反渗透膜招标标书

『壹』 国内dtro处理垃圾渗滤液主流技术路线

因为垃圾渗滤液具有污染物成分复杂、水质水量变化波动大、有机污染物浓度高、氨氮含量高等特点，所以导致dtro处理垃圾渗滤液难度较大，目前海内主流的技术路线有：
1、采用DTRO膜工艺处理或蒸发处理
DTRO碟管式反渗透膜具有抗污染性好，膜通量较高，使用寿命较长等特点，膜前端只需经过砂滤过滤后便可直接处理渗滤液，运行过程经济有效稳定。
MVC蒸发工艺处理渗沥液具有启动快，耗能小，浓缩液比例低等优点，但存在的标题题目有：冷凝液中还有污染物，需进一步处理方可达标;渗沥液原液中COD比较高时，反应釜内等闲起泡，影响出水水质和浓缩倍数。
2、生化+膜工艺处理
渗滤液经过生化处理后进一步采用膜工艺处理是目前最常用的渗滤液处理方法，该工艺出水水质好，可达到回用水的标准，对于渗滤液水质和水量的波动性也具有较高的抗变能力，运行稳定性高。
3、生化+高级氧化+深度处理
生化处理工艺是处理高浓度有机废水最为彻底和经济的工艺，可在比较经济的条件下大幅度降解有机污染物，但不能处理渗滤液中难降解的大分子有机物。工程实践表明，采用多种生化处理工艺，有机物去除率非常可观，但出水一般不能直接达到排放标准要求。

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『贰』 反渗透膜超滤膜膜组件段级排列优缺点

膜组件的合理排列如何组合？
在实际生产中对溶液的分离有不同的质量要求。如对纯水制备，质量的要求着眼于透过液能否达到国家标准。对废液的的处理，则需要考虑废液能否达到排放标准，浓缩液有无回用价值等两个方面，为此，可以通过组件的不同配置方式达到要求。
膜元件的寿命也与膜组件的排列组合有很大关系。如排列组合不合理，可能造成某一段的膜元件水通量过大，而另一段的膜元件水通量过小，不能充分发挥其作用。这样，水通量超过膜元件的标准通量时。污染速度会加快，会导致频繁的反渗透膜元件清洗，有损膜元件的使用寿命，造成经济损失。对于大规模的系统来说，这种损失是非常巨大的，所以对于膜元件数量的选择和排列组合的设计至关重要。在膜的排列工艺流程中。有两个至关重要的概念。段和级。段既是指浓缩液不经泵直接流入下一个膜组件处理。级既是膜组件的产品水再经过泵到下一组膜组件处理。
此文适用于反渗透膜，超滤膜
膜组件的排列组合形式
1、一级一段连续式
经过膜的处理，透过水和浓缩液被连续引出系统。这种方式的特点是水的回收率不高。
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2、一级一段循环式
将部分浓缩液返回进料液储槽与原料液混合，再次通过膜组件进行分离。特点 透过液水质有所下降。
3、一级多段连续式
把前一段的浓缩液作为下二段的原料液，割断的透过水连续排出。特点适合大水处理量的场合，回收率较高，浓缩液数量减少，但是浓缩液溶质所占比例较高。
4、一级多段循环式
将下一段的透过水作为上一段的原料液，在进行分离。这样浓歼郑巧缩液能获得更高的浓缩度，适用于浓缩为主要目的的分离。
5、多段锥形排列
既是段内并联，段间串联，这样既能够满足反渗透系统的水的回收率要求并保证在装置内的每个组件中有大致相同的流动状态。需借助高压泵防止生产效率下降。
6、膜组件的多级多段配置反渗透膜，超滤膜
膜组件的多级多段配置也有循环式将第一级的透过水作为下一级的进料水再次进行分离，如此连续，将最后一级的丛乱透过水引出系统。浓缩液从后一级向前一级的进料液惊醒混合氏键，再进行分离。这种方式提高回收率和水质。但是泵的消耗增大和连续式之分。
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『叁』 物化法处理印染废水的研究进展

我国是印染纺织第一大国，而印染行业又是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3.0×106~4.0×106t。印染废水具有水量水质变化大、有机污染物含量高、色度深、pH波动大等特点，过去常采用成本较低的生化法处理即可满足较低的排放标准。
1处理印染废水的物理方法
常用的处理印染废水的物理方法主要包括吸附、混凝、膜处理等。通常地，吸附和膜处理技术作为生物处理的深度处理技术;而混凝技术视具体情况可以放在生物处理工段的前面，也可以放在后面。这些技术都可取得较好的效果。不过一般来说此类技术只是对废水中的污染物进行了相间转移，并没有从根本上消除污染，而且相应材料消耗较大，增加了处理成本，限制了大范围的推广应用。
1.1吸附法
当印染废水与多孔性物质混合或通过由其颗粒组成的滤床时，污染物就会进入多孔物质的孔隙内或者是黏附在表面而被除去。吸附法适用于低浓度印染废水，多用于深度处理。应用最多的吸附剂是活性炭，但单独采用活性炭吸附处理印染废水的成本很高。
近些年来研究的重点主要在于寻找开发新型廉价易得的吸附剂，并对其进行改性来提高吸附性能，其种类和主要性能如表1所示。
1.2混凝法
混凝工艺流程简单，操作管理方便。但由于染料品种繁多，单一混凝剂难以适应成分复杂的印染废水，因此开发新型高效无毒混凝剂，对现有药剂进行改性，争取做到一剂多用是目前该技术发展的趋势。
目前常用的絮凝剂包括无机絮凝剂、有机絮凝剂及生物絮凝剂。无机絮凝剂主要有铝盐、铁盐等低分子混凝剂以及聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁等高分子混凝剂。传统的铝盐混凝一直占主导地位，其絮体小、形态稳定，对大部分染料废水处理效果比较理想，但反应较慢，受温度影响较大且有毒性;铁
