聚碳酸酯树脂粉

㈠ 三型树脂粉和五型树脂粉塑料加工有啥区别

一、聚合度不同

1、三型树脂粉塑料加工：聚合度大，分子量也大；

2、五型树脂粉塑料加工：聚合度小，分子量也小。

二、加工困难程度不同

1、三型树脂粉塑料加工：熔融流动困难，加工也困难；

2、五型树脂粉塑料加工：加工比较简单。

三、用处不同

1、三型树脂粉塑料加工：三型一般用于软制品；

2、五型树脂粉塑料加工：五型是通用的。

(1)聚碳酸酯树脂粉扩展阅读：

树脂分类

一、按分子主链组成分类

按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。

碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。

元素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，如有机硅。

二、按性质分类

1、热固性树脂：不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马来酰亚胺/聚酰亚胺树脂等。

2、热塑性树脂：聚丙烯/聚碳酸酯/尼龙/聚醚醚酮/聚醚砜等。

合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。

合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。

合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多，其中聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料。

㈡ PC、PVC、ABS料的区别是什么

1、PVC材料是聚氯乙烯材料的简称. 是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一；

2、PVC(聚碳酸酯)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。

无毒、无味，密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

3、ABS是由苯乙烯-丁二烯-丙烯腈为基的三元共聚体,有高的冲击韧性和良好的机械强度、耐热、耐油等。

㈢ 聚碳酸酯是什么

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

中文名：聚碳酸酯
聚碳酸酯管
别名：聚碳酸脂 2,2-双(4-羟基苯基) 丙烷聚碳[2]酸酯 聚碳酸酯(阻燃) 聚碳酸酯(着色)

英文名：Polycarbonate
常用缩写：PC
化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯
CAS编号：25037-45-0

成分
聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。

应用领域
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器[5]。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。

建材行业
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，到2005年达到14万t。
汽车制造业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量达300多万辆，需求量达到3万t，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。
医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。
航空航天
随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
包装领域
在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万t。
电子电器
由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。
光学透镜
聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出极大的市场活力。
光盘
随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。中国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002年全国共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。

㈣ 关于聚碳酸酯的一些问题。（满意回答追分）

首先聚碳酸酯就是Pc工程塑料。Pc是五大工程塑料之一，价格接近两万或以上，不算便宜。决定Pc使用价值的就是以下特性：第一，Pc透明度好，普通的Pc基本上已是80＿90％的透明度，光学级的Pc就能用在眼镜片和触屏屏幕的外板上，如苹果手机屏幕上的那层透明薄片（注意，不是手机膜），如果是有抗Uv和表层加硬（耐刮花）的光学级Pc价格那就更贵了，基本上4W以上。所以在选择Pc时，注意料的光洁度，透明度和清澈度，浑浊发暗或者不透明的Pc要么是回料要么是假的。第二，Pc物理特性上，越好的PC抗冲击强度就越高，而且不容易弯曲折断，达到应力时不发白，说白了就折断了都不会发白，如果发白了要么是假的要么是回料。第三就是阻燃性，所有的Pc都是阻燃的，最差也是V2级的。注意Pc燃烧时发出的气味是略带酸味的，自熄后，燃烧过的部位外层会有一层类似黑炭的薄层阻隔了没烧到Pc，不然怎么叫聚碳酸酯。第4点，就是耐候性，一般Pc在注塑机里的热成型温度要280度左右，热软化温度比其他大部分塑料高很多，所以一般在电器上靠近热源的塑料都用的是Pc，就是因为Pc不容易化。而且Pc在低温环境工作也不会脆。
至于眼镜上的Pc，无论是做镜片还是镜架都是最便宜的。Pc的综合性能好，但专用性能不突出。就回弹性来说，Pc不如尼龙Tr90。镜片的光洁度不如亚克力（聚甲基丙烯酸酯），而且Pc的很多性能眼镜上用不到。阻燃对眼镜来说是没有意义的，耐高温也什么用，温度高于50度人都活不了，Pc那将近180度的热软化温度也没啥用。而且眼镜架都是喷漆的，透不透明也就无所谓了。所以眼镜上用的Pc价格都是在14000左右的回料，或更低。只要别太脆，太软，应力不发白，且易成型就行。
Pc粉料的话，真的是不多见。首先所有树脂从粉料造粒成粒料的，没有直接聚合完就是粒料的。之所要造粒，主要还是三方面原因，首先很多特性都是在造粒机里加入添加剂和粉料共混完成的（如抗Uv，抗氧化，更高级别的阻燃等等）。第二，粒料相比粉料，更容易直观的界别品质。（例如，透明度，硬度）第三，粉料容易造成工作环境差（想象下粉尘漫天飞的车间）。
当然粉料价格会比粒料低。如果选择用粉料，要么自己有加工粉料的工艺和条件，要么对品质什么的都无所谓，能用就行。要么就是对每种粉料牌号对应的性能已经很熟悉了。。。
所以眼镜厂进pc，宁愿进回料也很少会买粉料（粉料也不是那么常见的）。
生产pc的化工厂，基本上都有一定规模，一般是不卖粉料的。。。
亲如果满意的话就给加个分吧，都是自己写的，打那么多字也不容易，有什么不懂可以追问。我是做眼镜和塑料改性还有化工的。

