混床树脂油污染表现

㈠ 树脂在使用过程中受到污染的因素有哪些

树脂在长时间的使用过程中已经消除了不稳定状态，但是长期与不同的水质接触，可能会受到以下污染：
（1）机械杂质。离子交换设备在检修过程中带入的杂质，在运行过程中产生的腐蚀产物，都会使树脂混入机械杂质。
（2）污泥。如预处理系统制水不正常，进入离子交换设备的水带入污浊的物质会积存在树脂的表面严重时会深入到树脂的内部。这时交换器还起过滤作用有。有时反洗和再生不能完全去除这些污泥，就会造成污染物的积累。
（3）、铁污染，进水和再生液中带入的铁离子、氢氧化物、氧化铁等细微颗粒可在阴阳树脂层中积累，用一般的再生方法不能完全除去，通常用热的浓度8%以上盐酸对树脂进行复苏。
（4）、钙污染。用硫酸再生阳树脂时，若操作不当，会产生硫酸钙的沉淀，采用两步再生法，可以消除该污染。
（5）、硅污染。吸收了硅的阳树脂，再生时由于再生液的PH值低，可能会生成胶体硅污染树脂，如果进水中含有胶体硅，再生时不能完全洗脱，也会形成硅的污染。
（6）、有机物污染。主要对阴离子交换树脂有污染，阴离子吸收了有机物，用一般的方法难以洗脱。
（7）、树脂之间的交叉污染。在树脂的再生过程中，如果阴树脂中混入阳树脂，或阳树脂中混入阴树脂，会形成交叉污染。

㈡ 陶氏树脂受到交叉污染后的表现是怎样的

交叉污染是陶氏树脂在使用中经常用到的现象，一旦树脂出现这种情况，就说明版其中的钠权及氯根(硫酸根)漏泄增大，这时需连续对淋洗时间增加。据很多厂家说明，如果出现这种泄漏十分麻烦，一般国内一些大型厂家都采用对出水进行再循环，但这种方法非常消耗时间。

采用三层混床树脂，最大的好处就是防止阴阳树脂进行交叉污染，这样做能在一定程度上较少树脂的污染。

如果陶氏树脂床不先疏水至上述水位，一定会导致其中的重力变化，出现分层的问题。建议采用反常规混床树脂，不但能解决树脂分层问题还能解决树脂再生问题。

1、溶解的铁离子能与各种树脂中的基团进行随机结合。

2、复苏用的工业盐酸中有很多铁离子，所以一定会出现树脂与这些铁离子组合的现象，然后造成树脂出现中毒现象。

3、盐酸烧碱腐蚀设备，如果管理不好一定会出现污染环境的现象。所以一定要将这种物质去除掉，以免在设备中影响树脂复苏，增加操作难度。

对于这些中毒的陶氏树脂出现的几种不同情况，一定要做好复苏处理，可见复苏对树脂的重要性。
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㈢ 如何预防树脂层被污染

离子交换树脂具有化学稳定性好、机械强度高、交换能力大等优点，因而在锅炉用水处理及除盐水、纯净水的生产中得到了广泛的应用。但在使用过程中，常出现清洗水不断增加，出水水质差，周期性制水量不断下降，颜色变深，树脂交换容量不断下降等现象。根据以上现象，可认定为树脂受到污染。如果不及时采取合理措施使其再生，就会造成树脂失效，甚至报废，影响正常生产。

笔者结合生产实践，谈谈造成树脂污染的原因、预防措施及处理方法。离子交换树脂表面被有机物等杂质覆盖或树脂内部的交换孔道被堵塞而使树脂的工作容量明显降低，但树脂结构无变化的现象叫树脂的污染

1 污染原因分析

1.1有机物引起的污染有机物主要是存在天然水中的腐殖酸、相对分子量从500～5000的高分子化合物及多元有机羧酸等，这些物质在水中往往带有负电，成为阴离子交换树脂污染的主要物质。这类污染从COD的监测中可检出。

