① 求助:纽扣文化 (最好是中国的)
2005年8月甘肃省临洮县发现一只状似桃核、中间有孔的陶丸，经专家论证，这枚陶丸是远古时期人们所穿衣物上的纽扣。这枚纽扣距今已有4600年历史，属于齐家文化类型。这也是我国迄今为止所发现的最早的纽扣。
记者在兰州马家窑文化研究会看到，该陶丸直径约2.5厘米，厚度约1厘米，腹部鼓圆，四周窄小，陶丸中间有用做穿线的小孔，孔径略粗于现在的扣眼。整个陶丸为泥质夹沙陶，整体呈土黄色，陶器表面看起来较为粗糙。甘肃省彩陶研究会创始人王海东介绍，这枚陶制纽扣出土于甘肃省临洮县，是当地一位农民偶然挖得的。经考证，这枚纽扣的年代大约在4600年前，属于齐家文化类型，由黏土烧制而成，目前国内仅此一枚。此外，和这枚纽扣一起出土的还有一个用于纺线的纺轮。纺轮直径7厘米，厚1.5厘米，中间有圆孔，圆孔中纳柄可用手指操作用来纺毛线。据他讲，纺轮在我省的康乐、广和、临洮都曾出土过，也都是陶制的，但是和纽扣一起被发掘，目前在国内还属首次。
王海东还告诉记者，从以往的考古中所发现的纺轮可以证实，人们在4000多年前已经懂得纺线织布了。此次纺轮和纽扣同时被发现，进一步相互印证了当时的人们已在用纺轮纺线、用线织布，已经穿着缝制衣服的说法。这也说明在4000多年前的人类就已经开始懂得用纺织的衣物来“打扮”自己，而不仅仅穿着用树皮、兽皮制成的简单衣物遮羞护体。专家指出，该发现印证了史书中关于古人类生存方式的记载，具有极为重要的研究价值。此次考古发现对我国彩陶、中国文明史的研究也具有极其重要的价值。
纽扣的分类及常识
工艺钮扣 这类钮扣无法用现在的自动制扣机加工，而只能通过手工削、刨、磨、锉等加工而成。常常要求做工精细，因此生产效率低，加工成本高，产品更象工艺品，故称工艺钮扣。这种钮扣造型别致高雅，多做成天然物体的形状，如树叶状、月亮状、别针状等，产品的品位较高，有一定的发展潜力。
合理正确地选用扣件
根据不同面料的特点合理选择扣件的种类是很重要的。因扣件的选用不当，容易将面料拉穿或扣件拉脱，例如有些针织面料，其面料特点就是弹性大，且经纬密度又较其它面料的可塑性大，在选用金属扣件时就必须注意扣件铆接部位的形状，有单管形、五爪形或其它几何形状。在使用针织面料时，不易选用单管形状铆接的扣件，这种扣件开合时其开合力只集中在铆接点上，而由于在铆接时面料被击穿的原因，加上针织面料本身的特点，就非常容易击穿将扣件拉脱，面料拉坏。五爪扣其铆接是五个爪均匀分布在一个平面和圆周上，其装钉后开合的受力状态也是均匀分布的。针织面料和较薄型面料适宜用四件扣。
不透明注塑钮扣
这类钮扣往往是将颜料直接掺到树脂中着色而注塑成各种颜色的钮扣。当钮扣的批量较大，而生产之前颜色又已确定时，常采用预混入颜料着色的方法。采用这个方法的优点是可以选择相对低廉的塑料，以降低成本，方便注塑。 颜料着色塑料钮扣的常用塑料有聚丙烯、ABS等。选用聚丙烯塑料的主要优点是该种材料价格低廉，对模具的要求较低，注塑工艺性好，注塑产品耐腐蚀性极好（几乎可以耐绝大多数有机溶剂及酸碱侵蚀），钮扣的力学性能较好。除了聚丙烯以外，ABS也常常用于生产着色塑料钮扣，但是ABS的价格比聚丙烯高，耐有机溶剂的性能比聚丙烯差。一般来说，ABS着色钮扣的综合性能不及聚乙烯好，因此用途不广。
石头钮扣
目前市场上流行的石头钮扣主要是大理石钮扣。大理石钮扣的生产日前已批量机械生产。大理石钮扣的特点是具有极高的硬度与耐磨性；并且耐高温、耐有机溶剂，不为普通浓度的酸碱所腐蚀。从钮扣的外观上看，由于缀有各种天然花纹，也很有特色，可用于特殊的场合，为一些人所喜爱。
曼哈顿钮扣
这是一种热压成形耐高温的珠光钮扣，也属于仿贝钮扣的一类。钮扣种类主要有单一珠光、双层珠光、双层五彩珠光等等。钮扣的用材质量好，价位好，特别是它的耐温性和力学强度都比普通树脂扣要高许多，所以主要用于常清洗、易磨损的衣服上，如衬衣钮扣等。
免缝钮扣和功能钮扣
所谓免缝钮扣是指不用线缝，而直接由钮扣上所带的某些附加装置连接在服装上的钮扣。这类钮扣出现的时间较长，品种多种多样，而且大多数是一些组合钮扣，主要用于一些特殊的场合，并且每种钮扣审报了专利，所以用途及生产批量受到了限制。 功能钮扣是一类比较新潮的钮扣，它除了具备服装的连结功能之外，还结合了一些特殊的、与钮扣的衫功能毫无联系的功能，如香味钮扣、药剂钮扣、发光钮扣，等等。这类钮扣都审报了专利，目前的使用并不普遍，它的特殊功能也不明显和持久。
玻璃珠光钮扣
玻璃珠光钮扣的特点是钮扣表面的珠光排列呈波纹状，珠光亮度高，亮斑闪耀有如猫眼的效果。根据钮扣规格的大小不同，波纹宽度也不同。各种波纹钮扣的风格差别很大，与平面珠光钮扣相比，波纹珠光钮扣更加漂亮、活泼，是品位较高的一类珠光钮扣，目前基本上取代了平面珠光钮扣。
金属挂扣
金属挂扣，一般作为牛仔服装系列、茄克系列、背带裤系列服装之配件，款式千姿百态，在服装中有单独使用的，如调节扣、D字扣、拉心扣等。也有与其它附件配套使用的。如在牛仔系列中，工字扣与葫芦扣相配套使用等。 金属挂扣选用材料有铁、铜、合金三类。加工形式有弯曲成形、冲压成形、压铸成形三大类。其形状尺寸由各厂家自行设计、制定。挂扣名称各工厂没有统一的规定，一般是根据挂扣的类似形状及功能而命名。如各种尺寸的鲍鱼扣、方形拉心扣、日字扣、三线通扣、D字扣、葫芦扣、布带松紧扣、夹带扣等，都是按照这类方法而命名。
面料轻薄的服装组合钮扣的选择
这类服装主要是夏季穿着的时装，质地轻薄，色彩鲜明，配用的组合扣往往以ABS镀金件为主体，加上尼龙嵌件或者环氧树脂滴胶的修饰，使整颗钮扣色彩明丽，色泽稳定，质地轻盈。同时由于钮柄以高强度尼龙为材料，整颗钮扣又不会破碎。
单 纯 性 装 饰 扣 件