盐反应快、絮体大、易失稳沉淀，对疏水性染料脱色效率高，但对亲水性染料脱色不理想，投加量不当会使水体呈现黄色，COD去除率低。有人围绕着铁磁性物质展开研究，通过磁种混凝使非磁性污染物获得磁性，实现磁分离来缩短时间。D.Pak等〔1〕将炼钢过程中产生的废渣粉碎(其成分中含有磁性铁氧化物)来处理纺织废水，沉降速度较FeCl3或PAC大10倍，对色度、SS、TOC、COD、总氮和总磷的去除率都较高;贾宏艺等〔2〕利用磁性纳米Fe3O4颗粒的超顺磁特性，在外加磁场的作用下将磁颗粒、亚铁盐及有机物形成的混凝体迅速沉降下来，COD去除率较只投加亚铁盐时高15%。
有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂絮凝速度快且稳定，用量少，受共存盐类、pH及温度影响小，产生的残渣也较少，因此应用前景更加广泛。主要品种有聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚胺等，由于合成高分子有毒性，因而天然无毒的高分子絮凝剂如壳聚糖日益受到重视。但壳聚糖只能溶解于弱酸性溶液，溶解度较小，在壳聚糖分子上引入基团对其进行改性，增强壳聚糖的螯合能力已经成为必然趋势。刘运学等〔3〕对比了羧甲基壳聚糖和壳聚糖对某毛巾厂印染废水的混凝处理效果，在相同工艺条件下前者得到的脱色率和COD去除率都优于后者。
近些年生物絮凝剂发展迅猛，其对水中胶体和悬浮物具有絮凝作用，且无二次污染，具有高效、无毒、絮凝对象广泛、脱色效果独特等优点，但是成本较高，技术上还存在一些问题。
1.3膜分离
膜分离技术由于无相变、设备简单、操作方便等优点，迅速发展日趋成熟并已形成工业化规模，但不适宜直接处理印染废水，否则极容易造成严重的膜污染且难以再生;膜分离技术多用于深度处理，降低和去除残存的有机物、色度并脱除无机盐分，分离前段工艺中形成的微生物、絮凝物或是投加的固体催化剂，与其他技术联用的效果极好，出水可以达到回用标准。丛利泽等〔4〕采用混凝沉淀法对COD高达2500mg/L，色度高达10000倍的印染废水进行预处理，后接膜生物反应器与纳滤膜分离系统组合工艺，处理后COD降到30mg/L，NH3-N降到8mg/L，色度为0，其中纳滤膜主要分离色素等生物难降解小分子物质。浙江某公司〔5〕采用超滤-反渗透联用处理印染废水，超滤可去除部分有机物及色度，更主要是去除可能污堵反渗透膜的胶体、细菌、病毒等杂质，延长了反渗透膜的清洗周期和寿命;反渗透可去除98%的盐分，完全去除硬度，同时对COD、色度也具有极高的去除作用，出水完全达到纯水标准。
2化学氧化方法
化学氧化能够使印染废水中的有机染料发生化学反应而被分解，常用的氧化剂包括O2、O3、ClO2、H2O2、新生态MnO2等。这些氧化剂都能与染料发生氧化还原反应，但由于成本高或效率低导致费用昂贵，于是人们纷纷添加催化剂来提高其氧化性能，通过产生氧化活性更高的˙OH来提高其氧化能力。印染废水中染料的颜色来源于染料分子的共扼体系—含不饱和基团—N=N—、C=C、—N=O、C=O、C=S—、—CH=N—等的发色体〔6〕。˙OH的标准氧化电位高达2.8eV，是除元素氟以外最强的氧化剂，能够有效打破共扼体系结构，使之变成无色的有机分子，无选择地将绝大多数有机物彻底氧化成CO2、H2O和其他无机物。
2.1光化学氧化法
光化学氧化印染废水不受盐离子种类、有机物浓度和pH波动的影响，无二次污染，操作条件温和。利用紫外光照射在TiO2的表面产生˙OH进而氧化有机污染物是当前实验室内最主要的方法，但对于色度较高的印染废水由于光透过性较差而使处理效果不够理想。
于是研究重点正在从利用紫外光的光催化氧化向利用可见光的光敏化氧化转变。因为染料本身就是一种光敏化剂，能够被可见光激发向TiO2转移电子，形成的导带电子被水中的氧捕获，进而形成˙O2-和˙OH，这样协助催化剂被间接激发，从而扩大了可利用光的波长范围，甚至可以直接利用太阳光，极大地降低了处理成本。在实验室内采取的措施有：改变光收集装置透镜聚焦〔7〕、复式抛物线集光器〔8〕、镀发光剂〔9〕、联合类Fenton技术〔8-10〕等，这些都得到了良好的处理效果。在突尼斯占地50m2的光敏化氧化工艺中试装置的运行结果表明，太阳光能够去除难降解有机物和色度〔11〕，甚至较实验室内有更高的效率(量子产率达15%)，并提高了废水的可生化性，这在阳光充沛的地区具有极大的意义，只是太阳光的光效率过低，使得处理设施占地面积庞大。
2.2电化学氧化法
关于电化学氧化的研究主要集中在对电极的改进上，以提高电极材料的催化性能，提高电流效率降低能耗。温轶等〔12〕以碳纳米管电催化电极做阳极，不锈钢片为阴极分解处理含活性艳红X-3B的模拟印染废水，在酸性条件下当电流密度为20mA/cm2时可以有效电催化氧化有机染料。A.Sakalis等〔13〕以铌/硼掺杂金刚石为阳极来处理4种偶氮染料，与Pt/Ti相比，电耗更低，效率更高，脱色率高达90%。A.Koparal等〔14〕利用硼掺杂金刚石拉西环形阳极在双极滴流塔反应器中处理碱性红29，其分解率达99%，最优的条件下脱色率和COD去除率分别为97.2%和91%，而电流密度仅1mA/cm2。
实际印染废水往往含有大量无机盐类，导电性较强，无需额外投加电解质。研究表明，当废水中含有卤化物时电解效率会提高，其中NaCl影响最大，不仅能降低电耗，利于絮凝，还能在阳极形成ClO-继续氧化。A.Sakalis等〔15〕还发现Na2SO4也有相似效果可生成S2O32-，但效果没有NaCl明显。
另外通过电解产生的O2或是外界提供的O2还可以在阴极上还原产生H2O2，类似与Fenton试剂联用。JunshuiChen等〔16〕将Fe2+换成Co2+，获得了更强的催化能力，对溴邻苯三酚红的分解更加迅速。
