过滤银电镀液用多少目的滤芯

A. 电镀过滤机有哪几种哪个牌子好用

滤芯是电镀过滤机的最重要核心组成部件，它负责过滤液体中的杂质，直接影响着过滤的质量和产品的品质，今天我们就来认识下电镀过滤机滤芯的分类。
一、线绕式精密滤芯
1.它是由具有良好过滤特性的气纺纱线制成，然后由纺织机控制其松紧程度和花纹，从而制成不同精度的滤芯。
2.它能有效的去除液体中所残留的杂质和颗粒，已经一些悬浮物。
3.其还有压力损失小，一定的反复清洁再使用能力，而且使用寿命长的特点。
4.线绕式精密滤芯的外径尺寸有φ63±2mm、φ60±2mm，内径尺寸有φ28、φ30，长度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度为1-100μm，耐温≤60℃，耐压≤0.5Mpa，过滤量≤200l/min。
二、熔喷式滤芯
1.它是由PP材质的纤维直接熔吹粘合而成，期间不需要任何的辅助粘合剂，所以在使用过滤时，不会有其他物质析出。
2.其结构为双层纤维结合，滤芯结构是由内向外逐渐变稀疏，能够有效地降低压力差值保持过滤精度和效果，还具有纳污量大，寿命长等特点。
3.其清洗也是十分方便，后期成本比较低。
4.熔喷式滤芯的外径尺寸有φ63±2mm、φ60±2mm，内径尺寸有φ28、φ30，长度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度为1-100μm，耐温≤60℃，耐压≤0.4Mpa。
三、活性炭滤芯
1.活性炭滤芯是由活性炭以及外部网膜结合而成，具有过滤和净化双重的能力，我们在使用时也不需要进行碳化后处理。因为活性炭在过滤时不会析出其他物质，十分适合用在电镀液的过滤上。
2.活性炭滤芯的外径尺寸有φ65±2mm，内径尺寸有φ30，长度有10寸、20寸、30寸、40寸。精度为1-100μm，耐温≤52℃，耐压≤0.5Mpa，过滤量≤300l/h。
常用的电镀过滤机滤芯大概就是这些，还有一些比较少用的滤材，我们下次再继续讲解。
美宝电镀过滤机进入市场以来，凭借较强的耐腐蚀性，密封性等特点，广泛服务于废气终端客户，区别于传统的过滤机美宝过滤机具有抗压能力强、防漏夜等性能，大大延长了过滤机的使用寿命，节省售后维修服务费用，所以美宝的电镀过滤机是不错的选择。

B. 高分子PE滤芯能用于电镀药液吗

高分子PE滤芯能用于电镀药液。

这种滤芯是可以用电镀药液的。PE烧结滤芯采用高分子量聚乙烯烧结成型，主要用于纯水、生活用水、饮料、医疗、电镀液、乳化液、洗涤液、酸碱溶液等液体的过滤及污水处理，不但能滤除液体中的悬浮物，还可去除液体中的氯，有机杂质、颜色、异味等。

电镀液涵盖内容：

1、主盐。含有沉积金属的盐类，提供电沉积金属的离子，它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中；主盐的浓度越高电流效率会越高，金属的沉积速度也会加快，同时镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降。

2、导电盐，用于增加溶液的导电能力，从而扩大允许使用的电流密度范围。

3、阳极活性剂。能促进阳极溶解、提高阳极电流密度的物质，从而保证阳极处于活化状态而能正常的溶解。

4、缓冲剂。用来调节和控制溶液酸碱度的物质。这类物质具有良好的缓冲作用，但不应过多。

5、添加剂。能改善镀层的性能和电镀质量的作用，如整平剂、光亮剂、抗针孔剂等。光亮剂主要用来增加镀层的光亮度，少去了抛光的工序。润湿剂的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。整平剂能够改变金属表面的微观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力，提高镀层的韧性。