单纯性装饰扣件，一般指在服装上以装饰为主的扣件。如金属牌、爪式装饰扣、胸花、别针等。 金属牌与紧固件及布带类相配套使用，其尺寸形状千变万化，可作装饰及高品位商标牌之用。其加工形式有冲压成形、压铸成形，材料有铁、铜、合金等。 爪式装饰扣一般独立使用，即用爪直接固定在需装饰的服装上，以达到所要求的装饰性能。其形状尺寸均由各厂家自行设计和制定，其加工形式通常用金属带料经冲压成形而制成。
鲍 鱼 贝 钮 扣
鲍鱼是水生贝类的珍品，鲍鱼壳是做钮扣的好材料。这类钮扣的特点是扣面凹凸不平，背面有细丝状的斜纹，颜色多为棕红色，正面呈现强烈的紫红，黄绿彩虹珠光，厚度薄而质地坚硬。此类钮扣多为二眼扣和明眼扣，多用于质地轻薄的服装上。
坚 果 钮 扣
坚果钮扣在钮扣行业称之为植物仿象牙扣。因为南美产的这种坚果切开后，切面的颜色与纹理与象牙很相似。这种钮扣经过适当抛光以后，光泽很好。由于坚果钮扣质感高雅以及资源关系，钮扣的档次比普通木头钮扣高，但售价也较高。 坚果钮扣根据取材部位不同，通常分为两类。一类是取材于坚果的表皮层，做成的钮扣一面带有褐色的花纹；另一类取材于坚果的心层，做成的钮扣表面带有条纹状或者同心圆状的花纹，很象树脂钮扣的定型花，如不仔细辨别，很难区分清楚。 坚果钮扣也可以增白、染色，多加工成明眼扣。由于坚果钮扣的材质为植物性纤维，所以能吸水膨胀，并且膨胀很明显，使用时需加以注意。
刻 字 钮 扣
早期的刻字钮扣多采用机械刻字的办法，所刻的字迹及图案清晰度受到了很大的限制，特别在刻那些很精细的字体或图案时，清晰度较差。自从90年代初研制出了自动激光刻字制扣机后，这个问题就迎刃而解。自动激光刻字制扣机采用的是电脑扫描制图，不论多复杂的图案都能方便地雕刻在钮扣上。同时用于雕刻的激光束可以细到零点几个毫米，所以哪怕极细的字迹或笔划也能清楚地雕刻出来。在服装界，常常有许多厂商要求在上刻上自己公司的标志、标识、商标或其它图案符号。所以激光雕刻技术的应用越来越广泛，它在一定程度上反映了今后一段时期内钮扣业的发展趋势。
树脂钮扣的几种主要品种
1、磁白钮扣 钮扣为单一的白色，无花纹，但可做成各种造型。
2、平面珠光钮扣 产品特点是珠光亮度在整颗钮扣扣面都一样，象片镜子，色泽鲜艳，外观与珠光有机玻璃钮扣很难区别。本色的珠光钮扣大多用于衬衣扣。
3、玻璃珠光钮扣 钮扣表面的珠光排列呈波纹状，珠光亮度高，亮斑闪耀有如猫眼的效果。
4、云花仿贝钮扣 这类珠光钮扣的特点是表面的珠光排列呈不规则云花，并显示七彩效果。这种珠光类钮扣与天然贝壳的珠光效果较接近，故称仿贝钮扣。
5、条纹钮扣 表面有细腻流畅的线条，色彩自然，具有天然竹、木的纹理，故又称为仿木钮扣、仿竹钮扣。这类钮扣主要用于一些休闲服上。
陶 瓷 钮 扣
陶瓷钮扣分普通陶瓷钮扣和特殊陶瓷钮扣两类，普通陶瓷钮扣即由普通的瓷质材料经烧结、上釉、表面饰花再与金属底托组合而成。普通陶瓷钮扣之所以受到欢迎主要原因在于经过上釉处理以后，钮扣表面饰有花纹，色彩鲜艳，亮度很好，装饰效果十分明显，而且陶瓷材料有很高的表面硬度，耐磨性优越。但是由于受到生产方式及工艺水平的限制，生产批量不大，成本偏高。特殊陶瓷钮扣是由高强度陶瓷材料如氧化锆等经高压成型再烧结而成。钮扣的机械强度极高，被称为不破碎钮扣，价格较高，主要用作耐洗耐磨的衬衣钮扣。
宝 石 钮 扣
宝石属于稀有高级装饰材料，用于钮扣的生产极少。目前用于钮扣生产的宝石主要是一些低档的宝石和人造水晶。人造水晶钮扣因颜色晶莹、透亮，广大消费者易于接受，所以目前水晶钮扣的销售可观。 宝石钮扣和水晶钮扣的主要特点是：1.品质高贵宝石和水晶都是稀有物质，属于珍贵的东西。一件服装用上宝石钮扣就显示出它的高价值与富有，因此能满足某些人追求荣耀的心理；2.性能优越宝石和水晶钮扣比日常使用的塑料类钮扣具有十分明显的理化性能优势，它的耐磨性、磨划伤性，耐有机、无机清洗剂的性能是普通塑料钮扣甚至贝壳钮扣所不及的，所以它真正称得上是钮扣的珍品，不仅具有使用价值，还是有一定的收藏价值；3.造型别致由于宝石属于稀有物质，在加工成钮扣时，常常经过精雕细琢，做成别致的造型，因此具有良好的装饰效果。
尖 尾 螺 钮 扣
这类钮扣材质较厚，珠光层较好，可以加工从14-44型号各种造型的钮扣。经过双氧水漂白以后，钮扣的色泽呈淡黄绿色。在此基础上，可以染成各种颜色，适于各种中高档服装。梦特娇T恤衫上彩的就是18型号的二眼烟灰色尖尾螺钮扣。这类钮扣由于贝壳的价格较高，色彩较好，所以销售价也高，国内多用于真丝服装上。
仿皮钮扣的特点
1. 表面有皮纹、外观有皮质感。2. 色彩丰富。由于仿皮涂料着色很容易，所以极易制作各种色别的仿皮钮扣，并且钮扣表面的光滑度可根据客户的要求，很容易加工成从特亮到亚光、无光的效果。3.价格便宜。仿皮钮扣由于采用的是现代塑料钮扣的生产工艺，生产效率较高，所以价格较低，但比普通塑料钮扣高。4.生产周期较长。由于仿皮钮扣比普通塑料钮扣多了一道薄涂料口宽涂过程，所以生产周期略长，一般交货期在半个月以上。5.使用时注意事项。由于仿皮钮扣整体材料均是合成树脂，所以它的耐热性、耐磨性和耐有机溶剂性能受到限制，使用时不能用电熨斗熨烫，不能浸入有机溶剂中，也不能放入洗衣机中长时间地搅动洗涤。
珠光棒材钮扣
这类钮扣的特点是将板材钮扣的珠光效果与棒材钮扣的定形花结合在一起，使钮扣既具有清晰的定形花纹，又具有珠光效果。钮扣的色彩鲜艳，所以深受广大消费者的欢迎。目前国际上利用一种新技术研制成的珠光棒材钮扣，无论在色彩上还是在纹理上都与天然鲍鱼壳十分相似，十分漂亮。珠光棒材钮扣可以做成男女各种氟装用钮扣，市场前景良好。
铜包铝扣的特点及质量指标