电化学方法处理印染废水快速高效，优点众多，但由于价格昂贵，实际应用并不多，目前着重在对微观机理、中间产物及其毒性的研究。
2.3湿式氧化法
湿式氧化法(WAO)是在高温高压条件下，利用溶解的氧气将废水中有机物氧化的方法。该工艺操作条件苛刻，对反应器要求严格，且停留时间较长。旨在降低反应温度和压力的湿式催化氧化技术(CWAO)近年来受到广泛的重视和研究。
如何使反应条件变得更加温和是湿式催化氧化工艺的关键。有人投加H2O2、O3等氧化性物质来降低操作条件，也有人制备高效催化剂尝试在常压较低温度下处理染料溶液。Sung-ChulKim等〔17〕以10gAl-Cu柱状黏土催化H2O2处理1000mg/L的活性蓝19溶液，常压、80℃下，20min内可完全将其去除，还抑制了Cu的溶出。YanLiu等〔18〕在常温常压下向500mg/L的甲基橙模拟染料废水通入空气2.5h，采用Fe2O3-CeO2-TiO2/γ-Al2O3作为催化剂，脱色率、COD去除率和TOC去除率分别可达98.09%、97.50%和97.08%;HongzhuMa等〔19〕在常压、35℃、pH=5的条件下，用CuO-MoO3-P2O5催化氧气处理300mg/L的甲基橙溶液，脱色率仅有55%，而在相同条件下亚甲基蓝10min的脱色率就可达99.26%。
2.4Fenton法
Fenton试剂是由H2O2与Fe2+混合组成的氧化体系，H2O2在酸性条件下(一般pH<3.5)被Fe2+或Fe3+催化分解产生高活性的˙OH和˙O2H，同时Fe离子还具有絮凝作用。W.Bae等〔20〕采用Fenton法处理印染纺织废水时发现Fe离子絮凝的效果远大于自由基的氧化作用。此技术去除效率高，易操作，但是酸性的反应环境会造成设备腐蚀，因此在排放前须进行中和处理，且出水中Fe2+排放浓度高。李绍锋等〔21〕采用Fenton试剂对9种活性染料所配水样进行处理，pH在3～5之间，Fenton试剂对9种染料的降解效果均较好，色度去除率达90%以上，COD去除率在40%～80%之间。反应后的UV-VIS吸收光谱区已无N=N双键及芳香结构的特征
吸收，说明染料分子中此部分结构已被Fenton试剂彻底破坏。单独采用Fenton试剂氧化印染废水中的有机物时H2O2的消耗量过大，处理成本高，一般需与其他技术联用。近年来有人在Fenton工艺里引入紫外〔20〕、草酸盐等或是固定催化剂〔22-24〕，可进一步增强其氧化能力、扩大适用的pH范围和抑制Fe的溶出。JiyunFeng等〔25〕把Fe涂在斑脱土上作为光Fenton催化剂氧化偶氮染料OrangeⅡ，脱色率100%，TOC去除率达50%~60%。A.Durán等〔8〕对比了光Fenton技术在投加草酸盐与否时处理活性蓝4溶液的效果，发现前者有助于创造低pH氛围，提高了反应速率，且COD、TOC的去除率都优于后者。
2.5微波诱导催化氧化法
微波是指波长为1mm~1m、频率为300~300000MHz的一种电磁波。在液体中微波能使极性分子高速旋转，产生热效应;许多磁性物质如过渡金属及其化合物、活性炭等对微波有很强的吸收能力，常作为诱导化学反应的催化剂，当受微波辐射时不均匀的表面会产生许多“热点”，其能量比其他部位高得多，诱导产生高能电子辐射、臭氧氧化、紫外光解和非平衡态等离子体等多种反应，可以产生高温并形成活性氧化物质，从而使有机物直接分解或将大分子有机物转变成小分子有机物。
张国宇等〔26〕以颗粒活性炭为催化剂微波诱导氧化雅格素红BF-3B150%染料废水，较单独使用微波氧化和活性炭吸附两者时都具有明显的优越性，最优条件下色度和COD去除率分别为99.6%、96.8%。微波辐射能有效解吸活性炭表面的有机物，使活性炭再生并有利于有机物的消解和回收再利用。但是活性炭的机械强度较差，微波、高温及水力扰动都会使其结构受到破坏甚至破碎，从而影响了其催化活性和寿命。近些年来所使用的催化剂逐渐转到金属及其化合物，例如张惠灵等〔27〕用CuO/γ-Al2O3替换活性炭，效果明显，当掺杂CeO2后脱色率又提高30%，还延长了催化剂的使用寿命;洪光等〔28〕以改性氧化铝诱导微波氧化处理雅格素蓝BF-BR染料，催化活性和使用寿命均优于颗粒活性炭。
2.6超声催化氧化法
超声处理效果不受溶液色度影响，并可能实现完全褪色和100%矿化。超声空化能在液体中产生局部高温高压、高剪切力，诱使水分子及染料分子裂解产生˙OH自由基，另外溶解在溶液中的N2和O2也可以发生自由基裂解反应产生˙N和˙O自由基，进一步引发各种反应，使水中有机物矿化成无机物或转换成易生物降解的小分子化合物，还有可能促进絮凝。由于超声波产生的自由基浓度有限，能量转化率低，效果并不理想〔29〕，目前多使用催化剂〔30〕或者与其他氧化技术联用来提高效率。A.Maezawa等〔31〕发现超声提高了光催化分解酸性橙52的效率和TOC的去除率，并且不受Cl-的影响，可能是超声波增加了催化剂的表面积，提高了传质速度，同时在催化剂表面生成的H2O2有利于产生˙OH。Ki-TaekByun等〔32〕在多泡声致发光条件下30min内去除亚甲基蓝，较普通TiO2催化UV快得多，但同时证实了微气泡在崩溃瞬间发出的光对染料的氧化几乎不起作用。JianhuiSun等〔33〕研究表明超声可以显著增加低Fe2+浓度的Fenton试剂氧化酸性黑1的能力，最适条件下30min去除率达到98.83%，避免了普通Fenton含铁污泥的问题。G.Tezcanli-Güyer等〔34〕发现超声对O3和UV有催化作用，可以提高O3的传质，同时在催化剂表面生成的H2O2有利于产生˙OH，当3种方法协同作用时，酸性红7的分解速率大大提高。
