燥性等，所以适当地选用水性树脂是水性光油调配成功的关键。
树脂的品种很多，有水性松香改性马来酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性氨基树脂等。对于水性光油而言，所选用的树脂应该具备易成溶盐、水释放性好、成膜后光泽性好、耐热性、耐化学性佳、干燥速度快等特点，而水性丙烯酸共聚树脂则能最大限度地满足印刷上光的要求，因此在调配水性光油时，水性丙烯酸体系的共聚树脂成为我们的最佳选择。
水性丙烯酸共聚树脂可以分为水性丙烯酸树脂溶液，水性丙烯酸分散体，丙烯酸乳液。而丙烯酸乳液可分为成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。水性丙烯酸共聚树脂的性能受单体组成。性能及合成工艺的影响而有所差异。某些单体可以提高光泽和硬度，另外的单体则可提供耐化学性、附着力。经大量的实验证明，选择水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液，通过科学复配而成的水性光油各项性能都较理想。
其他的添加剂对于水性光油性能的改善和提高也起了很重要的作用。如流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂等。流平剂是改善流动性，延长流平时间，帮助涂层在干燥后形成平整的涂膜，避免出现水纹和条纹现象。润湿剂主要降低水性光油体系的表面张力，提高涂层对承印物表面的润湿能力。消泡剂刚可以抑制和消除水性光油在循环系统中的泡沫产生，避免过多的泡沫影响操作。抗磨剂则可以提高水性光油的抗磨擦力，抗刮力及爽滑性。另外在配方中适当添加少量的辅助溶剂，可以使水性光油的各组成份更好地相互混溶，降低体系的内聚力，提高上光适应性。
水性光油适用于专门的连线上光单元，离线辊涂上光机，柔性版上光，凹版上光等，而且前应用较多的主要有连线上光(如高宝KBA104、KBA105)，离线辊涂上光。特别是连线上光，除了少用和不用喷粉，还可以大幅度提升印刷效率(减少隔盘)，减少后加工所需等待的时间。连线上光后的印刷品一般在2～6个小时后即可进行模切等后加工。
然而无论你选择何种方式上光，如果要取得满意的上光效果。必须掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用过程中，我们建议认真掌握以下三个因素：
<1>涂布量：均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，严重的会出现黏背的情况。我们一般建议，湿涂膜在4～10g /㎡，具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。
<2>黏度：对于离线辊的上机黏度一般建议在18～25秒(DIN4，25℃)。连线上光的(如罗兰705)黏度一般建议在40～70秒（DIN4，25℃)?宜。黏度过低，起不到保护和装饰的功能；黏度高，则可能出现流平不好，干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水，也可以根据具体情况把异丙醇：水1：1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。
<3>干燥温度与时间：水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。一般认?红外线干燥效果最好。因水性光油的主要溶剂是水，而水的流化热是比较高，所以在干燥速度要比油性慢。同样道理，在干燥温度上要比油性光油高。一般建议在80～100℃，烘道在2m 左右。如果温度不够，烘道过短，则会出现涂膜不干，严重会出现黏背和擦花，但如果温度过高，干燥时间长，纸张纤维失水过大，纸张变脆，容易在后加工中出现折断，爆裂情况。
以上只是简述了水性光油使用时的三个关键事项，但水性光油的使用还根据不同的印刷方式，印刷设备，纸张类型，油墨特性及上光设备加以综合考虑，才能让水性光油的优异性表现出来。
水性光油由于环保，使用方便等优势，已逐步代替溶剂型上光油和油性上光油，在将来的日子里，势必被愈来愈多的印刷厂商采用。

4. 水性聚氨酯树脂价格

随着我们国家发展越来越进步，国家对环境也越来越重视了。所以出现了很多新型的环保材料，其中水性聚氨酯树脂就是非常有代表性的。在涂料，粘合剂等领域得到应用，水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型、聚碳酸酯型和聚醚、聚酯混合型。我们家里所使用的涂料，粘合剂都含有水性聚氨酯树脂。水性聚氨酯树脂不但环保而且还没有毒性，但是很多朋友都不了解水性聚氨酯树脂，那么接下来小编就给大家说说水性聚氨酯树脂的知识。

水性聚氨酯树脂价格

进入90年代，随着人们环保意识以及环保法规的加强，环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视，其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向。令人奇怪的是,在水性树脂中,水性聚氨酯仍然也是优秀树脂的代表,是现代水性树脂研究的热点之一。

武汉仕全兴直销水性聚氨酯树脂：￥20

聚邦高固含水性聚氨酯树脂：￥32

聚氨酯树脂pu-2591水性聚氨酯树脂：￥22

欣欣厂家直销非固化水性聚氨酯树脂：￥24

（价格来源网络，仅供参考）

水性聚氨酯树脂种类

以亲水性基团的电荷性质

水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型产量最大、应用最广。阴离子型水性聚氨酯又可分为羧酸型和磺酸型两大类。近年来，非离子型水性聚氨酯在大分子表面活性剂、缔合型增稠剂方面的研究越来越多。阳离子型水性聚氨酯渗透性好，具有抗菌、防霉性能，主要用于皮革涂饰剂。