1.2 油脂引起的污染水中往往含有油类物质，形成膜状物，堵塞或包裹了树脂的微孔，阻碍微孔中的活性集团进行离子交换。

1.3 胶体物质引起的污染水中胶体颗粒常带负离子，使阴离子树脂受到污染。胶体物质中以胶体硅对树1脂的危害最大，它吸附并聚合在树脂的表面上阻止交换。

1.4高价金属离子引起的污染水中的高价金属离子（如混凝剂中高价金属离子的后移等），如Al+、Fe3+等扩散进入阳离子交换树脂的内部，由于这些高价金属离子的交换势能高，与树脂中的固定离子SO3-牢固结合形成Al（SO3）

3、Fe（SO3）3等，从而使这些固定离子失去作用，丧失了离子交换能力。

1.5 再生剂不纯引起的污染再生剂往往混有很多杂质，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，对阴离子交换树脂的影响最为严重。

2 污染鉴别方法

2.1 查看树脂外观发生污染的树脂，从外观上看，颜色由透明的黄色（阳离子树脂）或乳白色（阴离子树脂）明显变深甚至成为黑色。

2.2 化验指标阴床出水电导率逐渐增加，pH值逐渐下降（可低至5.4-5.7）。因为再生时未除去的有机物，在恢复运行时会游离出来而进入水中。

2.3 分析树脂中的铁含量由于铁污染最为常见，可分析树脂中的铁含量，如果Fe＜0.01%,没有受到铁污染；如果Fe＞0.1%，表示受到严重污染。

2.4 浸泡检验用清水浸泡树脂，观察水面“颜色”，如果有“彩色”出现，说明受到油类物质的污染。 由于树脂受污染的因素不是单独存在的，往往是交叉互现，多种原因累积叠加，所以出现问题时，要进行全方位的检查鉴别，防止顾此失彼；同时，在采取再生措施时，也应考虑全面，认真检查各个环节，确保没有纰漏。

3 防止污染的措施要防止树脂遭受污染，必须控制好各项水处理工艺指标，层层把关，严格注意以下问题：

3.1 混凝剂的选择要搞好混凝澄清处理，必须正确选择混凝剂，并由实验确定药剂最佳投放量，防止铝盐、铁盐后移，严格控制砂滤器、活性炭过滤器出水中的浊度。Al3+、Fe3+要小于0.3 mol/L；化学需氧量COD小于1 mol/L。并通过活性炭过滤来吸附有机物质。

3.2 控制氯的含量搞好预处理的杀菌灭藻工作，控制好进入阳离子交换器前的余氯量。

3.3 防止再生剂被污染为了防止再生剂中的杂质对树脂引起污染，除了选用优质的再生剂外，对再生剂的运输和储存过程中的容器要采取防腐措施，防止铁锈、有机涂层脱落污染。

3.4 防止油污染对于可能接触树脂的压缩空气，要净化除油，防止带入油雾；对水源吸水口附近，防止油污染。3.5 吹吸树脂定期用压缩空气吹洗树脂，以除去悬浮物、有机物和铁等。

4 再生处理方法虽然可以采用各种措施来防止树脂受到污染，但经过一段时间运行后，树脂有时还会受到污染，这是除盐水处理中常见的，这时可采取以下方法对其进行再生

4.1 阴离子树脂的再生实际生产中，阴离子树脂最容易受污染，污染程度也最为严重。当阴离子树脂受污染时，可用碱性食盐水进行处理，其操作参数要求见表1。

表1 阴离子再生操作参数指标编号项目参数值1食盐水浓度10%2pH值103浸泡方式35-45；48h4循环流动方式流速2.6m/h;24h 碱性食盐水法处理过程中加入烧碱可以增加腐殖酸之类物质的溶解度，并以NaCl与NaOH之比为5的配方来调节pH值为10，此法能除去95%以上的有机物质，如能适当加热，效果更好。当严重污染时，在碱性食盐水的溶液中加入适量的次氯酸钠（一般浓度小于0.5%），来氧化腐殖酸有机物，使其分解。