符德学等〔35〕采用超声协同钛铁双阳极电解体系氧化含有碱性湖蓝5B的印染度水，集超声空化、阳极催化氧化、电生自由基氧化和电絮凝等技术于一体，COD去除率达到90.2%，脱色率达到98.3%。
3结束语
上述方法用来处理印染废水各有优劣，物理法总体上处理成本较高，其中的吸附法和膜分离技术适合于作为深度处理技术;化学氧化处理效率高、二次污染较少，越来越受到青睐，但直接用于生产则费用昂贵，这限制了这些高效技术的实际应用。比较有效的处理工艺是将化学氧化技术与生化技术结合，充分发挥各自的优势，通过物化处理减少印染废水的生物毒性，提高可生化性，再采用处理成本较低的生化法进一步处理。吸附法和膜分离技术作为出水要求严格的工艺或回用水技术较为合适。
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『肆』 反渗透膜的操作指南

1)RO装置开启之前，必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指示，否则设备不得投入运行。
2)在任何情况下，配镇穗RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜。
3)检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
4)注意检查高压、低压控制压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压压力表下限指针在0.05-0.1Mpa位置，打开高压泵进出口阀门，浓水排放阀门，回水阀门，打开压力表阀门，电导率仪发送阀门，关闭各取样阀。
5)检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理。
6)开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关。
7)检查各时间继电器时设定间：第一个时间旅运继电器为进水延时启动时间(设定20秒、此时间为RO系统启动时补充管道水压，此时RO前置泵工作、进水电磁阀及冲洗电磁阀打开，时间结束后高压泵启动)；第二个时间继电器为膜组冲洗时间(设定60秒、此时间为RO系统冲洗膜组时间，此时RO前置泵工作、高压泵启动、进水电磁阀及冲洗电磁阀打开，时间结束后冲洗电磁阀关闭，RO系统处于正常制水状态)；第三个时间继电器为膜组循环冲洗时间(设定3小时、此时间为RO系统工作过程中循环冲洗时间)，此时RO前置泵工作、高压泵启动、启动系统启动开关，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门。RO前置泵给水压力应使精密过滤器出口压力指示在0.10-0.3Mpa范围内。
8)利用RO前置泵给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路的空气。关闭RO膜进水压力控制阀。
10)再次确定浓水控制阀是位于打开位置。
11)缓慢地打开进水压力控制阀(进水压力低于0.4Mpa)。
12)启动高压泵。
13)慢慢地打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速度必须低于0.07Mpa/秒，继续让所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。
14)缓慢地关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近设计比，但不要超过设计比(即回收率)。检查系统压力以确保不超过设计上限。重复步骤9和10直到系统达到设计的产水量和浓水量。
16)本装置停止时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。逐渐降低工作压力，注意关机时严禁突然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时，注意让反渗透膜组件内充满水。
17)关闭电导率仪仪表的电源和电源总开关。关闭预处理系统各设培卜备。
18)RO系统工作方式：将电源开关处于“开”位置，前置泵开关“自动”位置，高压泵开关处于处于“开”位置，主机冲洗处于“关”位置，系统自动启动。在原水水箱低水位或RO纯水箱高水位时RO系统自动停止工作，处于待机状态。恢复后RO系统自动启动。

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『伍』 用于回用的工业废水处理工程实例

用于回用的工业废水处理工程具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
我国处于严重缺水的边缘，有十余座城市人均水量低于1700m3，属严重缺水区域。由于工业用水占城市用水的绝大部分，所以工业废水的处理回用意义重大[1]。
1 工程概况
回用水装置出水用做循环水系统补充水，其处理出水水质指标优于《污水再生利用工程设计规范》循环冷却系统补充水要求的水质，能满足《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》中敞开式循环冷却水的水质要求。供水压力0.2MPa，出水含盐量约100mg/L（脱盐率>97%），产水率预期为65%。
3 处理工艺方案的确定