铜包铝扣由于用H62黄铜作表面材料，其色泽近似于18K金的颜色，所以有很强的装饰性，而且经过优良的表面处理方法处理后，能保证长时间使用而不变色生锈。 此外铜包铝扣的铜表面很薄，用铜极少，同时铜包铝扣的扣柄选用铝合金制造，保证了钮扣的机械强力。 扣柄的绝对强度可达300N以上，从而使铜包铝扣在任何条件下使用而不会发生掉扣子现象。
椰子壳钮扣
椰子壳非常坚硬，故可用于制造钮扣。该类钮扣的特点为颜色呈浅褐色到深褐色，正反面的色泽不同，钮扣表面分布有斑点或条丝状的脉络。椰子壳在浸水前颜色较浅，浸水以后颜色即变深褐色。经过漂白处理后，可染成各种颜色的钮扣。同木材钮扣相比，椰子壳钮扣的特征更突出。 椰子壳钮扣的缺点也同木材钮扣差不多，主要是吸水性太强，但比木材钮扣略好些。椰子壳钮扣主要用在一些休闲衫上。
铜包铝扣的防腐蚀处理
铜的防腐蚀的基本方法是用微酸抛光的办法使H62黄铜表面显现出其近似于18K金的光亮度。然后用重复涂层的方法在表面浸或喷涂作用不同的防护漆膜。 其中浸漆的底层为封闭性能好的漆种，以提高其防护性能；喷涂部分要求用硬度高的漆种，以提高漆膜的耐摩擦性，延长其使用时间，从而保证扣子长期使用而不会变色生锈。
色彩的感情象征
金属扣件的色彩在服装上的配置，同样体现出每一个人的偏爱和情感，这种偏爱和情感，取决于每个人的文化层次、年龄、性别、社会地位、民族、习惯等等，例如牛仔服上习惯配置古铜色的扣件，尽管色相不同，但纯度和明度接近，体现出一种潇洒、膘悍、强劲的个性特征。 我国西南部少数民族，鲜艳的民族服装配以很多的银质服饰，表现出这些民族爱美爱生活的心态。
职业服装组合钮扣的选择
职业服装的风格庄重、整齐，穿着时间长，钮扣常常是由各行业自己确定的。但总体的选用原则是要体现职业服装的特点。除了外观以外，在质量方面要考虑耐用性。为达到这个目的，常常以轻质合金材料或高强度合成树脂，如尼龙、甲醛树脂为底座的钮扣，再配以特殊的标志性饰物，以显示行业特征。
木材钮扣 木材钮扣、毛竹钮扣都属于植物类茎杆加工而成的钮扣。在国际市场上，这类钮扣的数量不少。特别是近年来，随着人们追求环境质量的绿色化，这类植物钮扣的需求量有所增加，其中欧美、日本等发达国家的消费量逐步上升。产品结构中以木材钮扣为主。人们选择木材钮扣的动机，首先源于对长期大量使用合成塑料的厌烦心理。许多人认为“天然”的材料一定无毒，对人体健康有益，而木材钮扣正迎合了人们的这个心理。木材钮扣上带有天然木质的纹理，非常朴素、自然，加上它的外观比较粗糙，与塑料类钮扣的高光泽感形成了鲜明的对比。所以这类钮扣与麻类面料，或者素色的休闲服装很相配，同时可满足一部分人标新立异，不落俗套的审美习惯。 木材钮扣的主要成分是木质素，对有机溶剂的抵抗力极强，能耐用的干洗剂，可与服装一起干洗。木材钮扣致命的缺点是它的吸水性。由于木材纤维的吸水性很强，一遇潮湿的天气，或者将它投入水中，就会很快吸水、膨胀，当再次干燥后有可能开裂、变形，或者变得粗糙不堪，很易钩扯服装纤维。为了克服木材钮扣的缺点，选材时应注意尽量选择木质致密、生长期长、树龄老的木材或部位。钮扣抛光完成以后，采用高质量的清漆处理表面，封死所有吸水孔隙。经过这样处理后的钮扣可以避免容易吸水的毛病。
透 明 注 塑 钮 扣
这类钮扣的材料种类包括于注塑的透明类塑料，如透明聚苯乙烯、聚碳酸脂、丙烯酸树脂（372．613模塑料等)、AS树脂等等，这类钮扣的主要特点如下： 1.透明聚苯乙稀钮扣 这种钮扣的透明性较好,材料价格便宜,注塑容易,但是易脆,且不耐高温,不耐溶剂,所以只能生产低档次的钮扣。 &jbsp; 2.聚碳酸酯钮扣（PC) 聚碳酸酯属于工程塑料，不仅透明，而且材料的力学性能优异，特别是它的回弹性好，且不易破碎，所以多用于注塑带有弹簧的绳扣。缺点是成本高，注塑性能较差。 3.丙烯酸树脂钮扣 这是一类透光率最大,透明性最好的塑料。可用于注塑的树脂品种很多，国内主要型号有372、613、504等，但综合透光率稍差。由于丙烯酸树脂透光率较高，色泽纯正，所以在钮扣制造业，大多用这类材料制造高纯度、高透明性钮扣，其外观有如水晶玻璃的效果，制成的钮扣或单独作时装钮扣，或与其它材料组合成组合钮扣，用于女性时装中，目前颇为流行。这类钮扣的缺点是表面的耐磨划性、耐有机溶剂性及耐温性不好，不宜用于高档、耐用的服装上。 4.K树脂钮扣 K树脂是一种苯乙烯一二丁烯共聚物。特点是透明性较好，材料的柔韧性好，容易注塑。用这种树脂制成的钮扣常具有一定的弹性，多用于生产透明、半透明的绳扣。由于该树脂受材料力学性能的限制，钮扣的耐用性不好，档次较低。
金属扣件造型
金属扣件的造型设计是属工业设计范畴。金属扣件的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。金属扣件的造型就形态来说，由两个部分构成：（一）外形的几何造型和立体造型；（二）局部造型。因可生产性、工艺性、安全性等因素，外形造型最常见的是圆形、六角形、不等边形、等边形等，立体造型最常见的有圆球形、半球形、浮塑形及其他立体造型。局部造型最常见的是在外形造型的基础上对个别及全部的局部细部进行造型，如加上阿拉伯数字、英文字母、平面构成图案、动物、人像、花卉、注册商标及花纹等。一件好的金属扣件，必须是备两大条件：（1）实用性、美观性；（2）与服装配伍的方向性。实用性、美观性一般都较容易理解，与服装配伍的方向性表示金属扣件主要是为哪一类服装服务，是西服类，还是时装类、衬衣类、童装类、牛仔类、皮装类、内衣类、鞋帽类、休闲类，等等，要考虑到它们的共性，又要考虑到它们的特殊性。
童装组合钮扣的选择