4.2 阳离子树脂的再生如是阳离子树脂受到污染，可用酸或食盐水除去污染物，其操作参数要求见表2：表2 阳离子再生操作参数指标编号项目参数值再生液浓度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循环流动方式流速2m/h;4h流速2m/h;16h

4.3 受铁质污染的树脂再生当受到铁杂质污染时，可采用盐酸-食盐-亚硫酸钠再生法：将4%的盐酸、4%的食盐和0.08%的亚硫酸钠混合液加入铁中毒树脂中充分浸泡。盐酸与食盐的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+还原成Fe2+从而减少树脂对Fe3+的结合，且反应生成的H+又能促进Fe2O3·xH2O的溶解，反应式为：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+ 最后再将氢钠混合型树脂转化成钠型树脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的浓度应由实验确定，一般其质量分数不应大于 0.1%，因为Na2SO3浓度过高，易产生SO2气体，此外产生的SO42—浓度增大，会产生CaSO4沉淀。

㈣ 电厂化学高速混床阴树脂受到盐酸污染%有什么危害

因为阴树脂是成氢氧根的 所以再生的时候需要氢氧化钠再生阴树脂 如果阴树脂被盐酸污染就用氢氧化钠再生就好了 盐酸根阴树脂接触盐酸的氢氧根就会变成氯离子了 所以对凝结水的PH值有直接的形象 阴树脂就会失效的

㈤ 制作混合床离子交换树脂柱时在操作上要注意哪些问题

在混床树脂使用的过程中，阳树脂会释放出H+离子，而阴树脂释放出OH-离子，这两内种容两种会结合成为水，阳树脂失去一些阳离子之后，会呈负电性，而阴树脂失去阴离子，呈正电性，这两种树脂就会相互吸引，导致两种树脂成为团状物，并且不易分离，而且一些碎树脂末和悬浮物也会增加树脂的“抱团”作用，这就是树脂出现“抱团”的原因，树脂如果被油脂污染也会造成树脂的“抱团”现象。

应该如何解决？

1.当混床树脂出现“抱团”的现象时，就会导致树脂再生时不能很好的分层，所以一般在树脂分层时，会加入一定量的电解质，比如碱等物质，阳树脂就会与阳离子结合成为中性，而阴树脂则会与阴离子结合，也呈中性，“抱团”的树脂也会随之分离，所以一般混床树脂在分层时都会使用一定的碱，能够有效的改善阴、阳树脂的分层效果。

2.被油脂污染的树脂，可以使用非离子型表面活性剂为主的碱性清洗剂进行处理，对树脂进行清洗，能够有效的去除树脂上的油脂。

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㈥ 混床树脂被油污染后出水怎样

会引起树脂中毒，树脂会废掉的。至少是很难再生了，必须清楚干净污染，有可能恢复，不过很难的。北京华豫清源国际贸易有限公司，杜笙离子交换树脂

㈦ 为什么混床更换树脂后，除盐水中二氧化硅含量超标

混床出来水SiO2超标的原因 ：
1.1除硅系自统不完善。反渗透装置后续处理直接为二级混床离子交换除盐. 由于 RO 为物理除盐,所以一级混床进水中含有 s0:一,cL 一,HC03,HSiO3-等所有 阴离子,经过混床阴 树脂的交换后,进入二级混床的主要是 HCOf,HSi03-两种阴离子,经测定其中 HSi03-含量是xJco;含 倍,这样在终点到达时,失效的二级混床阴树脂中,RHSiO,比例高达75%～85%.这时,常规 的再生方法已无法彻底去除硅酸,所以再次投运时会导致混床出水SiO:含量超标, 将这种现象称之为 "硅污染".硅污染易发生在二级混床的强碱性阴树脂中,用正常的再生方法无法彻 底地将这些硅洗脱 来,其结果往往导致阴树脂的除硅能力较大幅度的下降,再生后混床出水硅含量超标.
2.常规再生方法的不足。 对发生硅污染的混床,常规的再生用碱量不足以保证再生效果,其原因:不足量的再生液流经树脂层时先是发生部分硅化合物被再生下来的过程,部分硅化合物仍残留在树脂中。

