㈠ 急求！！！普通氯丁橡胶化学成分
氯丁橡胶粘合剂
1. 用途
本剂是以氯丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、甲苯、环己酮、酚醛树脂、氧茚树脂等为原料，经混合调制而成的氯丁橡胶粘合剂。主要用于人造革、合成革、塑料、尼龙及有机玻璃等的粘合。也适用于制鞋行业。
2. 原料
（1）氯丁橡胶：又称氯丁二烯橡胶。一种合成橡胶。是氯丁二烯的α-聚合体。溶于苯和氯仿等溶剂。在矿物油和植物油中则稍溶胀而不溶解。用于制造运输带、胶管、电缆等橡胶制品，也可用作涂料和粘合剂等。在本剂中用作粘料。选用工业品。
（2）甲基丙烯酸甲酯：无色易挥发液体。微溶于水，溶于多种有机溶剂。在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。用于制造有机玻璃、树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂等。本剂中用作粘料和粘合剂的改性剂。选用工业品。
（3）过氧化苯甲酰：简称BPO。白色结晶粉末，微溶于水及乙醇，溶于苯、氯仿等有机溶剂。文学用作烯类单位（氯乙烯、丙烯腈等）聚合反应及光化学反应的引发剂。受热或摩擦时会自发爆炸，接触易燃物会引起火灾，须贮于冷暗处和注意防火。
（4）甲苯：无色易挥发液体。有芳香气味。不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮。化学性质和苯相似。用于制造糖精、染料、药物、炸药等。在本剂中用作溶剂。选用工业品。
（5）环己酮：无色油状液体。有丙酮的气味。微溶于水，较易溶于乙醇和乙醚。用于制造树脂、合成纤维等。在本剂中用作稀释剂。
（6）酚醛树脂：酚类和醛类缩聚而成。通常由苯酚和甲醛作用而得的液态和固态产品。酚
醛树脂耐酸、耐碱、耐热。用于制备涂料、粘合剂、酚醛塑料等。由于品种、成分、性能等不同，酚醛树脂可分为纯酚醛树脂、改性酚醛树脂和间苯二酚甲醛树脂三大类。本剂采用的是纯酚醛树脂。本剂中用作粘料。
（7）氧茚树脂：又称香豆酮茚树脂、香豆酮树脂，俗称古马隆树脂。由煤焦油的160～185℃馏分（主要含香豆酮和茚）经聚合而成的树脂。呈浅黄色至黑色。耐酸、耐碱。不溶于低级一元醇和多元醇，溶于氯化烃、酯类、醚类、酮类、硝基苯和苯胺等有机溶剂。主要用于代替天然树脂或酯化松香，以配制绝缘涂料和防锈涂料等。也用作橡胶的软化剂和陶瓷的粘合剂等。
3. 配方（重量份）
氯丁橡胶
100
甲基丙烯酸甲酯
95
过氧化苯甲酰
0.1～0.5
甲苯
450
环己酮
100
酚醛树脂
5
氧茚树脂
5
4. 制备及使用方法
首先把氯丁橡胶置于甲苯中溶解，再加入甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰，加热至70℃，经6～8小时接枝聚合后，加入环己酮、酚醛树脂、氧茚树脂并搅拌均匀。
使用时，把要粘合的皮革、皮底等在打毛机上打毛，以增加接触面积，打毛后的粘合面要保持清洁干燥。然后用毛刷刷涂本剂，刷涂要均匀，粘鞋时，涂层厚度一般为0.2毫米，用胶量为1000克/米2。待溶剂基本挥发后，手指接触有粘性但不粘手，此时为最佳粘合时间，对准粘合面粘合，再以0.5兆帕压力加压1～2分钟。
㈡ 古马隆树脂怎么用于再生橡胶
古马隆树脂在再生胶中主要起补强活化的偶联剂的作用，再生胶原材料脱回硫初期已经混合在配答方里面了。主要作用体现在：
1、加工性能好，硫化焦烧性能好，不吐霜，制品外观光洁度好，这是低含胶率高再生胶含量配方中极难解决的问题之一；
2、硫化补强树脂、活泩偶联剂对再生胶硫化交联发生二次交联反应，增加了分子链和三维交联网维度，在宏观上表现为对硫化胶强度、磨耗、撕裂、永久变性、回弹、曲绕等物性的显著提高；
3、能在一定程度上弥补再生胶胶件性能波动带来的对配方本身的急剧影响，大大提高了配方本身的安全系数，使胶料物性更趋安全和稳定；
4、二次硫化后物性保持能力强，耐硫性好。
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㈢ 古马隆树脂在橡胶里可以多加份吗
古马隆树脂在橡胶里可以2-15份最为常见。
古马隆树脂为粘稠液体或是固体回，相对答密度1.05～1.15；液体相对密度1.05～1.07。软化点75~135℃。玻璃化温度56℃。折射率1.60~1.65。碘值一般为23~39 g12/100g。
㈣ 压敏胶配方
飞秒检测发现压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。
橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。
而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。