童装钮扣应着重体现两大特点：一是色彩要艳丽，二是钮扣的强度要大，因为儿童有用手抓或用嘴咬衣服的习惯，所以钮扣一定要牢固，不能一抓就掉。另外，随着人们环保意识的加强，世界各国对儿童用品的安全性要求越来越严格，对钮扣也不例外。通常要求童装用的组合钮扣不能含有重金属元素和有毒元素，如铬、镍、钴、铜、汞、铅等，所用的染料不能含有能分解出有对人体有毒成分的某些偶氮染料。目前组合钮扣中所用的电镀件往往含有镍，树脂钮扣中的珠光钮扣往往含有铅，各类染料中都有一些开始禁用的偶氮染料，所以这些在选择时都必须加以认真地考虑。
色彩的对比与调和
金属扣件在服装上的色彩配置，无不在色相、纯度、明度等方面与服装色彩的对比与调和，如一件鲜红亮丽的服装配上镀铬的白亮钮扣和吊环，尽管这些扣件在服装上所占面积很小，但十分突出、明亮，其对比的特点就是色相与明度的强烈对比。一件浅绿色童装，配上浅蓝色扣件，显得该童装更加鲜艳活泼，这就是色相对比、纯度对比所产生的效果。一套黑灰色西服配上黑色钮扣、黑色吊带扣环，显得很协调庄重，这是色彩的调和。一个穿着黑色衣裙，衣裙上钉满闪光发亮的扣件的迪斯科演员，在舞台上光彩照人，如此舞台效果就是明度与纯度的作用。
真 贝 钮 扣
真贝钮扣亦即贝壳钮扣,这是一类极其古老的钮扣,这类钮扣之所以到目前为止仍然盛销不衰,其主要原因在于它来源于大自然,质感高雅、光泽诱人，并且人们总是将贝壳与珠宝联系在一起的，所以服装用上真贝钮扣，就显示出品质高贵。象现在流行的梦特娇T恤衫，就以采用真贝钮扣为一个特征。
世界上贝壳种类很多，资源相当丰富，但能用于钮扣生产的贝类则不多，这主要是因为用于钮扣制作的贝壳必须色泽鲜艳，具有珍珠光泽，质地均匀有韧性，易采集，资源丰富，价格适中。国际上比较流行的贝壳钮扣主要有尖尾螺（马蹄螺）、鲍鱼贝（螺）、各类珠母贝（如黑蝶贝、白蝶贝、马氏贝、企鹅贝、珍珠贝及淡水珍珠贝等），淡水香蕉贝等。此外，各种蝾螺、虎斑贝等也有部分用于生产钮扣的，但数量不多。
高档耐用服装组合钮扣的选择
钮扣的高档与否主要体现在它的材质是否高档，造型是否美观，色彩是否漂亮，耐用性是否良好，这几方面都必须综合考虑。一般的色彩、造型人们往往容易识别，但对材质及耐用性可能就考虑不够。例如目前市场上仿金电镀钮扣比较流行，价格较低，这类钮扣通常是ABS塑料经仿金电镀以后制成的，钮扣制成的初期，它的颜色较美观，但是如果钮扣表面处理不严格，存放时间略长，就会褪色变绿，完全变成另外一种模样。如果将这种钮扣用在一件高档的服装上，往往服装还未卖出去，钮扣就变色了，这必然影响到服装的销售。所以在选择钮扣时，除了色彩和造型的美观以外，还要考虑色彩的耐久性如何（如果是电镀钮扣，镀有16K金的质量就比较好）。此外钮扣的眼孔耐拉强度一定要大。如果暗眼钮扣或带柄钮扣，则眼槽处的壁厚要充足。这类钮扣常常以树脂钮扣为主体，适当饰以各种金属或ABS镀金嵌件、外包透明树脂环氧胶，既显得稳重，又美丽大方，经久耐用。
钮 扣 创 造 风 格
时常听到有女士在抱怨说时装店里的衣服只会跟着潮流走，千篇一律的服装很难穿出自己的风格来。
其实，一件普普通通的衣服只要稍加改动，就可以有令人耳目一新的效果。
而一个最简单有效的法子就是更换钮扣。通常中等价钱的成衣不太会注意钮扣这样的细节。所以如果衣服的裁剪做工都还不错的话，只要换一下钮扣，就能成为一件为您独有的时装，非常实惠。
钮扣可以融于衣服的色彩风格中，亦可以跳出来，起到装饰的作用。如果考虑到整体形像的话，还可以用钮扣配合首饰。比如仿珍珠钮扣配珍珠首饰，金色钮扣配金首饰...等等，看起来就让人感到十分高贵大方，亦让观者觉得您是一位心思细致的女子。
更换钮扣并不需要精通女红，却可以让您一针一线地创造出一份只属于自己的美丽，重拾久违的古典情怀。
② 纽扣都分为哪几种型号都有什么类型的需要大家帮帮忙。
a、按钮扣大小（即直径大小分）即我们现在常说的14#、16#、18#、20#、60#等等！它的换标公式为：直径=型号*0.635（毫米）。如果我们手里有一粒钮扣，但不知它的型号大小，我们就可以用卡尺量出它的直径（毫米）再除以0.635即可。
b、 按材料分：
天然类：真贝扣、椰子扣、木头扣
化工类：有机扣、树脂扣、塑料扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣等等
其它：中国结、四合扣、金属扣、牛角扣、仿皮扣、激光字母扣、振字扣等
c、 在树脂扣当中，从坯料上可分：
棒料扣：珠光扣、花纹扣、普通棒等等
板料扣：珠光波纹板（包括假波纹、真波纹）、珠光板、条纹板、单色板
曼哈顿：五彩扣、单色扣
d、 从孔眼分：
暗眼扣：一般在钮扣的背面，经钮扣径向穿孔。 明眼扣：直接通钮扣正反面，一般有四眼扣和两眼扣（但也有特殊情况）
e、 从光度分：有光扣、半光扣、无光扣（特殊情况下还有按客户的要求抛光）
f、 以造型来分
这就有上千万种，谁也没有一个统一的称呼，你家说一样，我家又说一样，没有一种国标或行业标准，国际标准的统称。
根据不同面料的特点合理选择扣件的种类是很重要的。因扣件的选用不当，容易将面料拉穿或扣件拉脱，例如有些针织面料，其面料特点就是弹性大，且经纬密度又较其它面料的可塑性大，在选用金属扣件时就必须注意扣件铆接部位的形状，有单管形、五爪形或其它几何形状。在使用针织面料时，不易选用单管形状铆接的扣件，这种扣件开合时其开合力只集中在铆接点上，而由于在铆接时面料被击穿的原因，加上针织面料本身的特点，就非常容易击穿将扣件拉脱，面料拉坏。五爪扣其铆接是五个爪均匀分布在一个平面和圆周上，其装钉后开合的受力状态也是均匀分布的。针织面料和较薄型面料适宜用四件扣。
工艺钮扣
这类钮扣无法用现在的自动制扣机加工，而只能通过手工削、刨、磨、锉等加工而成。常常要求做工精细，因此生产效率低，加工成本高，产品更象工艺品，故称工艺钮扣。这种钮扣造型别致高雅，多做成天然物体的形状，如树叶状、月亮状、别针状等，产品的品位较高，有一定的发展潜力。
铜包铝扣的特点及质量指标
