❶ 一吨压敏胶可以加多少增粘树脂固含量45
看是水性压敏胶还是油性压敏胶
另外看增粘树脂的类型和具体测试
一般不超过15%。
❷ 丙烯酸酯压敏胶
以我的理解，加增塑剂对初粘是无益的，楼上所说的加增粘树脂也是不行的，你如果一定要用油胶的话，在其它两力可以兼顾或者允许的情况下，你可以在配方中提高软单体的比例，但油胶初粘受温度和湿度影响是很大的，要注意测试条件
❸ 压敏胶配方
压敏胶粘剂，简称压敏胶，是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂，主要用于生产压敏胶带。
近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。热熔压敏胶(HMPSA)是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。因为它的强大作用，所以广泛应用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。
热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
成分一： SBS和SIS
SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。
SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足;星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。苯乙烯(St)与丁二烯(Bd)相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差;St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。
SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到“硫化”和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
成分二： 增粘树脂
热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与热塑性弹性体中橡胶相(PB、PI)相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相(PS)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与热塑性弹性体的两相都不相容。
加入增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析(TBA)测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低;松香树脂对PB相的Tg影响较大，而对PS相的Tg影响较小;C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大;芳烃石油树脂(C9)与两相相容性不很高，对Tg影响都不大。
萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。
热塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与热塑性弹性体等量或稍多，诚言随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高，当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。
成分三：软化剂
在热塑弹性体压敏胶中除了必须加入增粘树脂;还要加入一定量的软化剂(或称为增塑剂)，作用是改进压敏胶的性能，如增加初粘力，降低压敏胶溶液或熔融粘度，改善涂布工艺;还可适当地降低成本。
选用软化剂必须考虑它与热塑性弹两相的相容相问题，软化剂的加入使得热塑性弹性体中两相玻璃化湿度Tg发生变化，将直接影响压敏胶的性能。
选择一种好的软化剂应该是只与橡胶相相溶，而完全不溶于塑料相，不能太多地降低压敏胶的内聚强度。此外，还要求软化剂挥发性小，粘度低，无毒害、耐老化、价格廉等。以操作油(环烷油)为软化剂的体系综合性能较为理想，芳香含量为2%~3%，也会溶解在PS相中，导致室温或高温的内聚强度下降。应当指出，邻苯二甲酸酯类(DBP、DOP)能与热塑性弹性体中PS相相容，其压敏胶用以制作PVC胶带时，则因增塑剂迁移到胶层而使压敏胶内聚强度降低。增塑剂迁移对压敏胶性能的影响要比天然橡胶和合成橡胶的压敏胶内聚强度更为严重，可于PVC薄膜底涂接枝SBS胶粘剂予以改善。
成分四：防老剂
SDS热塑料性弹体含有不饱和键，受到氧、光、热等环境因素的作用发生老化现象，尤其是热熔压敏胶在高温下制备和熔融涂布时，老化更为严重。因此，在压敏胶配方中必须加入以抗氧剂为主休体的防老剂。如果在制备热熔压敏胶时不加防老剂，则在气液相交界处的瓶壁上出现黄色结焦。随着温度升高，颜色渐变深，影响产品的外观和性能，实际测试表明，加入防老剂的压敏胶剥离强度比未加防老剂的提高30%左右。
防老剂的品种很多，常用的有N，N-二丁基硫化氨苯甲酸锌(BZ)和乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(PX)，颜色浅且不易氧化，用量一般为热塑性弹性体的2%~5%。苯胺类防老剂本身易氧化变黑，不宜用于制备热熔压敏胶。常将几种防老剂混合使用，则有更好的效果。
成分五：交联剂