相对分子质量及其分布的影响：相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度， 有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此， 压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。
Tg过低， 内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。热塑性弹体压敏胶组成与配合暖塑性弹性体是1963年之后发展起来的新型合成橡胶，具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。因此，又称为第3代橡胶。比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烃（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，简称为SDS。详细的品种有SBS和SIS等，它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中，同时在高温下又有较低的熔融粘度。通过添加与聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚异戊二烯（PI）相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。由于PB和PI段中存在不饱和键，还可用接枝共聚的方法进行改性。暖塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型压敏胶和热熔压敏胶两大类。组成与配合暖塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
一、SBS和SIS SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。SBS按其结构可分为线型和星型两类。线型结构相对分子质量较低，溶解性好。但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高， 内聚强度较大，但熔融温度高。因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。苯乙烯（St）与丁二烯（Bd）相对含量之比对性能有较大影响。St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒冷较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐暖性降低。作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到"硫化"和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶， 尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
二、增粘树脂暖塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于暖塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与暖塑性弹性体中橡胶相（PB、PI）相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相（PS）相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与暖塑性弹性体的两相都不相容。加渗透增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析（TBA）测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低；松香树脂对PB相的Tg影响较大。而对PS相的Tg影响较小；C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大；芳烃石油树脂（C9）与两相相容性不很高， 对Tg影响都不大。萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。暖塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与暖塑性弹性体等量或稍多，随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高， 当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。