㈧ 我是一名电厂水质化验员，炉水ph值低标准如何处理

炉水ph值低标准处理措施：

1、更换树脂。pH下降应从源头解决，被油污染的树脂．虽经复苏后效果有一定的改善，但是治标不治本，树脂在运行过程中会不断释放油随着补给水进入炉水造成恶性循环，同时在再生时引起pH急剧下降，会加剧锅炉的腐蚀。

基于以上情况，于2005年4月份更换了前置阳床、混床树脂，pH短时间恢复至9左右，但又周期性出现了pH不合格的情况基本上间隔时间为1个月。

2、加强排污。由于炉内被重油严重污染，汽包内件及部分联箱死角部分，在不停车情况下，短时间内很难将油彻底清除，当炉水有机酸积累到一定程度后，就表现为pH下降，因此必须加强排污，排污分间断和连续排污两种形式。

间断排污设在水冷壁下联箱，它的任务是排出沉积在汽包底部渣类杂物，对排出有机酸有一定作用。但正常的排污依靠连续排污这种排污方式是连续从汽包中排放部分锅炉水，排出炉水中细微的或悬浮的水渣及有机物连续排污取水点位于汽包正常液面以下约100mm处。

在pH不合格的情况下，通过加强排污后，pH在短时间内迅速恢复。

3、协调pH－磷酸盐控制。当出现炉水pH偏低时，只加大Na，PO，的投加量，虽然有助于提高pH，但往往给操作带来误导，而此时pH若按常规来控制的话，实际投加药量远远大于正常投加量。

若控制炉水PO：在10mg／L以上·炉水pH过高容易产生＂汽水共腾＂，严重影响锅炉安全运行，同时容易产生磷酸盐＂隐藏＂现象1。研究结果表明，当出现这种现象时，从溶液中析出的Na2．sHo．sPo：沉积在炉管上，容易发生爆管。

因此需采用pH－磷酸盐协调处理，为防止NaOH过量引起碱腐蚀，将炉水的Na／PO（摩尔比）控制。

(8)混床树脂油污染表现扩展阅读：

pH偏低原因的分析：

一、补给水水质的变化

若补给水CODc偏高，因为树脂去除有机物能力有限，它们便随给水进入了汽包，在高温高压下，CODc生成有机酸，有机酸在炉水中积累造成炉水pH偏低。

考虑到长江因三峡截流会引起水质变化为查找原因，对原水水质进行了全面分析，并与截流前水质进行了比较，除钙硬度上升了10％左右其余基本不变，CODc为1.34mg／L．因此原水水质不是引起炉水pH长期不合格的主要原因。

二、冷凝液回收系统水质变化

1、冷凝液换热器泄漏。冷凝液换热一般靠循环水冷却，若换热器泄漏，则冷凝液中的Ca＇t、Mg较高，所有冷凝液进入前置阳床处理后，大量的Ca．、Mg，与阳树脂交换，交换出大量的H，导致前置阳床出水呈酸性，同时引起后续混床出水呈酸性。

2、冷凝液水质波动。若来水冷凝液水质变差，会引起电导率偏高。根据运行经验来水电导率偏高，一般由NH，引起。比如在调节炉水pH时氨浓度控制偏高，或者主装置开停车的影响，所有冷凝液进入前置阳床处理后，大量的NH＇与阳树脂交换交换出大量的H＇，导致前置阳床出水呈酸性，同时引起后续混床出水呈酸性。

上述两种情况在运行中也会出现，但在后来查找到泄漏源或者将冷凝液排放后炉水pH在短时间内立即恢复正常。因此冷凝液水质波动不是引起炉水pH长期不合格的主要原因。

3、冷凝液COD．变化。尿素工艺的冷凝液原不能回收，2003年企业为节水设置了回收系统以回收冷凝液，尿素工艺冷凝液中含有一些少量的有机物，后经测定CODc为2.4mg／L，与2003年基本相近，而在2003年投运后炉水pH正常，为验证是否是此股水的CODc影响，将此股水排放，但仍未见pH好转的现象，因此也可排除此项因素。