铜包铝扣由于用H62黄铜作表面材料，其色泽近似于18K金的颜色，所以有很强的装饰性，而且经过优良的表面处理方法处理后，能保证长时间使用而不变色生锈。 此外铜包铝扣的铜表面很薄，用铜极少，同时铜包铝扣的扣柄选用铝合金制造，保证了钮扣的机械强力。 扣柄的绝对强度可达300N以上，从而使铜包铝扣在任何条件下使用而不会发生掉扣子现象。
椰子壳钮扣
椰子壳非常坚硬，故可用于制造钮扣。该类钮扣的特点为颜色呈浅褐色到深褐色，正反面的色泽不同，钮扣表面分布有斑点或条丝状的脉络。椰子壳在浸水前颜色较浅，浸水以后颜色即变深褐色。经过漂白处理后，可染成各种颜色的钮扣。同木材钮扣相比，椰子壳钮扣的特征更突出。 椰子壳钮扣的缺点也同木材钮扣差不多，主要是吸水性太强，但比木材钮扣略好些。椰子壳钮扣主要用在一些休闲衫上。
铜包铝扣的防腐蚀处理
铜的防腐蚀的基本方法是用微酸抛光的办法使H62黄铜表面显现出其近似于18K金的光亮度。然后用重复涂层的方法在表面浸或喷涂作用不同的防护漆膜。 其中浸漆的底层为封闭性能好的漆种，以提高其防护性能；喷涂部分要求用硬度高的漆种，以提高漆膜的耐摩擦性，延长其使用时间，从而保证扣子长期使用而不会变色生锈。
色彩的感情象征
金属扣件的色彩在服装上的配置，同样体现出每一个人的偏爱和情感，这种偏爱和情感，取决于每个人的文化层次、年龄、性别、社会地位、民族、习惯等等，例如牛仔服上习惯配置古铜色的扣件，尽管色相不同，但纯度和明度接近，体现出一种潇洒、膘悍、强劲的个性特征。 我国西南部少数民族，鲜艳的民族服装配以很多的银质服饰，表现出这些民族爱美爱生活的心态。
职业服装组合钮扣的选择
职业服装的风格庄重、整齐，穿着时间长，钮扣常常是由各行业自己确定的。但总体的选用原则是要体现职业服装的特点。除了外观以外，在质量方面要考虑耐用性。为达到这个目的，常常以轻质合金材料或高强度合成树脂，如尼龙、甲醛树脂为底座的钮扣，再配以特殊的标志性饰物，以显示行业特征。
木材钮扣 木材钮扣、毛竹钮扣都属于植物类茎杆加工而成的钮扣。在国际市场上，这类钮扣的数量不少。特别是近年来，随着人们追求环境质量的绿色化，这类植物钮扣的需求量有所增加，其中欧美、日本等发达国家的消费量逐步上升。产品结构中以木材钮扣为主。人们选择木材钮扣的动机，首先源于对长期大量使用合成塑料的厌烦心理。许多人认为“天然”的材料一定无毒，对人体健康有益，而木材钮扣正迎合了人们的这个心理。木材钮扣上带有天然木质的纹理，非常朴素、自然，加上它的外观比较粗糙，与塑料类钮扣的高光泽感形成了鲜明的对比。所以这类钮扣与麻类面料，或者素色的休闲服装很相配，同时可满足一部分人标新立异，不落俗套的审美习惯。 木材钮扣的主要成分是木质素，对有机溶剂的抵抗力极强，能耐用的干洗剂，可与服装一起干洗。木材钮扣致命的缺点是它的吸水性。由于木材纤维的吸水性很强，一遇潮湿的天气，或者将它投入水中，就会很快吸水、膨胀，当再次干燥后有可能开裂、变形，或者变得粗糙不堪，很易钩扯服装纤维。为了克服木材钮扣的缺点，选材时应注意尽量选择木质致密、生长期长、树龄老的木材或部位。钮扣抛光完成以后，采用高质量的清漆处理表面，封死所有吸水孔隙。经过这样处理后的钮扣可以避免容易吸水的毛病。
透 明 注 塑 钮 扣
这类钮扣的材料种类包括于注塑的透明类塑料，如透明聚苯乙烯、聚碳酸脂、丙烯酸树脂（372．613模塑料等)、AS树脂等等，这类钮扣的主要特点如下： 1.透明聚苯乙稀钮扣 这种钮扣的透明性较好,材料价格便宜,注塑容易,但是易脆,且不耐高温,不耐溶剂,所以只能生产低档次的钮扣。 &jbsp; 2.聚碳酸酯钮扣（PC) 聚碳酸酯属于工程塑料，不仅透明，而且材料的力学性能优异，特别是它的回弹性好，且不易破碎，所以多用于注塑带有弹簧的绳扣。缺点是成本高，注塑性能较差。 3.丙烯酸树脂钮扣 这是一类透光率最大,透明性最好的塑料。可用于注塑的树脂品种很多，国内主要型号有372、613、504等，但综合透光率稍差。由于丙烯酸树脂透光率较高，色泽纯正，所以在钮扣制造业，大多用这类材料制造高纯度、高透明性钮扣，其外观有如水晶玻璃的效果，制成的钮扣或单独作时装钮扣，或与其它材料组合成组合钮扣，用于女性时装中，目前颇为流行。这类钮扣的缺点是表面的耐磨划性、耐有机溶剂性及耐温性不好，不宜用于高档、耐用的服装上。 4.K树脂钮扣 K树脂是一种苯乙烯一二丁烯共聚物。特点是透明性较好，材料的柔韧性好，容易注塑。用这种树脂制成的钮扣常具有一定的弹性，多用于生产透明、半透明的绳扣。由于该树脂受材料力学性能的限制，钮扣的耐用性不好，档次较低。
金属扣件造型
金属扣件的造型设计是属工业设计范畴。金属扣件的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。金属扣件的造型就形态来说，由两个部分构成：（一）外形的几何造型和立体造型；（二）局部造型。因可生产性、工艺性、安全性等因素，外形造型最常见的是圆形、六角形、不等边形、等边形等，立体造型最常见的有圆球形、半球形、浮塑形及其他立体造型。局部造型最常见的是在外形造型的基础上对个别及全部的局部细部进行造型，如加上阿拉伯数字、英文字母、平面构成图案、动物、人像、花卉、注册商标及花纹等。一件好的金属扣件，必须是备两大条件：（1）实用性、美观性；（2）与服装配伍的方向性。实用性、美观性一般都较容易理解，与服装配伍的方向性表示金属扣件主要是为哪一类服装服务，是西服类，还是时装类、衬衣类、童装类、牛仔类、皮装类、内衣类、鞋帽类、休闲类，等等，要考虑到它们的共性，又要考虑到它们的特殊性。
童装组合钮扣的选择