㈤ 丁腈橡胶粘住铁件用什么胶水
氯化天然橡胶胶黏剂
配方
组分 用量/g 组分 用量/g
氯化橡胶 100 二亚硝基对甲基异丙苯 10
聚2，3-二氯-1，3-丁二烯 30 甲苯 300
用途 本胶主要用于橡胶特别是氯丁橡胶和丁腈橡胶与钢、铝、铁、锌和镁等金属的粘接。
氯丁橡胶胶黏剂
配方
配方 用量/g 配方 用量/g
黏着型氯丁橡胶 100 叔丁基酚醛树脂 45
氯化镁 4 氧化锌 5
防老剂D 2
甲苯：汽油：乙酸乙酯=30：45：25或甲苯：120号汽油=1：1
制备 将氯丁橡胶在开炼机上塑炼3～5min后，依次按上组分用量加入各组分进行混炼，辊温30～40℃。混炼均匀后压成薄片备用。
将小块的胶料加入混俣溶剂中，胶料与溶剂之比为1：4，在搅拌下溶解成均匀的胶液。该胶黏剂在0～20℃下，其保存期限不超过6个月。
用途 本胶用于铝、铜、玻璃与织物的粘接，也用于橡胶与橡胶、橡胶与皮革、金属与橡胶或塑料等制品的粘接。
间苯二酚甲醛树脂改性氯丁橡胶乳胶胶黏剂
配方
组分 用量/g 组分 用量/g
750#氯丁胶乳 50 PH值控制在10以下。
丁苯胶乳 25 B、间苯二酚 11
乙烯基吡啶 25 甲醛 6
氧化锌 7.5 氢氧化钠 1.5
防老剂D 1 蒸馏水 适量
乙氨酸 适量
制备及固化 B组分混合后在24～25℃下反应6h，然后将它加入到A组分中。在压力0.1～0.2MPa、20℃下固化24h。
用途 本胶主要用于金属与橡胶的粘接。
8#胶黏剂
配方
配方 用量/g 配方 用量/g
A、丁腈-40 100 醋酸乙酯 660
古马隆树脂 10 B、多亚甲基多亚苯基异氰酸酯（PAPI） 适量
酚醛树脂 110
制备及固化 在压力0.2～0.3MPa、20下固化48h。
用途 本胶耐高低温性能好，可在-55～150℃范围内用于铝、不锈钢等材料与丁腈胶布之间粘接。
㈥ 丁腈橡胶胶粘剂有何特点有哪些常见的改性
丁腈橡胶胶粘剂与氯丁胶粘剂相似，丁腈橡胶胶粘剂在配制上也需加入各种配版合剂，主要有硫化剂、防老权剂、增塑剂、补强剂等。
溶剂型丁腈橡胶胶粘剂的配制方法与氯丁橡胶胶粘剂大致相同，橡胶视需要可经塑炼后，配以各种配合助剂进行混炼，混炼后下片以溶剂溶解即可制得各种溶剂型的丁腈橡胶胶粘剂。丁腈橡胶胶粘剂可以配制成单组分和双组分，也可配制成室温固化及高温固化等多种丁腈橡胶胶粘剂。
腈橡胶的粘接性不够理想，在配制丁腈橡胶胶粘剂时，常加入树脂进行改性，常见的环氧丁腈、酚醛一丁腈胶粘剂都是以树脂作为增黏剂，以改善其粘接性能及强度。最常用的树脂如香豆酮一茚树脂、煤焦油树脂、醇酸树脂等，用量约为10%～25%。某些热固性树脂如酚醛树脂、间苯二酚一甲醛树脂可以大大提高丁腈橡胶胶粘剂的胶黏强度及耐热性，一般加入量为丁腈橡胶的30～100份之间，树脂含量过大会降低胶膜的弹性；加入醇酸树脂，可以改善丁腈橡胶的加工性能；加入焦油树脂，可以改善黏性并降低成本；加入古马隆树脂，可以改善黏性；加入环氧树脂，可以提高强度。在耐油丁腈橡胶胶粘剂配制中更需加入树脂来近一步提高耐油性。
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㈦ 鞋底的橡胶成份是什么
1.普通橡胶底（RB）：
RB是英文rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。
缺点：较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。
2.高压聚乙烯橡胶底
以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。
生胶底：质重，较贵，不耐油，不耐热。易变色。
3.SBR底：
丁苯橡胶( styrene butadiene rubber )是以丁二烯和苯乙烯为主要单体通过共聚反应合成的高分子弹性体材料，质量均匀且纯净，杂质混入少。能溶于苯、甲苯、汽油、氯仿等有机溶剂。丁苯橡胶分子中的不饱和双键与硫化剂通过取代或加成反应而形成交联的网状结构，经补强剂补强后的丁苯硫化胶具有较高的物理机械性能。
丁苯橡胶硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易过硫化，具有耐老化、耐热、耐磨耗等优良性能。
这三种的原料：（1）氯丁橡胶：又称氯丁二烯橡胶。一种合成橡胶。是氯丁二烯的α-聚合体。溶于苯和氯仿等溶剂。在矿物油和植物油中则稍溶胀而不溶解。用于制造运输带、胶管、电缆等橡胶制品，也可用作涂料和粘合剂等。在本剂中用作粘料。选用工业品。
（2）甲基丙烯酸甲酯：无色易挥发液体。微溶于水，溶于多种有机溶剂。在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。用于制造有机玻璃、树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂等。本剂中用作粘料和粘合剂的改性剂。选用工业品。