从回用水装置进水水质分析：进水含盐量较高，约2300mg/L，硬度及碱度均较高，分别为1087mg/L和650mg/L。为确保出水水质达到要求，确定整体流程为“石灰软化+絮凝高效沉淀+过滤+超滤+反渗透”。（1）高效沉淀池。本工程采用高效沉淀池，它将混凝、絮凝、沉淀和污泥浓缩功能集合于一体。其主要优点是占地小，沉淀效率高、排放污泥含固率高、抗负荷变化能力强、节约药剂、水量损失较低；（2）过滤。本工程设计采用V型滤池，它具有滤池过滤周期长、滤料层利用率高、滤后水质好、反洗强度小、节省冲洗水量和电耗、反冲洗效果好等特点，是一种较为理想的滤池，可以确保出水水质和供水的安全性[2]；（3）除盐。本工程选用反渗透装置作为除盐的技术手段。反渗透膜装置是在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，回用水，水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中。反渗透装置适宜进水含盐量较高的原水，其运行能耗小。
4 工艺流程
厂区回收水进入回收水池，经回收水泵提升进入高效沉淀池，在混凝池内加入三氯化铁，混凝池出水进入石灰投加池，软化后的水进入絮凝池，絮凝池出水进入沉淀池，沉淀池出水进入中和池，在此投加硫酸使出水pH调整为6～9。中和池出水进入滤池，滤池出水经滤后水泵提升进入超滤装置，超滤出水进入超滤产水罐，经超滤产水泵提升进入反渗透装置，反渗透出水进入回用水罐，经回用水泵提升至回用水管网。
5 主要处理单元设计参数
5.1 构筑物
（1）回收水池 平面尺寸为40×18m。设计水深3.5m，总有效容积为2520m3。两台潜水搅拌器功率为7.5kW，连续运行，保证池内水质均匀；（2）混凝池 混凝池结构为半地下钢筋混凝土结构。平面尺寸为2.7×2.7×7m，设计水深6.5m，总有效容积为47m3。池内设一台快速搅拌器（260M102），直径1300mm，P=7.5kW；（3）絮凝池 絮凝池为两座，结构为半地下钢筋混凝土结构。平面尺寸为5.5×5.5×7.7m，设计水深7m，总有效容积为423m3。每座池内分别设一台搅拌器（260M105A或260M105B），直径2650mm，P=1.1kW；（4）沉淀和污泥浓缩池 沉淀和污泥浓缩池为两座。平面尺寸为10.5×10.5×7.7m，设计水深6.9m，单池有效容积为849m3，设计上升流速12m/h；（5）中和池 中和池结构为地下钢筋混凝土结构。平面尺寸为4×4m，设计水深6.4m，总有效容积为102m3。池内设一台搅拌器（260M106）：直径2000mm P=5.5kW；（6）滤池 总过滤面积为216m2，共分4个单池，单池面积为54m2；（7）滤后水池 滤后水池结构为地下钢筋混凝土结构。平面尺寸为17×18m，设计水深4.3m，总有效容积为1315m3。
5.2 设备
（1）超滤装置 超滤装置的膜组件采用抗污染复合膜。滤膜材质为PVDF（聚偏二氟乙烯）。超滤系统单套产水量为175m3/h，共8套。膜通量55 L/m2・h，工作压力0.2MPa，过滤周期45 min，反洗总历时为30～60秒，水反洗强度：100L/m2・h，自用水率≤10%，产水SDI<1，产水浊度<1NTU；（2）超滤产水罐 超滤产水罐共一个，材质为碳钢，规格中Ф×H =10×10m，总有效容积为700m3；（3）反渗透装置 反渗透装置的膜组件采用世界上先进的低压复合膜。为保证该装置的正常运行，配置了阻垢剂投加装置、RO清洗系统、RO反冲洗系统等；（4）回用水罐 回用水罐共两个，材质为碳钢，规格Ф×H=10×10m，总有效容积为1400m3。
6 结语
采用处理流程为“石灰软化+絮凝高效沉淀+过滤+超滤+反渗透”，污水处理的效果较好，达到了回用水的水质要求。废水回用具有极大的经济效益和社会效益。但由于本工程有部分关键部件采用原装进口产品，使得总体投资略高。
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『陆』 纯水设备的流程

纯水设备的流程是非常重要的，要想使用效果好，发挥应有的作用，就要对于流程非常熟悉，每个细节都很关键。中达咨询就纯水设备的流程和大家介绍一下。
纯水设备，它采用的是主要是反渗透膜技术。它的工作原理是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使培卜渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开;反渗透膜上的孔径只有0.0001微米,而病毒的直径一般有0.02-0.4微米,普通细菌的直径有0.4-1微米。
1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）(传统工艺)
2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）(最新工艺)
3、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥17MΩ.CM）(最新工艺)
4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→配镇穗纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）(最新旅运工艺)
5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）(传统工艺)以上工艺各有各的优势，你可以根据你自身的情况选购适合你的工艺。随着科学的发展，很多新的工艺已经替代了旧的工艺，反渗透法制取高纯水已经普及，也是最为现今的工艺。
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『柒』 中水回用在建筑消防中的应用

