⑴ 不饱和树脂收缩率大解决方法
不饱和树脂本身收缩率比较大 国外的如意大利的产品固化速度慢的收缩率比国内的要小很多
你选择使用不饱和树脂时选择稀释剂加量较少 固化速度慢或固化放热低的型号
⑵ 不饱和树脂固化收缩太大，有什么办法能控制收缩率在千分之三
⑶ 环氧树脂固化剂固化时收缩怎么办
环氧树脂与固化剂的配比一般遵循等当量原则，并不是固化剂越多，固化时间越短的回，用量答与固化时间没有任何关系。至于说固化时间，主要是受固化剂活性的影响，室温固化剂中，脂肪胺类一般五六个小时能够基本固化完毕，聚酰胺类稍稍慢点，两三天也能取得满意的效果。当然，加入促进剂以后，固化速度还可以再快点，但是固化速度太快的话，胶液缺乏适宜的工艺窗口，夏天温度高，也会有爆聚的风险。
⑷ 环氧树脂固化剂固化时收缩怎么办
环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另回外在光引发剂的作用下紫外答线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，收缩时请注意请加温固化，常用到酸酐、芳香类固化剂。
⑸ 请问如何解决塑料制品的收缩问题
在塑料模具部件较厚位置，如筋肋(俗称骨位)突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等，其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。模具制造商还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩，冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多，浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。对于成型注塑工人，调整注塑工艺是解决收缩问题的一种方法。注塑压力和时间同样影响收缩，部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩，射胶时间太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。在德富塑料网站中的资讯板块还了解到修改模具是最简单的解决方法。可以去尝试修改常规的型芯孔，该方法不一定适用于所有的树脂，气体辅助方法也是一定程度上改善这种情况。另外更换材料复合模具收缩率的塑料也是一种方法，玻纤增强、矿物填充等材料有利于减少成型收缩，更换不同材质的塑料，收缩率也不同。
⑹ 如何改善树脂在成膜过程的收缩问题
需要加入适量的增塑剂
⑺ 求解决涂层树脂材料收缩塌陷问题的方法
选择一些球状空心的填料就行了。像玻璃微珠和Expancel 微球。
玻璃微珠，密度相对高，与树脂的粘结性相对弱，需要提前用油脂润湿。
Expancel 微球具有弹性，可补偿基体固化过程中发生的收缩。相比重质填料，低密度原子灰（聚酯腻子）发生沉降的趋势远远更低。含密度为 1 千克/立方分米Expancel 微球的原子灰（聚酯腻子）在 50ºC下存放三个月后，既不会表现出重质填料的沉降，也不会表现出轻质填料的上浮。这相比传统原子灰（聚酯腻子）而言是个很大的进步。
⑻ 怎样解决不饱和树脂体积收缩或者添加什么化学剂可以使不饱和树脂不收缩知道的帮助一下，只要你说的方
这答案希望能帮到你 树脂固化时收缩应力的主要原因是单体之间的分子间距离缩短变为共价距离。工艺上可通过降低官能团浓度、加入高分子增韧剂和无机粉状填料、改进固化工艺等方法来减少体积收缩率,进而减少内应力。利用膨胀单体共聚有可能根本消除收缩应力。
⑼ 怎么控制不饱和树脂缩水
想要控制不饱和树脂的这种缩水，需要按照一定的要求或者是具体的操作流程去做。
⑽ 如何解决环氧树脂缩水的问题
环氧树脂在固化前要先真空脱泡，就是用真空泵把里面的空气抽出来。