以合成用单体分

水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型、聚碳酸酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族、脂肪族、芳脂族和脂环族，或具体分为TDI型、IPDI型，MDI型，等等。芳香族水性聚氨酯同油性聚氨酯类似具有明显的黄变性，耐候性较差，属于低端普及型产品;脂肪族水性聚氨酯则具有很好的保色性,耐候性，但价格高，属于高端产品;芳脂族和脂环族的性能居于二者之间。

水性聚氨酯的应用

皮革涂饰剂

水性聚氨酯的基本用途是作皮革涂饰剂。我国也有规模生产。

聚氨酯树脂柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂;水性聚氨酯涂饰剂克服了丙烯酸乳液涂饰剂“热粘冷脆”的弱点，其处理的皮革手感柔软、滑爽、丰满、光亮，真皮感极强，可极大提高皮具档次，增强市场竞争力。

早期的水性聚氨酯是线形的，具热塑性;为了提高其强度、硬度、耐水性、耐溶剂性，可通过引入三官能度单体形成适当的分支或外加交联剂。

水性聚氨酯涂料

溶剂型聚氨酯涂料是一种高档的涂料品种，九十年代产量提高很快;但常规的溶剂型聚氨酯涂料含有约40%的有机溶剂，因此涂料VOC(挥发性有机物)带给大气的污染非常巨大。21世纪涂料的发展方向之一是环保型涂料，即低污染或无污染涂料。主要包括高固体份涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料。其中，水性涂料是最重要的一类。

目前，以水性聚氨酯分散体为基料的涂料在发达国家发展很快，使用于木材、金属及塑料等底材的水性聚氨酯产品不断投放市场，其中有些产品已经打入我国市场。

以上就是小编给大家详细水性聚氨酯树脂的知识，希望我们的分享能够对大家有所帮助。水性聚氨酯树脂是我们生活中新型的环保材料，并且在涂料，粘合剂中是经常被应用的。而水性聚氨酯树脂涂料包括高固体份涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料。这些涂料都是非常常用的，不但非常具有环保性，而且对我们身体也是没有任何危害的。而水性聚氨酯树脂涂料的手感柔软、滑爽、丰满、光亮，真皮感极强。

5. 水性聚氨酯漆的应用 水性聚氨酯漆特性与用途

导语：在我们日常使用的很多金属电器和木质家具上，都会耍上一场油漆，不只是为了表面看起来更加的美观，也能达到将金属和木材空气隔绝开的作用，防止原材料与空气接触发生反应，造成不必要的损失。水性聚氨酯漆就是油漆中的一种，广泛应用于家具的表面粉刷，不仅看上去非常的美观，而且很环保。下面就由小编来为大家详细介绍一下，水性聚氨酯漆的特性和用途。

组成：

水性聚氨酯清漆是以水性羟基树脂、助剂为成份一，固化剂为成份二，成份一和成份二按规定比例分装供应。

特性与用途：

水性聚氨酯清漆具有优良的机械性能、优异的耐候性和装饰性，漆膜光亮丰满，具有良好的装饰性，可用做外用罩光，也可做高级建筑外墙的涂层。

水性聚氨酯漆的应用：

水性聚氨酯漆弥补了油性漆的一些缺陷，它的性能很好的作用在家具和一些金属表面上。它的漆膜光洁亮丽、而且耐酸、耐腐蚀能力优异，特别是它的化学性能上，它的电性能好，可以和多种树脂混溶，因此，它的使用范围很广。

目前，水性聚氨酯漆主要使用在木器、汽车、机械、仪表电器、皮革、石油化工等多个方面，基本上涵盖了人们所用到的物品上。

水性聚氨酯漆的优点：

水性聚氨酯漆因其内在的特点，它具有很高的机械耐磨性和韧性，和其它的油漆相比，在同等硬度条件下具有很好的断裂延长率，普遍使用于地板漆、高装饰性防腐漆。在涂刷性能上特具有很强的漆膜附着力而且具有良好的耐酸碱性能等。

水性聚氨酯漆的缺点：

水性聚氨酯漆在环保性上还是有一些危害的，主要是它对人的眼睛有刺激作用，而且严重的话还影响皮肤和呼吸道，甚至会引起哮喘。在施工环境上它的要求比较高而且施工工艺比较复杂。

结束语：通过小编什么的介绍，相信大家对于水性聚氨酯漆的特性和用途已经有了一定的了解。水性聚氨酯漆，是一种非常优质的油漆，不仅看上去非常的美观，而且具有很强的附着力和耐腐蚀性，能够有效的保护粉刷的物质。市场上有非常多不同品牌的水性聚氨酯漆，小编这里推荐大家选择一些大品牌的水性聚氨酯，因为大品牌的水性聚氨酯漆不论质量还是售后服务来讲都是比较可靠的。希望通过小编的介绍，能够帮助大家了解到水性聚氨酯漆的特性和用途。