中水回用在建筑消防中的应用具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1、前言
2012年8月，长时间干旱的成都某大楼发生火灾，而且火势凶猛，给人们造成巨大的经济损失。事后分析原因发现，本来能够及时扑灭的大火终因消防水源问题而越烧越旺。事实上，建筑消防水源一直都是消防中的一大难题。因此，探究建筑消防如何应用中水回用具有实际意义。
2、中水回用技术概述
把工业废水与城市生活污水通过合理之后，达到了我国符合中水回用标准标准水质之水。在实施过程中要分成三阶段进行处理，那就是预处理，生化（物理）处理以及后处理。其中包含着调节池与格栅预处理，这样做主要目的就是要除掉污水中所含可见固体杂质，这样形成了均质效果即为初处理水；而生生化处理主要是用来除掉溶解在水中有机物，这个步骤也是中水回用较为关键步骤；而后处理是用来对水消毒处理的过程，主要是用来确保中水回用所生成水质卫生安全。该处理流程系统目前已经被许多工程中应用在很多项目中，具体实施中划分成三类方法，其一是以混凝沉淀就是利用气浮技术与活性炭的吸附相结合方式，即是化学物理处理法，其二运用水中的微生物氧化分解作用，将污水中有机物吸附掉，即生物处理法；其三就是采用微滤、超滤或反渗透膜处理方式的膜处理法。常见的中水回用设备如下所示：
3、中水回用在建筑消防中的应用
伴随着我国经济快速发展，各种建设不断增加起来，而火灾数量与损失不断的增加，从各种实况分析来看造成火灾主要因素之一就是经济因素。最近一些年火灾发生数量稍有下降，但是如果稍微放松可能出现反弹现象，因此建筑消防中当前及今后阶段还存在严峻的火灾形势。从各种实际情况分析来看，火灾事件屡屡发生主要有几个方面的因素。
（1）水质问题。从消防角度来看，只要能够使用在扑救火灾上水体都能够用来作为消防水源。按照消防规范所规定，消防中所用的水都能够通过天然水、水管网或者消防水池，对生活杂用水标准以及饮用水进行比较，就能够发现中水和饮用水主要区别在于水质中的CODCr和BOD5等各种有机物的指标比较高，但是和其他天然水源进行比较，中水水质相对要好的多，所以把中水直接使用到消防之中，因此从水质来看没有问题。一般正常情况之下各个消防系统中都应该充满水，因此人们都在怀疑中水会不会危害到消防系统中管理与设备。通过静置对比实验可知，通过长期的静置之后，中水与自来水的色度、浊度、氨氮、细菌总数及总大肠菌群数等各种指标变化量并不大，所以在没有受到外界污染时中水的水质是不会快速恶化。通过一些资料发现，中水具有轻微腐蚀性，因此当在建筑消防中应用中水回用之时就应该采用镀锌钢管，这样就能够有效避免对消防系统的危害。
（2）工程技术问题。将中水回用应用到建筑消防中最大技术问题就是怎样安全防护问题，因此在设计之时大都将生活用水当做了消防水源，消防用水与生活用水通过水箱、水池或者管道连通起来。但是如果将中水用作建筑消防用水之时，因为要确保生活用水安全，生活供水和消防系统间是不能够直接连接。不管是那种形式连接度应该设置威压泵、止回阀等必须要设置管路连接，都会影响到生活供水的安全性。在设计之时还必须采用一些技术措施满足消防系统要求，比如在设计之时要全面考虑到消防系统与中水系统的一致性，把消防水箱和中水箱合并在一起；如果中水系统中并没有安装水箱之时，就应该考虑采用单独消防水箱办法。总而言之，必须要采取一些科学技术手段，用来确保生活供水系统安全性，并且要满足到消防系统要求，从实际情况来看将中水应用到建筑消防系统中是可行的。
（3）所用配套设施。在应用中水回用中还必须要使用和消防系统配套的设备，大多是消防水鹤，这种设备是采专门给消防车加水所用。一般城市中的市政消火栓采用65mm的直径，确保了压力前提之下加水能力在10L/S，一般载水量为3吨的消防车，如果要加满需要300s，如果载水位10吨消防车如果要加满需要1000s。假如直径是150mm水鹤要加满10吨消防车只需要45s就可，效率十分高。缩短了加水时间就能够确保救火场所用，因为扑灭救火具备重大意义，极大提升了扑火能力，降低了扑救时间。因此在建筑消防中必须要选择合适的水鹤，就能够满足消防车所用水的水速度，有效了节省了大量加水时间。
事实上要设置消防水鹤时，就必须要依据所需中水系统主管道上每间隔2000米就要加设一个，每一个消防水鹤能够覆盖的供水面积能够达到4公里，在城市的消火栓一般在主干道之上每间隔120米就设置一个，因此按照理论计算至少要在每平方公里上设置出40个左右。因此采用消防火鹤投资显然比安装消火栓具有明显经济优势。在管理、维修、漏水损失及冬季保温等各个方面，消防水鹤显而易见具有方便优势。因此各个城市在建设新区时基本上都独立设置了中水消防供水系统，还要确保消防管道管径，确保供水压力，要布置出大口径水鹤，确保消防供水需要。当然还必须要用明显标志出消火水鹤，才便于进行检查维护管理。在城市老区中中水系统也极难达到，因为污水处理厂和城市距离比较远，因此就要改造消火栓配置维修。并且各个拆迁区几乎都建成了多层与高层建筑，因此必须要设置一些合理水鹤，而那些没有改造旧城区因具有较多的平房与低矮建筑，建立消火栓就更加困难，因此在建筑消防中应用中水回用更加有必要。
4、结束语
总之，消防直接关系着人们生命财产，因此必须要作为重要任务来抓。必须要大力改进城市的消防设施，给扑灭火灾提供有力条件及切实保障。同时规划城市消防还能够有效指导城市建设，消防设施建设更不可缺少。而作为消防水源之一的中水，水质不但能够满足消防要求，而且采用镀锌钢管消除了危害，是建筑消防中必用技术措施。
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『捌』 软化水设备超滤膜过滤工艺及使用说明

软化水设备超滤膜过滤工艺及使用说明