（3）过氧化苯甲酰：简称BPO。白色结晶粉末，微溶于水及乙醇，溶于苯、氯仿等有机溶剂。文学用作烯类单位（氯乙烯、丙烯腈等）聚合反应及光化学反应的引发剂。受热或摩擦时会自发爆炸，接触易燃物会引起火灾，须贮于冷暗处和注意防火。
（4）甲苯：无色易挥发液体。有芳香气味。不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮。化学性质和苯相似。用于制造糖精、染料、药物、炸药等。在本剂中用作溶剂。选用工业品。
（5）环己酮：无色油状液体。有丙酮的气味。微溶于水，较易溶于乙醇和乙醚。用于制造树脂、合成纤维等。在本剂中用作稀释剂。
（6）酚醛树脂：酚类和醛类缩聚而成。通常由苯酚和甲醛作用而得的液态和固态产品。酚
醛树脂耐酸、耐碱、耐热。用于制备涂料、粘合剂、酚醛塑料等。由于品种、成分、性能等不同，酚醛树脂可分为纯酚醛树脂、改性酚醛树脂和间苯二酚甲醛树脂三大类。本剂采用的是纯酚醛树脂。本剂中用作粘料。
（7）氧茚树脂：又称香豆酮茚树脂、香豆酮树脂，俗称古马隆树脂。由煤焦油的160～185℃馏分（主要含香豆酮和茚）经聚合而成的树脂。呈浅黄色至黑色。耐酸、耐碱。不溶于低级一元醇和多元醇，溶于氯化烃、酯类、醚类、酮类、硝基苯和苯胺等有机溶剂。主要用于代替天然树脂或酯化松香，以配制绝缘涂料和防锈涂料等。也用作橡胶的软化剂和陶瓷的粘合剂等。
㈧ 古马隆树脂 这个东西你懂吗啊
古马隆树脂的用途：
主营化工行业 -- 古马隆树脂类产品
1、用途：古马隆树脂可专以与各种干性油混合生产属油漆，加入各种古马隆树脂和颜料混配可制得各种颜色的涂料，用古马隆生产涂料广泛应用于车辆、船舶、桥梁的表面涂层上。古马隆大大改善了漆膜的光泽、硬度、抗水耐碱性，并降低了生产成本。
2、橡胶：古马隆树脂适用于天然合成橡胶的添加剂，古马隆能改善成型操作，增加产品的硬度和弹性。由于改善橡胶的强度和耐老化性，古马隆树脂特别适用于做SBR橡胶的软化剂，用于生产橡胶管、三角带 传送带和轮胎等。
3、粘合剂：古马隆树脂具有很好的粘结性，在粘合剂和压敏胶带中是一种较好的增粘剂。古马隆可用于生产胶合板、墙壁纸和皮革用粘合剂改善了粘合剂的抗水性能。因为古马隆凝固时收缩率小，可应用于铸造行业。
4、油墨：古马隆树脂具有耐水性、耐熔耗性和耐干燥性,油墨中加入古马隆树脂能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用所以可以制作各种印刷油墨。
5、油漆主要使用高软化点的古马隆树脂,油漆加入古马隆树脂能够增加油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性。
㈨ 古马隆树脂的颜色都是怎么分的
古马复隆树脂以碳九为原制料经催化聚合反应而得，产品外观为黄色、褐色、黑色块状固体，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸碱性、防锈和电气特性。
古马隆树脂广泛应用于橡胶、轮胎、三角带、三角带、油漆、油墨、防水等行业，无论是古马隆树脂，液体古马隆或者橡胶单独使用都无粘结性，复配后可使橡胶具有良好的粘结性，包括压敏性或热熔性，过去粘结剂多用于天然松香树脂或茚烯树脂，价格高来源不稳，性能也比不上古马隆树脂，同时在在价格上古马隆树脂要比松香价格低，而古马隆树脂产量要比松香产量稳定，目前在橡胶等行业古马隆树脂已占据粘结剂的主导地位。古马隆树脂加入橡胶中，可起到软化、补强、增粘、分散等作用，从而改进了橡胶的加工性能，我们竭诚欢迎国内外一切有意合作并建立长期稳定合作关系的商家、企业莅临指导，借助我们的地理资源优势和地区优惠政策，使您和我们的事业有一个新的腾飞。
㈩ 古马隆在橡胶里作用
古马隆树脂为淡黄色至深褐色固体或粘稠的液体,是由煤焦油或重质苯或酚油版经缩合制得的树权脂,固体的黄色古马隆亦称固体古马隆-茚树脂，质硬而脆，外观很象松香。古马隆树脂具有热塑性，主要用于代替天然树脂或脂化松香，以配制绝缘涂料和防锈涂料,橡胶的软化剂（有增粘增强作用）和陶瓷的胶粘剂，并用于制油墨油毛毡和人造皮革,涂料、橡胶复配及胶粘剂,轮胎及橡胶制品、印刷油墨等领域,常作为材料配合使用。
古马隆树脂广泛应用于橡胶、轮胎、三角带、三角带、油漆、油墨、防水等行业，无论是古马隆树脂，液体古马隆或者橡胶单独使用都无粘结性，复配后可使橡胶具有良好的粘结性，包括压敏性或热熔性，过去粘结剂多用于天然松香树脂或茚烯树脂，价格高来源不稳，性能也比不上古马隆树脂，同时在在价格上古马隆树脂要比松香价格低，而古马隆树脂产量要比松香产量稳定，目前在橡胶等行业古马隆树脂已占据粘结剂的主导地位。古马隆树脂加入橡胶中，可起到软化、补强、增粘、分散等作用，从而改进了橡胶的加工性能。