6. 水性聚氨酯树脂黄变怎么解决

如果是老化黄变，最好的办法就是从聚氨酯成品的分子结构下手，选用设计耐黄变的聚氨酯分子结构。UV黄变的可以加抗UV老化助剂加以解决。

7. 水性聚氨酯树脂和水性环氧树脂哪个好

每款树脂都有他的产品物性，物理性能不一样，用途不一样，没有专好与不好，只是哪款属会更合适些，根据你的用途需求、材质来定的，例如：如果你做地坪油漆，那就用环氧树脂做的油漆比较合适，施工方便，硬度高，气味小，性价比高，如果做皮革油墨，那就用水性聚氨酯树脂，皮革有弯曲性能，聚氨酯树脂做的油墨，耐弯曲性能最好，达10万次以上，这是其他树脂没法做到的优势。还有水性聚氨酯树脂和水性环氧树脂，他们可以相溶的，可以相互搭配，成为新的树脂，互补相互的短板，提高产品性能，提高产品性价比，国内这方面的厂家，宝景化工这方面做的不错，可以跟他们了解一下！

8. 水性聚氨酯和油性聚氨酯有何区别

1、颜色的区别；

水性聚氨酯化学灌浆材料是淡黄色的，而油性聚氨酯堵漏剂是深褐色的。这是两个产品直观最明显的区别。

2、性能区别；

水性聚氨酯化学灌浆材料包水量大，渗透半径大，适合动水地层的堵漏涌水，土质浅层和表面层的结固和防护。又因为水性聚氨酯化学灌浆材料固结体弹性好，所以，最适合混凝土动缝的防渗堵漏。

油性聚氨酯化学灌浆材料国内俗称“氰凝”，其所形成的固结体强度大，防渗透性好，适用于加固地基、防护林水堵漏兼备的工程。同时油性聚氨酯化学灌浆材料弹性小，所以比较适合混凝土静缝的防渗堵漏及加固。

有关聚氨酯涂料的应用比例仅在4%左右，但水性聚氨酯涂料的工程应用近年来正保持着近10%的增长速率。一般情况下，水性聚氨酯涂料无需额外添加分散剂或闭友乳化剂，分子大小以及分子结构可以视情况作出适当的调节。

(8)水性耐黄变上光油用聚氨酯树脂扩展阅读：

水性聚氨酯具有以下特点：

1、大多数水性聚氨酯树脂中不含反应性NCO基团，因而树脂主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。水性聚氨酯中的羧基、羟基等在适宜条件下可参与反应，使黏合剂产生交联。

2、黏度是黏合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯树脂的黏度一般敏乎通过水溶性增稠剂及水来调整。

3、由于水的挥发性比有机溶剂的差，故水性聚氨酯黏合剂干燥较慢，材料的耐水性较轿拿槐差。

4、水性聚氨酯树脂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意水性树脂的电性和酸碱性，否则可能引起水性聚氨酯树脂凝聚。

5、水性聚氨酯树脂气味小，操作方便，残胶易清理。

9. tpu是什么材料，聚氨酯树脂的用途有哪些

聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室
、服装的衬垫 ，硬质泡沫体用作隔热
、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。
软胶
聚氨酯树脂软胶是以高分子材料研制的一种常温固化的双组份，低粘度、低气味、软性、透明的胶水。耐磨损、耐黄变、耐紫外线老化、永不变硬，适合户外使用。适合手工滴胶和机器滴胶。
聚氨酯树脂软胶的主要特点有：
1、防辐射，经日照或紫外线照射不变黄、不变硬，适用于户外制品。
2、耐紫外光老化。
3、长期使用不变硬、不断裂、无收缩翘起现象、不影响粘性。耐户外太阳光照晒。
4、混合后的胶水粘度低，流平性好。
聚氨酯树脂软胶的主适用于：户外标牌、商标、首饰、镜面、工艺品等产品表面，也可做产品的灌封，具有极好的软性，粘合性。如汽车、摩托车标牌等。
操作工艺：
1、在通风透气条件下作业。
2、使用干净、无水、油、化学溶济污染的工具。
3、准确称取A/B的重量。（A组份多导致底部起泡，B组份多导致表面发粘）。
4、小心按同一方向搅拌，避免产生大量的气泡，胶水如有丝状物，则需耐心搅拌至完全透明。
5、除泡：用抽真空脱泡机消泡，也可用火焰或热风扫向涂胶的产品。
注意事项：
1、 手工滴胶对环境湿度要求较高，相对湿度在60%以内才不会产生起泡。最好安装抽湿机。
2、 不能用木篇等带有湿气的工具作业，最好用金属或塑胶工具作业。
3、 底材须干燥，不能使用含有甘油的油墨。
4、本品（特别B胶）与皮肤接触可能会导致过敏症，请防止皮肤接触，如果接触到请用大量清水及肥皂清洗。
5、大批量胶水混合会产生快速固化及高温。
6、工业用物料，远离儿童，防止食用。

10. 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明

水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五御孙种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。

一、水性漆树脂有哪些

1醇酸类

水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸类

该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多唯拆纳用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。

3水性聚氨酯类

聚氨指没酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。

20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。

另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。

4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂

虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。

5双组分水性聚氨酯

双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。

水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。

通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。

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