超滤膜饮水机渗透纯水设备的净化处理：如果您生活的地区，源水水质很好未受污染，建议纯水设备选用超滤膜饮水机，它能够去除掉所有溶解在水中的对人体有害的重金属离子，也能够去除掉溶解在水中的其它的离子，纯水设备最大限度的去除溶解与水中的四氯化碳、三氯甲烷等对人体有害的有机物，原水中的水分子则保留下来供饮用。
纯水设备的渗透处理包括细菌、病毒、污染物、水垢等均变为浓缩水被排出，就如水进入人的身体后，人体所能吸收的被保留下来，纯水设备使用反渗透纯水机产水烧水的时候没有出现白霜的情况，另外水体中对人体有害的重金属离子和四氯化碳、三氯甲烷等对人体有害的有机物也被有效的去除。
软化水设备超滤膜的技术分析
将成束的软化水设备超滤膜丝经过浇铸工艺后制成如下图所示的超滤芯，滤芯由ABS外壳、外壳两端的环氧封头和成束的超滤膜丝三部分组成。环氧封头填充了膜丝与膜丝之间的空隙，形成原液与透过液之间的隔离，原液首先进入超滤膜孔内，经超滤膜过滤后成为透过液，防止了原液不经过滤直接进入到透过液中。自来水先进入超滤膜管内，在水压差的作用下，软化水设备膜表面上密布的许多0.01微米的微孔只允许水分子、有益矿物质和微量元素透过，成为净化水。而细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物、大分子有机物等有害物质则被截留在超滤膜管内，在超滤膜进行冲洗时排出。
在单位软化水设备膜丝面积产水量不变的情况下，滤芯装填的膜面积越大，则滤芯的总产水量越多。一支超滤膜由成百到上千根细小的中空纤维丝组成，一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，不易被大颗粒物质堵塞。软化水设备超滤膜使用一段时间后，被截留下来的细菌、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等有害物质会依附在超滤膜的内表面，使超滤膜的产水量逐渐下降，尤其是自来水质污染严重时，更易引起超滤膜的堵塞，定期对超滤膜进行冲洗可有效恢复膜的产水量。
随着膜分离技术的不断成熟，现在常常采用反渗透设备过滤工艺，或者是采用一级反渗透设备后面再经过离子交换混床(或电去离子EDI)工艺来制取超纯水。
制备电池行业用超纯水的工艺流程
电池行业制备超水的工艺大致分成以下几种：
1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。
反渗透设备是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。
反渗透法分离过程有如下优点：
①不需加热、没有相变;
②能耗少;过程连续稳定;
③设备体积小、操作简单，适应性强;
④对环境不产生污染。
反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。一般自来水经一级反渗透设备系统处理后，产水电导率
反渗透纯水系统广泛应用于:
电子工业用水：集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗水
制药行业用水：制药行业用水大输液、针剂、片剂、生化制品、设备清洗等
化工行业工艺用水：化工循环水、化工产品制造等
电力行业锅炉补给水：火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统等
食品工业用水：饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、保健品等
海水、苦咸水：淡化海岛、舰船、海上钻井平台、苦咸水地区等

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『玖』 反渗透设备膜分离过滤技术应用注意事项

反渗透设备膜分离过滤技术应用注意事项
反渗透过滤设备当中有很多技术，其实每个设备的技术针对的工程也是不同的。RO(ReverseOsmosis)反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后来逐渐应用于民用。
RO技术在反渗透超滤设备当中有什么特点呢，RO反渗透膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9米)，在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
由于一般性的自来水经过RO膜过滤后的纯水电导率5μs/cm(RO膜过滤后出水电导=进水电导×除盐率，一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上，5年内运行能保证97%以上。对出水电导要求比较高的，可以采用2级反渗透，再经过简单的处理，水电导能小于1μs/cm),符合国家实验室三级用水标准。
【反渗透设备出现的问题】
反渗透设备的关键是水厂的一个程序，它拥有的设备，精度和较高的工作压力。系统的运作有直接影响水质，反渗透设备工作是非常重要的。从以下几个方面：
一，运行条件
反渗透设备反渗透膜(RO膜)，高压泵和保护反渗透膜过滤器的安全设置。保安过滤器具有过滤孔径5微米过滤器。这些过滤器将过滤掉任何大于5微米的颗粒大小。有上下游的反渗透膜，否则容易反渗透膜表面结垢的保护作用。较常用的半透膜聚酰胺膜，膜型复合膜的体积类型，膜脱盐率可以达到99.5%。反渗透膜是易受水的PH值，余氯，水的温度，因此在水质上运行的反渗透膜的影响，有严格的要求：
PH值：3至10
：
淤泥密度指数值：
水温：