童装钮扣应着重体现两大特点：一是色彩要艳丽，二是钮扣的强度要大，因为儿童有用手抓或用嘴咬衣服的习惯，所以钮扣一定要牢固，不能一抓就掉。另外，随着人们环保意识的加强，世界各国对儿童用品的安全性要求越来越严格，对钮扣也不例外。通常要求童装用的组合钮扣不能含有重金属元素和有毒元素，如铬、镍、钴、铜、汞、铅等，所用的染料不能含有能分解出有对人体有毒成分的某些偶氮染料。目前组合钮扣中所用的电镀件往往含有镍，树脂钮扣中的珠光钮扣往往含有铅，各类染料中都有一些开始禁用的偶氮染料，所以这些在选择时都必须加以认真地考虑。
色彩的对比与调和
金属扣件在服装上的色彩配置，无不在色相、纯度、明度等方面与服装色彩的对比与调和，如一件鲜红亮丽的服装配上镀铬的白亮钮扣和吊环，尽管这些扣件在服装上所占面积很小，但十分突出、明亮，其对比的特点就是色相与明度的强烈对比。一件浅绿色童装，配上浅蓝色扣件，显得该童装更加鲜艳活泼，这就是色相对比、纯度对比所产生的效果。一套黑灰色西服配上黑色钮扣、黑色吊带扣环，显得很协调庄重，这是色彩的调和。一个穿着黑色衣裙，衣裙上钉满闪光发亮的扣件的迪斯科演员，在舞台上光彩照人，如此舞台效果就是明度与纯度的作用。
真 贝 钮 扣
真贝钮扣亦即贝壳钮扣,这是一类极其古老的钮扣,这类钮扣之所以到目前为止仍然盛销不衰,其主要原因在于它来源于大自然,质感高雅、光泽诱人，并且人们总是将贝壳与珠宝联系在一起的，所以服装用上真贝钮扣，就显示出品质高贵。象现在流行的梦特娇T恤衫，就以采用真贝钮扣为一个特征。
世界上贝壳种类很多，资源相当丰富，但能用于钮扣生产的贝类则不多，这主要是因为用于钮扣制作的贝壳必须色泽鲜艳，具有珍珠光泽，质地均匀有韧性，易采集，资源丰富，价格适中。国际上比较流行的贝壳钮扣主要有尖尾螺（马蹄螺）、鲍鱼贝（螺）、各类珠母贝（如黑蝶贝、白蝶贝、马氏贝、企鹅贝、珍珠贝及淡水珍珠贝等），淡水香蕉贝等。此外，各种蝾螺、虎斑贝等也有部分用于生产钮扣的，但数量不多。
高档耐用服装组合钮扣的选择
钮扣的高档与否主要体现在它的材质是否高档，造型是否美观，色彩是否漂亮，耐用性是否良好，这几方面都必须综合考虑。一般的色彩、造型人们往往容易识别，但对材质及耐用性可能就考虑不够。例如目前市场上仿金电镀钮扣比较流行，价格较低，这类钮扣通常是ABS塑料经仿金电镀以后制成的，钮扣制成的初期，它的颜色较美观，但是如果钮扣表面处理不严格，存放时间略长，就会褪色变绿，完全变成另外一种模样。如果将这种钮扣用在一件高档的服装上，往往服装还未卖出去，钮扣就变色了，这必然影响到服装的销售。所以在选择钮扣时，除了色彩和造型的美观以外，还要考虑色彩的耐久性如何（如果是电镀钮扣，镀有16K金的质量就比较好）。此外钮扣的眼孔耐拉强度一定要大。如果暗眼钮扣或带柄钮扣，则眼槽处的壁厚要充足。这类钮扣常常以树脂钮扣为主体，适当饰以各种金属或ABS镀金嵌件、外包透明树脂环氧胶，既显得稳重，又美丽大方，经久耐用。
钮 扣 创 造 风 格
时常听到有女士在抱怨说时装店里的衣服只会跟着潮流走，千篇一律的服装很难穿出自己的风格来。
其实，一件普普通通的衣服只要稍加改动，就可以有令人耳目一新的效果。
而一个最简单有效的法子就是更换钮扣。通常中等价钱的成衣不太会注意钮扣这样的细节。所以如果衣服的裁剪做工都还不错的话，只要换一下钮扣，就能成为一件为您独有的时装，非常实惠。
钮扣可以融于衣服的色彩风格中，亦可以跳出来，起到装饰的作用。如果考虑到整体形像的话，还可以用钮扣配合首饰。比如仿珍珠钮扣配珍珠首饰，金色钮扣配金首饰...等等，看起来就让人感到十分高贵大方，亦让观者觉得您是一位心思细致的女子。
更换钮扣并不需要精通女红，却可以让您一针一线地创造出一份只属于自己的美丽，重拾久违的古典情怀
合理正确地选用扣件
根据不同面料的特点合理选择扣件的种类是很重要的。因扣件的选用不当，容易将面料拉穿或扣件拉脱，例如有些针织面料，其面料特点就是弹性大，且经纬密度又较其它面料的可塑性大，在选用金属扣件时就必须注意扣件铆接部位的形状，有单管形、五爪形或其它几何形状。在使用针织面料时，不易选用单管形状铆接的扣件，这种扣件开合时其开合力只集中在铆接点上，而由于在铆接时面料被击穿的原因，加上针织面料本身的特点，就非常容易击穿将扣件拉脱，面料拉坏。五爪扣其铆接是五个爪均匀分布在一个平面和圆周上，其装钉后开合的受力状态也是均匀分布的。针织面料和较薄型面料适宜用四件扣。
不透明注塑钮扣
这类钮扣往往是将颜料直接掺到树脂中着色而注塑成各种颜色的钮扣。当钮扣的批量较大，而生产之前颜色又已确定时，常采用预混入颜料着色的方法。采用这个方法的优点是可以选择相对低廉的塑料，以降低成本，方便注塑。 颜料着色塑料钮扣的常用塑料有聚丙烯、ABS等。选用聚丙烯塑料的主要优点是该种材料价格低廉，对模具的要求较低，注塑工艺性好，注塑产品耐腐蚀性极好（几乎可以耐绝大多数有机溶剂及酸碱侵蚀），钮扣的力学性能较好。除了聚丙烯以外，ABS也常常用于生产着色塑料钮扣，但是ABS的价格比聚丙烯高，耐有机溶剂的性能比聚丙烯差。一般来说，ABS着色钮扣的综合性能不及聚乙烯好，因此用途不广。
石头钮扣
目前市场上流行的石头钮扣主要是大理石钮扣。大理石钮扣的生产日前已批量机械生产。大理石钮扣的特点是具有极高的硬度与耐磨性；并且耐高温、耐有机溶剂，不为普通浓度的酸碱所腐蚀。从钮扣的外观上看，由于缀有各种天然花纹，也很有特色，可用于特殊的场合，为一些人所喜爱。
曼哈顿钮扣
这是一种热压成形耐高温的珠光钮扣，也属于仿贝钮扣的一类。钮扣种类主要有单一珠光、双层珠光、双层五彩珠光等等。钮扣的用材质量好，价位好，特别是它的耐温性和力学强度都比普通树脂扣要高许多，所以主要用于常清洗、易磨损的衣服上，如衬衣钮扣等。
免缝钮扣和功能钮扣