三、蒸汽系统油污染

2005年12月20日，由于化肥装置EB101泄漏，造成锅炉给水中窜入大量的脱油沥青，导致蒸汽带油，锅炉采样系统管线堵塞严重。及时组织对炉水的状况进行检测，从连排扩容器排放的炉水中发现了大量的油浆，为防止油浆堵塞炉水的流通部分。

采取了加强连续排污流量和提高定期排污频次的不停车处理方案连排流量由2m／炉，提高到4m／炉，定期排污由1次周，提高到1次／班。由于采取了强制排污、系统pH能维持正常约2个月。但系统油不可能清除彻底，油在高温高压下变为有机酸在炉水中积累，造成炉水pH偏低。

四、前置阳床及混床树脂污染为查明树脂污染情况，对透平冷凝液油含量进行了分析，最高达5.72mg／L，混床出水油含量为1.43mg／L，前置阳床树脂被油严重污染，且混床运行批量由正常的10万1下降到现状的6000t，交换容量严重下降，制约正常制水。

为避免混床出水带油采用10％碱浸泡复苏，有一定的效果，混床批量平均为5万。但是混床再生投运时，炉水pH急剧下降，最低下降至4左右，但4h后又恢复到正常。引起炉水pH急剧下降的原因：Q混床的出水阀内漏，再生时盐酸漏入到混床出水，导致炉水pH下降。

㈨ 混床树脂分层不好如何影响出水水质

陶氏混床树脂分层不好会产生“交叉污染”，而这个污染对混床出水水质有如下两个方面的影响：

1、分层不好是导致混床出水pH值偏低的主要原因。由于树脂分层不好，陶氏树脂会受到再生酸的污染。即：ROH+HCl—RCl+H20。当混床正洗或运行时，由于水中pH值不断升高(直至4～7)，在这样的pH范围内，被酸污染的树脂会产生水解：RCl+H20—ROH+HCl。由于水解产物HCl的影响，因而出现混床正洗时间过长或出水pH值偏低的情况。

陶氏混床树脂

2、分层不好是导致混床出水含盐量偏高的主要原因。由于分层不好，阳树脂会受到再生碱的污染。即：RH+NaOH—RNa+H20。这样在混床正洗或运行时，阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来，进入水中。这样一方面会使床子的正洗时间延长，另外也会使混床在运行时出水含盐量高。

陶氏混床树脂

陶氏混床树脂的分层效果与下列因素

1、树脂的湿真密度差。生产实践表明：要保证混床树脂有较好的分层效果，阳、阴树脂间的湿真密度差应在15%～20%以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的，阳、阴树脂的分层效果不好。

2、树脂的粒度。树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果，阳、阴树脂的粒度应均匀，一般要求其粒度为0.3—0.5mm，均筛分大于90%(即90%的树脂粒度变化范围在±100斗m之内)。

3、树脂的失效程度。树脂在吸着不同离子后，密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言，不同离子型的密度排列为：pH当混床运行至终点时，如底层尚未失效的树脂较多，则由上述排列可知：未失效的阳树指(H型)和已失效的阴树脂(S04型)密度差较小，所以分层就比较困难。此时，往往需反洗数次，才能完全地分层。

陶氏混床树脂

4、“抱团”现象。H型和OH型树脂有互相黏合的现象(俗称“抱团”)，使分层困难。在实际生产中，为了克服③、④的困难，可采用在分层前向床中打部分碱，将阴树脂再生成OH型，使阳树脂转变成Na型，使两种树脂的密度差加大，从而加快其分层。

5、反洗操作不适当，反洗流速过小或时间过短。

㈩ 混床阴树脂中出现黑褐色树脂粒怎么办 什么原因

应该是交换过程中生成了沉淀，堵塞了阴树脂，因而产生了黑褐色树脂，应该是树脂中毒现象，可以用酸洗以去除黑褐色树脂。北京华豫清源国际贸易有限公司，杜笙离子交换树脂