㈤ PC、PVC。ABS料的区别

PVC材料是聚氯乙烯材料的简称. 是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一

P C(聚碳酸酯)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。

PP 聚丙烯
无毒、无味，密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

ABS是由苯乙烯-丁二烯-丙烯腈为基的三元共聚体,有高的冲击韧性和良好的机械强度、耐热、耐油等

㈥ 聚碳酸酯是什么材料

聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。

聚碳酸酯是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。

聚碳酸酯高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

(6)聚碳酸酯树脂粉扩展阅读：

聚碳酸脂特点

1、高冲击强度、使用温度范围广。

2、高度透明性及自由染色性。

3、H.D.T.高。

4、电气特性优。

5、无味无臭对人体无害符合卫生安全。

6、成形收缩率低、尺寸安定性良好 。

电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机。

工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片。

耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性 能好，不需要添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。

㈦ PC与PVC的区别是什么呢

PC与PVC的区别有很多，例如：材质、性能、用途、价格。但都是生活中常见的一种塑料材料。

P C（聚碳酸酯）树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产，由于聚碳酸酯结构上的特殊性，另外还具有良好透明性，现已成为五大工程塑料中近年来增长速度最快的通用工程塑料。聚碳酸酯产品抗冲击能力强，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，PC的价格昂贵，但强度高，用时比较长。

PVC就是聚氯乙烯的英文简称（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC制品突出优点是难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、气体水汽低渗漏性好。此外综合机械性能、制品透明性、电绝缘性、隔热、消声、消震性也好，是性能价格比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定性和抗冲击性较差，无论是硬性还是软质PVC使用过程中容易产生脆性。PVC最为常用，价格便宜

㈧ 哪种塑料材料对人体有害

食品级塑料共分为七级，从一级到七级，数字越大硬度越强。

一般在塑料容器底部，都会有一个三角形形状的塑料回收标志符号，数字是几就代表几级材料。
1级材料：PET——聚酯。 这种材质多用于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶。这种材料耐热温度70℃，只适合装暖饮与冷饮，遇高温溶出的物质对人体有害。
2级材料：HDPE——高密度聚乙烯。 这种材料多用于承装清洁用品、沐浴产品、超市和商场中塑料袋，可耐高温。这些容器通常不好清洗，清洁不干净，最好不要再使用。
3级材料：PVE——聚氯乙烯。这种材质的制品已经比较少用于包装食品。一是生产过程中，没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的物质，都是有毒有害物质。2017世界卫生组织，国际癌症研究机构公布，聚氯乙烯在3类致癌物清单中。
4级材料：LDPE——低密度聚乙烯。保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。食物如果要放微波炉，应先取下保鲜膜，否则温度在超过110℃，保鲜膜会出现熔化现象，留下人体无法分解的有害物质。
5级材料：PP——聚丙烯。这种材料多用于制造餐盒，其熔点高达130℃，可以直接放进微波炉加热食物，清洗干净后可重复使用。
6级材料：PS——聚苯乙烯。这种材质耐寒又抗热，多用于制造泡面盒，快餐盒。这种材料温度过高容易释放化学物质，最好不要用来打包滚烫食物。
7级材料：PC——聚碳酸酯。这是一种应用最广泛的一种材质，多用于制作奶瓶、太空杯等。需要注意的是PC在高温的情况下，易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。

通常4级以上塑料被称为“食品级”，可是通过上面介绍，也可以看出，就算是食品级塑料，也不要长时间在高温状态下使用。
医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性，原因在于要与药物接触或与人体接触。塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为了确保医用塑料的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗权威部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的。

下面介绍下七种常用医用塑料：

一、聚氯乙烯 (PVC， Polyvinyl chloride)

PVC树脂粉为白色或浅黄色粉末，纯PVC属无规立构，硬而脆，很少应用。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使PVC塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在PVC树脂中加入适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。