所谓免缝钮扣是指不用线缝，而直接由钮扣上所带的某些附加装置连接在服装上的钮扣。这类钮扣出现的时间较长，品种多种多样，而且大多数是一些组合钮扣，主要用于一些特殊的场合，并且每种钮扣审报了专利，所以用途及生产批量受到了限制。 功能钮扣是一类比较新潮的钮扣，它除了具备服装的连结功能之外，还结合了一些特殊的、与钮扣的衫功能毫无联系的功能，如香味钮扣、药剂钮扣、发光钮扣，等等。这类钮扣都审报了专利，目前的使用并不普遍，它的特殊功能也不明显和持久。
玻璃珠光钮扣
玻璃珠光钮扣的特点是钮扣表面的珠光排列呈波纹状，珠光亮度高，亮斑闪耀有如猫眼的效果。根据钮扣规格的大小不同，波纹宽度也不同。各种波纹钮扣的风格差别很大，与平面珠光钮扣相比，波纹珠光钮扣更加漂亮、活泼，是品位较高的一类珠光钮扣，目前基本上取代了平面珠光钮扣。
金属挂扣
金属挂扣，一般作为牛仔服装系列、茄克系列、背带裤系列服装之配件，款式千姿百态，在服装中有单独使用的，如调节扣、D字扣、拉心扣等。也有与其它附件配套使用的。如在牛仔系列中，工字扣与葫芦扣相配套使用等。 金属挂扣选用材料有铁、铜、合金三类。加工形式有弯曲成形、冲压成形、压铸成形三大类。其形状尺寸由各厂家自行设计、制定。挂扣名称各工厂没有统一的规定，一般是根据挂扣的类似形状及功能而命名。如各种尺寸的鲍鱼扣、方形拉心扣、日字扣、三线通扣、D字扣、葫芦扣、布带松紧扣、夹带扣等，都是按照这类方法而命名。
面料轻薄的服装组合钮扣的选择
这类服装主要是夏季穿着的时装，质地轻薄，色彩鲜明，配用的组合扣往往以ABS镀金件为主体，加上尼龙嵌件或者环氧树脂滴胶的修饰，使整颗钮扣色彩明丽，色泽稳定，质地轻盈。同时由于钮柄以高强度尼龙为材料，整颗钮扣又不会破碎。
单 纯 性 装 饰 扣 件
单纯性装饰扣件，一般指在服装上以装饰为主的扣件。如金属牌、爪式装饰扣、胸花、别针等。 金属牌与紧固件及布带类相配套使用，其尺寸形状千变万化，可作装饰及高品位商标牌之用。其加工形式有冲压成形、压铸成形，材料有铁、铜、合金等。 爪式装饰扣一般独立使用，即用爪直接固定在需装饰的服装上，以达到所要求的装饰性能。其形状尺寸均由各厂家自行设计和制定，其加工形式通常用金属带料经冲压成形而制成。
鲍 鱼 贝 钮 扣
鲍鱼是水生贝类的珍品，鲍鱼壳是做钮扣的好材料。这类钮扣的特点是扣面凹凸不平，背面有细丝状的斜纹，颜色多为棕红色，正面呈现强烈的紫红，黄绿彩虹珠光，厚度薄而质地坚硬。此类钮扣多为二眼扣和明眼扣，多用于质地轻薄的服装上。
坚 果 钮 扣
坚果钮扣在钮扣行业称之为植物仿象牙扣。因为南美产的这种坚果切开后，切面的颜色与纹理与象牙很相似。这种钮扣经过适当抛光以后，光泽很好。由于坚果钮扣质感高雅以及资源关系，钮扣的档次比普通木头钮扣高，但售价也较高。 坚果钮扣根据取材部位不同，通常分为两类。一类是取材于坚果的表皮层，做成的钮扣一面带有褐色的花纹；另一类取材于坚果的心层，做成的钮扣表面带有条纹状或者同心圆状的花纹，很象树脂钮扣的定型花，如不仔细辨别，很难区分清楚。 坚果钮扣也可以增白、染色，多加工成明眼扣。由于坚果钮扣的材质为植物性纤维，所以能吸水膨胀，并且膨胀很明显，使用时需加以注意。
刻 字 钮 扣
早期的刻字钮扣多采用机械刻字的办法，所刻的字迹及图案清晰度受到了很大的限制，特别在刻那些很精细的字体或图案时，清晰度较差。自从90年代初研制出了自动激光刻字制扣机后，这个问题就迎刃而解。自动激光刻字制扣机采用的是电脑扫描制图，不论多复杂的图案都能方便地雕刻在钮扣上。同时用于雕刻的激光束可以细到零点几个毫米，所以哪怕极细的字迹或笔划也能清楚地雕刻出来。在服装界，常常有许多厂商要求在上刻上自己公司的标志、标识、商标或其它图案符号。所以激光雕刻技术的应用越来越广泛，它在一定程度上反映了今后一段时期内钮扣业的发展趋势。
树脂钮扣的几种主要品种
1、磁白钮扣 钮扣为单一的白色，无花纹，但可做成各种造型。
2、平面珠光钮扣 产品特点是珠光亮度在整颗钮扣扣面都一样，象片镜子，色泽鲜艳，外观与珠光有机玻璃钮扣很难区别。本色的珠光钮扣大多用于衬衣扣。
3、玻璃珠光钮扣 钮扣表面的珠光排列呈波纹状，珠光亮度高，亮斑闪耀有如猫眼的效果。
4、云花仿贝钮扣 这类珠光钮扣的特点是表面的珠光排列呈不规则云花，并显示七彩效果。这种珠光类钮扣与天然贝壳的珠光效果较接近，故称仿贝钮扣。
5、条纹钮扣 表面有细腻流畅的线条，色彩自然，具有天然竹、木的纹理，故又称为仿木钮扣、仿竹钮扣。这类钮扣主要用于一些休闲服上。
陶 瓷 钮 扣
陶瓷钮扣分普通陶瓷钮扣和特殊陶瓷钮扣两类，普通陶瓷钮扣即由普通的瓷质材料经烧结、上釉、表面饰花再与金属底托组合而成。普通陶瓷钮扣之所以受到欢迎主要原因在于经过上釉处理以后，钮扣表面饰有花纹，色彩鲜艳，亮度很好，装饰效果十分明显，而且陶瓷材料有很高的表面硬度，耐磨性优越。但是由于受到生产方式及工艺水平的限制，生产批量不大，成本偏高。特殊陶瓷钮扣是由高强度陶瓷材料如氧化锆等经高压成型再烧结而成。钮扣的机械强度极高，被称为不破碎钮扣，价格较高，主要用作耐洗耐磨的衬衣钮扣。
宝 石 钮 扣
宝石属于稀有高级装饰材料，用于钮扣的生产极少。目前用于钮扣生产的宝石主要是一些低档的宝石和人造水晶。人造水晶钮扣因颜色晶莹、透亮，广大消费者易于接受，所以目前水晶钮扣的销售可观。 宝石钮扣和水晶钮扣的主要特点是：1.品质高贵宝石和水晶都是稀有物质，属于珍贵的东西。一件服装用上宝石钮扣就显示出它的高价值与富有，因此能满足某些人追求荣耀的心理；2.性能优越宝石和水晶钮扣比日常使用的塑料类钮扣具有十分明显的理化性能优势，它的耐磨性、磨划伤性，耐有机、无机清洗剂的性能是普通塑料钮扣甚至贝壳钮扣所不及的，所以它真正称得上是钮扣的珍品，不仅具有使用价值，还是有一定的收藏价值；3.造型别致由于宝石属于稀有物质，在加工成钮扣时，常常经过精雕细琢，做成别致的造型，因此具有良好的装饰效果。