C. 电镀过滤器的过滤材质不同有什么区别

电镀过滤机选型的因素有四个：
（1）根据药液成分，浓度，温度选择泵浦或滤机材质
PVDF适用条件：温度最高可耐95度，耐强酸（双氧水，氢氟酸，王水，化骨水等） FRPP适用条件：温度最高可耐70度，耐一般酸碱(少数不耐，如六价铬酸，但可用PVC )
（2）根据客户要求，适用场合选择合适的泵浦或滤机种类
滤机：电镀过滤机，废酸处理用活性炭处理机，化学镀镍用化学镍过滤机，镀硬铬用铬酸过滤机。泵浦: 磁力泵（电泳漆，镀珍珠镍，小型过滤机—气泡很少）；立式泵（电泳涂装，废气处理，化学镍过滤机—可用于含结晶颗粒的液体，耐空转）；自吸泵（电镀药液输送，废水处理—自吸力强，通用泵，造价低）
（3）镀种对选型的影响。
a,镀锌、镀铜有酸碱镀，酸镀用滤芯滤袋一般精度1-5U；碱度铜可用5U；碱镀锌一般要用10-20U滤芯滤袋。用化学药液过滤机（电镀过滤机）。
b.镀镍：电镀一般50几度，有水雾镀，珍珠镀又叫沙丁镀（气泡要求严，用磁力泵），可用一般滤机。化学镀，专用镀镍过滤机（立式泵），高温选PVDF材质泵，低温用FRPP材质的。
c.镀铬：有三价铬和六价铬（硬铬）之分，由于酸性影响不同，三价用（FRPP泵浦）普通电镀过滤机就行，六价用（PVDF泵浦）铬酸过滤机（滤筒PVC).
（4）根据扬程，流量要求选泵浦；根据筒槽大小，循环次数选滤机（过滤量=筒槽容量*循环次数/小时）
例：槽长1M，宽0.7M,高1.2M，循环次数5—8次/小时，碱度的循环次数相对要求大一些。
答：1*0.7*1.2*8=6.7T,故选10吨的电镀过滤

D. 陶瓷滤芯作用是什么

陶瓷滤芯的主要作用是过滤和净化流体，去除其中的固体微粒和有机杂质。具体来说，其作用可以从以下几个方面进行详细阐述：

1. 去除固体微粒：

   • 陶瓷滤芯凭借其独特的材质和结构，能够有效地截留流体中的固体微粒，如泥沙、铁锈、悬浮物等。这些微粒在过滤过程中被滤芯内部的微小孔隙所阻挡，从而确保流体的清洁度。

2. 去除有机杂质：

   • 对于含有有机杂质的流体，如含有农药残留、油脂、色素等的自来水或药液，陶瓷滤芯中的活性炭成分能够发挥吸附作用，将这些有机杂质吸附在滤芯表面或内部，实现流体的进一步净化。

3. 提高流体质量：

   • 通过陶瓷滤芯的过滤作用，流体的质量得到显著提升。无论是用于电镀液的过滤，还是自来水的净化，陶瓷滤芯都能确保流体中的杂质得到有效去除，从而满足特定的使用需求。

4. 保护后续设备：

   • 在某些应用场景中，如电镀行业，陶瓷滤芯的过滤作用还能有效保护后续设备免受杂质的影响。通过去除流体中的微粒和有机杂质，可以避免这些杂质对电镀槽或溶液缸等设备造成堵塞或腐蚀。

5. 延长使用寿命：

   • 由于陶瓷滤芯具有优异的过滤性能，因此能够延长其使用寿命。通过定期清洗或更换滤芯，可以确保滤芯的持续过滤效果，从而降低维护成本和使用成本。

综上所述，陶瓷滤芯在过滤和净化流体方面发挥着重要作用，是保障流体质量和设备安全的重要工具。

E. 哪些领域用绕线滤芯

绕线滤芯被广泛应用于多个领域，主要包括但不限于以下几个方面：

一、水处理领域

• 工业用水：绕线滤芯在工业用水处理中扮演着重要角色，它能够有效地去除水中的悬浮物、铁锈、颗粒等杂质，确保工业用水的清洁度和稳定性。
• 自来水：在自来水处理过程中，绕线滤芯常被用作前置过滤，以去除水中的杂质和污染物，提高自来水的质量和安全性。
• 食品饮料用水：对于食品饮料行业来说，水质的安全和纯净至关重要。绕线滤芯因其良好的过滤效果和化学相容性，被广泛应用于食品饮料用水的预处理和过滤过程中。

二、化学工业领域

• 显影液、蚀刻液、电镀液等预处理：在化学工业中，绕线滤芯常被用于显影液、蚀刻液、电镀液等液体的预处理，以去除其中的杂质和颗粒，确保这些液体的纯度和稳定性。
• 有机溶剂过滤：绕线滤芯也适用于有机溶剂的过滤，能够有效地去除溶剂中的悬浮物和污染物，提高溶剂的纯净度和使用效果。

三、冷却循环水与锅炉供水

• 冷却循环水：在冷却循环水系统中，绕线滤芯能够去除水中的杂质和颗粒物，防止这些杂质对系统造成堵塞和损害，确保系统的正常运行。
• 锅炉供水：锅炉供水需要高度的纯净度和稳定性，绕线滤芯能够有效地去除水中的杂质和污染物，确保锅炉供水的质量和安全性。