热塑性弹性体压敏胶在高温下内聚强度和持粘力会迅速下降，为了提高压敏胶的高温性能，还需要在配方中加入某些交联剂，使不饱和橡胶的双键发生化学交联，提高压敏胶的内聚强度和持粘力，常用的交联剂有硫磺或硫载体、过氧化物和活性酚醛树脂等。硫磺或硫载体的用量为0.3%~1.5%，还要加入0.3%~1.0%的硫化促进剂和0.3%~1.0%的氧化锌和平共处硬脂酸。过氧化物有用量一般为1%~4%，同时加入5%~25%的活性丙烯酸酯单体(如一缩乙二醇的甲基丙烯酸双酯等)效果更佳。
成分六：着色剂
在热塑性弹性压敏胶配方中加入颜填料，可以制成带颜色的压敏胶，如加入适量的钛白粉可制成白色压敏胶。
成分七：其他添加剂
为了降低成本或提高某些溶剂型压敏胶的粘度，可用天然橡胶或合成橡胶代替一部分热塑性弹性体，但必须注意它们之间的相容性。天然橡胶和异戊二烯橡胶能与SIS很好地相容，而丁苯橡胶和顺丁橡胶可以用于SBS压敏胶体系。
热塑性弹性体压敏胶配方指南·
在设计配方时，必须要熟知各组分对热塑性弹性体压敏胶的影响规律，现归纳而下：
1、与橡胶相相容的增粘树脂和溶于橡胶相的软化剂，都能使初粘性增大，而与塑料相相容的增粘树脂则相反。
2、随着与塑料相相容的增粘树脂增加，1800C剥离强度提高;而随着能与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂的增加而降低。
3、能与塑料相相容的增粘树脂使压敏胶变硬，弹性模量和内聚强度增大;而与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂。恰则相反。
4、压敏胶的最高使用温度取决于与塑料相相容的增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量的增加而升高。
5、压敏胶有最低使用温度取决于与橡胶相相容的增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量的减少而降低。
6、任何与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂都能显著地降低压敏胶的溶液粘度和熔融粘度。
7、加入防老剂可有效地提高热压敏胶的性能和质量。
8、加入无机颜填料将增加压敏胶的粘度并改变外观。
9、加入适当的交联剂可提高压敏胶的耐高温性能。
10、可用天然橡胶或合成橡胶代替部分热塑性弹性体，能够降低成本和增加粘度。
❹ 压敏胶的成分结构
北京光辉世纪认为：
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型压敏胶,现在又发展了热熔压敏胶。
压敏胶的主要产品是以压敏胶带的形式存在。
压敏胶带的组成
1：压敏胶 2：基材 3：底层处理剂 4：背面处理剂 5：隔离纸
基材有，(1)织物布类。（2）塑料薄膜类（3）纸类
底层处理剂的性能是增加胶粘剂与基材间的粘附力。
背面处理剂的性能是起隔离剂作用.
压敏胶的粘附特性
压敏胶是不需加热，用指压即可粘接的胶粘剂，
压敏胶粘剂性能受哪些因素的影响
一：结构成分的影响
由于组成成份不同，压敏胶粘剂的性能也会有变化，以天然橡胶为主要原料的橡胶型压敏胶，持粘力和低温性能好，快粘性也不错，主要缺点是耐老化较差。由
丙烯酸酯单体共聚而成丙烯酸酯压敏胶内聚强度和粘合性能不错，但是耐老化性极佳。
由苯乙烯系弹性体SIS和SBS制成的溶剂型压敏胶低粘度，内聚剥离强度大，不耐老化。
以硅橡胶和硅树脂为主要成分的有机硅压敏胶，耐温性能非常好，对于电子元件有良好的粘合性能。
二、分子结构的影响
压敏胶的相对分子质量和分布的变化对胶粘剂的粘性影响很大。
三：热塑性弹体压敏胶组成配方
热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成。
一、SBS和SIS
SBS具有橡胶和塑料的共性，采购相对容易、价格位于中档，比较适合做压敏胶弹性体组分。
SIS粘合力较强，比SBS更适宜制热熔压敏胶，但是弹性大，不耐老化。
二、增粘树脂
热塑性弹性体SIS本必须加入增粘树脂才具有粘性，所以说，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，但是热塑性弹性体具有两相结构，选用增粘树脂时必
须考虑它与弹性体两相的相容性。
由于热塑性弹性体为两相结构，要加入各种多样的增粘树脂，才能制取综合性能优越的压敏胶，增粘树脂的用量要有一定的比例，过量反而起反作用。
三、软化剂
除了加入增粘树脂；还要加入软化剂来改进压敏胶的性能，如增加初粘力，降低压敏胶溶液或熔融粘度，改善涂布工艺；还可适当地降低成本。
选用软化剂必须考虑它与热塑性弹两相的相容相问题，否则将影响压敏胶的性能。
四、防老剂
防老剂以抗氧体为主体，其功能是保证压敏胶受到氧、光、热的作用下，尤其是高温下压敏胶涂布时，发生老化。
五、交联剂
交联剂的作用是提高高温下压敏胶的内聚强度和持粘力，加入时有严格的比例。
六、着色剂
在压敏胶配方中加入颜料，就可以制成各种带颜色的压敏胶，如白色氧化锌胶。
七、其他添加剂
主要是为了提高和降低某种压敏胶的粘度。
八、压敏胶配方注意事项。
（1）相相容的增粘树脂和软化剂的加入，能使初粘性增大，剥离强度加强，不相容则降低。
（2）压敏胶使用的最高温度和最低温度，取决于增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量变化而变化。
（3）与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂的加入能降低压敏胶的熔融粘度。
（4）可用天然橡胶或合成橡胶代替部分热塑性弹性体，能够降低成本和增加粘度。