比任何超出范围的指标，有可能渗透膜变形，从而影响水的质量和缩短膜的使用寿命。和不同类型的电影对水质的要求是不同的。调试前由反渗透膜制造商提供的指示确认。
二，运行前的准备工作
作为高压设备的操作运行前为保护设备和仪器仪表和安全方面的原因，反渗透，应该按照操作程序确认并调整好阀门打开，如下：
一个完全开放的安全过滤器进水阀门，打开高压泵进口阀
2，打开高压泵水阀门圈
3，打开RO进水阀圈
4，浓度水管针阀旋转的三倍半
5，完全打开出口阀门，水的生产和浓水出口阀
6，所有取样阀和清洗阀被关闭
7，将显示所有的压力阀打开一个半开放的状态
三，试运行
当确认上述条件得到满足，你可以启动高压泵，并投入试运行。反渗透设备也是一种液-液分离设备，只有当供水压力高于渗透压，水可以通过反渗透膜，从而达到脱盐的效果。这种现象从给水(浓水)压力和渗透压(渗透压半透膜和类型的类型而异)之间的压差(Δp)为驱动力，压差，可以安装在RO入口截止截止阀(阀5)，浓水管线压力调节针型阀(阀13)来调节控制。第一RO入口截止阀来调节用水总量(11抄表和流量计12)，设计成水。压力调节针型阀(阀13)，准确地调节产水和浓水的压力，流量，水的生产时间比设计值，表明供水(厚水)压力太小，即压差值是太小了，针阀将关闭小，以增加浓度的水(水)的压力，直到水的生产等于设计值。
【反渗透纯水机与反渗透技术】
随着人民生活水平的提高，人们不断关注的水质问题，水处理设备，一些专家看到了机会，生产和研发的人需要水净化产品。反渗透纯水机的发明，是利用国外先进技术-反渗透技术。反渗透技术的使用，新的热源水行业。
购买净水机，我们必须清楚地知道什么是真正的反渗透水，它的作用。反渗透水是一套微过滤，吸附，超滤岁带，反渗透，紫外线杀菌，超净化技术，将直接进军超纯水设备。反渗透(RO)膜反渗透装置的核心部件。纯净水是瓶装水的反渗透机冲销制清新，更健康，更安全，它使用范围非常广泛。反渗透技术是当今最先进，最有效的节能膜分离技术。原则是不能对其他物质，这些物质和水为基础的解决方案，通过半透膜的渗透压较高。反渗透膜的膜孔径非常小(只有约10A)，能有效地去除水中的溶解盐类，胶体，微生物，有机物，如(去除高达97%-98%)。反渗透水五种类乎判芦型的过滤器的水平，与五个级别，能够进化出绝对纯净水过滤器。通过反渗透净水器，水果和蔬菜的水净化清新，水质纯净，煮饭更香美更漂亮，柔软的衣服，改善亚健康。净水器是最健康的饮用水，安装在机柜下的新鲜过滤，新鲜的饮用水净化机在中国已逐渐成为一种新趋势。净水器以市政自来水为原水，结合各种过滤器和过滤材料，去除有害物质，保持水的生理活性，以确保不仅饮用水，烹调餐汤和厨房水之类的健康和安全。对于消费者而言，只是定期更换过滤器即可。
【水处理设备反渗透技术的应用】
1.纯水制备与反渗透技术的现状
近年来我国的水处理行业特别是纯水制备专业的工艺与设备水取得了长足的进步，进而促进了食品、制药、化工、电力、生活饮用等领域的发展，特别是近年来，反渗透工艺被各行业广泛接受。
该行业迅速发展的主要原因：国家对行业水质标准的完善及提高促使相应行业对提高水质的要求增长较快，市场需求较旺;国外膜产品大量涌入中国市场，加速了国内膜技术的成熟;国民经济高速增长，企业购买力加强;市场不断扩展与生产成本下降形成良性循环;目前反渗透工艺技术的应用发展迅速，技术市场日渐成熟。
2.反渗透技术在各行业中的应用
在国内以反渗透工艺生产纯水的最大市场属电力工业，该行业享受国家优先发展政策，具有雄厚的财力，其工程的数量及规模非其它行业可比，从而使其成为水处理行业的最大用户，火电厂蒸汽锅炉给水处理的反渗透工艺已被广泛接受，并大量采用国产设备，前景良好。制药工业中，国家药典对大输液等规定采用蒸馏法，反渗透技术在片剂、口服液及蒸馏前处理的工艺用水市场已相当可观，近年来酿酒、饮料等食品行业采用纯水勾兑工艺已成趋势，瓶装、桶装饮用纯水生产工艺中已大量采用一级或二级反渗透技术。与家用纯水器及桶瓶装水生产线相比，集团用纯水机的市场空间也很广阔，其发展将对改善企业、机关、学校及公共场所的饮水环境提供更实用的设备。
3.纯水生产设备的现状
纯水生产设备由多种工艺设备组合而成，涉及的基础材料、配件及电机、水泵等基础工业产品很多，其整体设备水平也是国内产品水平的一个缩影，该行业设备目前特点如下：
3.1.以反渗透膜、压力壳、高压泵为代表的国内、外高技术产品得到广泛应用，市场的竞争主要不仅发生在国外产品之间，也发生在国内公司之间。
3.2.超滤、电渗析、精滤、微滤等为代表的主要国产配套设备以其性能、质量及价格等优势，稳定地占据了绝大部分国内市场，这充分显示了我国长期科技投入及相关企业不懈努力在发展民族工业进程中的巨大作用。
3.3.成套设备中反渗透膜等的主设备整体质量与效率普遍提高。
3.4.国产成套设备中重视主要脱盐设备而忽视预处理的现象较为普遍，此现象也极大的降低了设备的整体设计及运行水平，影响了整体设备的投资效益。
3.5.国内水处理设备制造厂商在中低档水平设备市场中竞争激烈。
4.我国纯水设备发展
1)大力扶植内资反渗透膜组件生产企业，使我国膜组件生产在国际市场中占有一席之地。吸引国际大型反渗透膜生产企业在境内建厂，全面促进该行业发展。
2)纯水生产及整个水处理行业的发展给与其配套的国内中小型工业、商业企业提供了良好的商机。相关企业应及时生产或引进行业配套的高水平材料、配件，以求与水处理行业同步发展。
3)成套设备生产企业应进一步提高工艺设计水平，提高设备的生产、安装水平,进而提高设备投资效益、降低能耗、提高原水利用率。具备条件的企业应瞄准国际先进水平，提高国际竞争力，以带动全行业的发展。

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