四、其他领域

• 酸碱液过滤：绕线滤芯具有良好的耐酸碱性能，因此也常被用于酸碱液的过滤过程中，以确保酸碱液的纯度和稳定性。
• 树脂、胶黏剂、涂料等预过滤：在树脂、胶黏剂、涂料等生产过程中，绕线滤芯能够去除原料中的杂质和颗粒物，提高产品的质量和稳定性。
• 石墨、墨水、照相冲洗液等过滤：绕线滤芯还适用于石墨、墨水、照相冲洗液等液体的过滤，能够有效地去除这些液体中的悬浮物和污染物，确保它们的纯净度和使用效果。

绕线滤芯的特点：

• 外疏内密的蜂窝结构：这种结构使得滤芯具有良好的深层过滤效果，能够有效地去除液体中的悬浮物、铁锈、颗粒等杂质。
• 耐酸碱：绕线滤芯能够耐受酸碱等腐蚀性物质的侵蚀，因此适用于多种化学液体的过滤。
• 纳污量大、通量大：绕线滤芯的纳污能力和通量较大，能够满足大量液体的过滤需求。
• 化学相容性好：绕线滤芯能够与多种化学液体相容，不会因化学反应而失效。
• 无任何粘合剂：绕线滤芯的制作过程中不使用任何粘合剂，因此不会引入额外的污染物。

综上所述，绕线滤芯因其良好的过滤效果、耐酸碱性能、大纳污量和通量等特点，被广泛应用于水处理、化学工业、冷却循环水与锅炉供水以及其他多个领域。

F. 电镀过滤机是电镀过程中一个极其重要的环节!怎样选择电镀过滤机

全自动电镀生产线(全自动滚镀线)是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定。在此工艺中,对电镀过滤机的要求是:过滤机的过滤量要足够大,要保证单位时间内镀液的清洁程度,以保证镀件的品质.电镀液循环的次数一般要保持在8~10次/小时,滤材形式为滤芯锁帽式或滤纸式.
手动电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、以及生产线周边的电镀设备,此工艺对电镀过滤机的要求:小型化,因为镀液很昂贵,更在注意一点,配备的泵浦要用无轴封的立式化工泵为主.因为镀液中易析出金属离子,易附着在机械轴封泵的轴封上而磨损泵浦,所以要选用无轴封的立式泵.
(包括整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统)。手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺。
半自动电镀生产线是生产线上设导轨，行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工人手控行车电钮进行操作。半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，设计负荷系数达85%以上。半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产，产值大，经济效益好。
直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点;使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的先进功能;可配有振动摇摆;空气搅拌;PLC自动控制，运行精确;可配备高精度的过滤机，保证镀层高品质;也可配上优质整流机，保证电镀的稳定。
直线式龙门电镀线一般镀件较大,电镀液中含有的杂质量较多,所以,对电镀过滤机的要求是:过滤量要大,精密度相对较低,要求滤材的纳污量要足够大,所以要选用滤袋式或滤管滤袋式电镀过滤机.
全自动环型电镀生产线的工艺槽典型排列方式呈U形，由许多宽度基本相同而长度不同的固定槽、推动挂具水平前进和定点升降的机械装置、自动控制仪器等组成。挂具带着镀件按节拍有规律地进行下降、延时、上升、前进等动作，它可以自动联合完成包括除油、酸洗、清洗、电镀等数十道工序。全自动环型电镀生产线自动化程度高，效率高，减轻劳动强度，操作人员少，外形美观;杠杆式垂直升降，镀槽容量利用率高;机械动作简单，设备维修费低;露空时间短，工件运行平稳，每臂时间约2-100s;设备运转速度可调，并设有缓冲装置，使镀件夹持稳定;运转周期短;适用于镀层质量要求高、大批量、形状单一、工艺成熟的电镀。
此工艺现在多用于塑胶电镀中,对电镀过滤机的精密度要求较高,一般采用精密棉芯式过滤机,并且不同的工位段对过滤机的要求也不一样,所以,在选择电镀过滤机的时候,一定要告诉生产厂家,是用在哪一个工位段,否则,会造成不必要的损失.
自动回转头采用微电脑时间控制，回转时间及工作时间均可设定，带自动报警功能，主要应用于高标准、高质量的电镀生产中，它可以使被镀工件表面镀层厚度均匀。
此工艺对过滤机的要求很高,特别是精密度,但是对过滤量要求相对较小,特别要注意的是,如果镀液温度过高的话,一定要采用,PVDF材质的电镀过滤机,否则,其它材质的电镀过滤机很难达到这个效果。<三~川~宏>
电镀过滤机够专业.