硬PVC不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。软PVC含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉强度降低。纯PVC的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的PVC塑件的密度一般在1.15~2.00g/cm3范围内。

据不完全估计，医用塑料产品大约25%是PVC。主要是由于该树脂的成本较低、应用范围广阔、及其易加工。医学应用的PVC产品有：血液透析管路、呼吸面罩、吸氧管等。

二、聚乙烯（PE， Polyethylene）

PE塑料是塑料工业中产量最大的品种，乳白色，无味、无臭和无毒的光泽性蜡状颗粒。性能较好，可广泛地应用于工业、农业、包装及日常工业中。

PE主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及超高分子量的聚乙烯（UHDPE）等品种。HDPE的高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，硬度和强度较大，不透明性差，熔点较高，常用于注塑件。LDPE带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，具有较好的柔软性、耐冲击及透明性，常用于吹膜，是目前广泛使用的PVC可选的替代品。也可以根据使用性能要求将HDPE和LDPE两种材料混合使用。UHDPE具有较高的冲击强度、低摩擦性、耐应力开裂性和较好的吸能特性，使之成为人造臀、膝盖和肩部连接器的理想材料。

三、 聚丙烯（PP，polypropylene）

PP无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比PE更透明、更轻。PP是一种性能优良的热塑性塑料，具有比重小（0.9g/cm3）、无毒、易加工、抗冲击、抗挠曲性等优点。在日常生活中具有广泛的应用，包括编织袋、薄膜、周转箱、电线蔽护材料、玩具、汽车保险杆、纤维、洗衣机等。医用PP具有较高的透明度、较好阻隔性和耐辐射性，使其在医疗设备和包装业上具有广泛的应用。以PP为主体的Non-PVC材料是目前广泛使用的PVC材料的替代品。

四、聚苯乙烯（Polystyrene，PS）和K树脂

PS是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的塑料品种，通常作单组分塑料进行加工和应用，主要特点是质轻、透明、易染色，成型加工性能良好，所以广泛应用于日用塑料、电器零件、光学仪器及文教用品。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此，限制了它在工程上的应用。近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点。K树脂就是其中的一种。

K树脂是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物，透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低)，耐冲击性能比PS高，透明性(80～90%)好，热变形温度为77℃， K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好.

在日常生活中的主要用途包括杯子、盖子、瓶、化妆品包装、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等。

五、ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers）

ABS具有一定的刚性、硬度、耐冲击和耐化学性能、耐辐射和耐环氧乙烷消毒。ABS在医疗上的应用主要用作外科工具、滚筒夹子、塑料针、工具盒、诊断器件和助听器外壳，特别是一些大型医疗设备的外壳。

六、聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）

PC的典型特性是韧性、强度、刚性和耐热蒸汽消毒，这些特点使得PC优先选择成为血液渗析过滤器、外科工具柄和氧气罐（当在外科心脏手术中，这种仪器可以去除血液中的二氧化碳，增加氧气）；

PC在医学上的应用还包括无针注射体系、灌注仪器、血液离心机碗和活塞。利用其高透明性能，通常的近视眼镜是PC做成的。

七、PTFE (聚四氟乙烯，Polytetrafluoro ethylene)

PTFE树脂为白色粉末，外观蜡状、光滑不粘，是最重要的一种塑料。PTFE具有卓越的性能，非一般热塑性塑料所能比拟，因此有“塑料王”之称。其摩擦系数是塑料中最低的，具有良好的生物相容性，可以制作成人工血管等直接植入人体的器械。

㈨ 聚碳酸酯树脂

聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪回族、芳香答族、脂肪族－芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

㈩ 如何区别pvc和pc材料

1.pc材料就是聚碳酸酯材料，Polycarbonate，是一种无色透明的无定性热塑性材料。机械强度非常高，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。

3.工业合成PC是双酚义型、结晶度，而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热变形温度和冲击强度，因此比较适宜的是有机硅系阻剂是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，被广泛运用于生产和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料门窗，以及含有PVC的塑料玩具、阻燃、施工简便等特点。规格，由于合成时有微量未反应的单体双酚A残留在树脂中，广泛应用于通信电信设备领域。以PVC树脂为基料、耐磨性。

(10)聚碳酸酯树脂粉扩展阅读:

pvc和pc材料哪个质量更好

PC材料的质量更好，但是价钱也相比较高

PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，但是有的材料的本身会对身体有一定的危害，所以受到了一定的限制。

P C(聚碳酸酯)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良所以近几年用于各行各业 ，连医疗器械都是pc材料。

参考资料:网络文库参考资料