尖 尾 螺 钮 扣
这类钮扣材质较厚，珠光层较好，可以加工从14-44型号各种造型的钮扣。经过双氧水漂白以后，钮扣的色泽呈淡黄绿色。在此基础上，可以染成各种颜色，适于各种中高档服装。梦特娇T恤衫上彩的就是18型号的二眼烟灰色尖尾螺钮扣。这类钮扣由于贝壳的价格较高，色彩较好，所以销售价也高，国内多用于真丝服装上。
仿皮钮扣的特点
1. 表面有皮纹、外观有皮质感。2. 色彩丰富。由于仿皮涂料着色很容易，所以极易制作各种色别的仿皮钮扣，并且钮扣表面的光滑度可根据客户的要求，很容易加工成从特亮到亚光、无光的效果。3.价格便宜。仿皮钮扣由于采用的是现代塑料钮扣的生产工艺，生产效率较高，所以价格较低，但比普通塑料钮扣高。4.生产周期较长。由于仿皮钮扣比普通塑料钮扣多了一道薄涂料口宽涂过程，所以生产周期略长，一般交货期在半个月以上。5.使用时注意事项。由于仿皮钮扣整体材料均是合成树脂，所以它的耐热性、耐磨性和耐有机溶剂性能受到限制，使用时不能用电熨斗熨烫，不能浸入有机溶剂中，也不能放入洗衣机中长时间地搅动洗涤。
珠光棒材钮扣
这类钮扣的特点是将板材钮扣的珠光效果与棒材钮扣的定形花结合在一起，使钮扣既具有清晰的定形花纹，又具有珠光效果。钮扣的色彩鲜艳，所以深受广大消费者的欢迎。目前国际上利用一种新技术研制成的珠光棒材钮扣，无论在色彩上还是在纹理上都与天然鲍鱼壳十分相似，十分漂亮。珠光棒材钮扣可以做成男女各种氟装用钮扣，市场前景良好
③ 聚氯乙烯人造革GB/T8948-1994国家标准
聚氯乙烯人来造革源GB/T8948-1994国家标准
标准类别： 国家标准(GB)
语言： 简体中文
标准状态： 已作废◎
作废日期： 2009-05-01◎
发布日期： 1994-11-16◎
实施日期： 1995-04-01◎
首发日期： 1988-03-09◎
复审日期： 2004-10-14◎
出版日期： 1995-04-01◎
标准编号： GB/T 8948-1994
标准名称： 聚氯乙烯人造革
标准简介： 本标准规定了除针织布外各种布基聚氯乙烯人造革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂和其他添加剂经压延或涂覆等方法而制成的聚氯乙烯人造革。
GB/T 8948-2008 聚氯乙烯人造革 国家标准(GB)代替GB/T8948-1994《聚氯乙烯人造革》。
④ 塑料模成型中，咬花和抛光会影响产品的平面度吗
咬花是机器和和药水估计对平面度影响很小 抛光要是手工的话就很难说 建议咬花
⑤ 低碳生活为题材 高中科技论文 提出问题 分析原因 解决措施 低碳环境 4点（具体）
从全球金融危机到今天，我们面临了一个新的经济形势。“人类要生存、地球要降温”，“低碳经济”将改变我们的生产和生活方式。从六十年代起，玻璃钢复合材料作为一个轻质高强材料参与了国民经济各个领域的材料变革和创新；五十多年过去了，事实告诉我们，我们这个材料极具强大的生命力，UPR 树脂基复合材料产量已达到年产量400 多万吨，其中玻璃钢材料为190 多万吨，树脂浇铸石材及涂料280 多万吨。可以看到，复合材料战线上的广大员工、科技人员、老总付出了艰苦辛勤的劳动，作出了丰功伟绩，换来了玻璃钢复合材料产业璀灿的全面发展时期。今天，我们又处在能源结构的重大变革时期，要使我们的材料和产品适应全球“低碳经济”的形势，开发新一代的材料和产品将是我们的努力方向。这次，我和大家共同交流的题材是“面临全球低碳经济、加快材料和制品的技术创新、推进玻璃钢复合材料产业的全面提升”。以此抛砖引玉，形成共识。
我向大家汇报的内容为三个部分：
一、我国UPR 产业十年回顾和2009 年UPR 发展现状
二、低碳经济和玻璃钢新兴市场
三、我国风电市场和兆瓦级玻璃钢叶片
一、我国UPR 产业十年回顾和2009 年UPR 发展现状
2009 年我国UPR 行业经历了不平凡的一年，据中国UPR 行业协会初步统计，总产量达到153 万吨，比上年增长了5.5%。其中环氧乙烯基酯树脂达到3.3 万吨，增长11%。全国四大民营企业亚邦、天和、福田、华迅等总量达到44 万吨，比上年增长11%，外资企业DSM、亚什兰、长兴、上纬、华日、昭和等总量达到12 万吨，比上年增长9%。江苏达到63 万吨，比上年增长5%。国内UPR 在其形成终端复合材料产业的主要流向为三大市场：UPR 基玻璃钢（FRP）市场，占了树脂总用量的55%，UPR 基人造石、工艺品、钮扣等市场，占了树脂总用量35%；UPR 基功能涂料，占了树脂总用量的10%。表二从应用区域分析，玻璃钢市场集中在江苏、上海、山东、广东、浙江、河北、天津、河南。人造石、工艺品、钮扣市场集中在浙江、广东、福建、山东、上海、江苏、四川。功能涂料市场集中在广东、上海、江苏、浙江、山东、河北。2008 年下半年全球金融危机的影响，曾一度出现的树脂滞销，到十月份后很快恢复增长。国家四万亿投资和十大产业调整振兴规划，对抵御金融危机影响，优化产业结构，持续增长发展的意义重大。钢铁、汽车、船舶、石化、纺织、轻工、有色金属、装备制造、电子信息、物流十大行业与玻璃钢产业关联密切。这十大产业依附着我国城市工业化、城乡一体化大规模经济建设的契机。这个契机又是以传统能源节能减排、新能源开发的低碳经济为目标展开的。玻璃钢复合材料以其自身创新为自己赢得了机遇和增长点。从国际市场看，2008 年全球金融危机使欧美经济陷入了困境，居高不下的原油一下跌到50 美元一桶，化工原材料出现了阶段性的市场过剩，价格走低；从国内看，玻璃纤维阶段性、结构性、区域性的失控发展，产量突破了年产200 多万吨，一半左右出口海外。金融危机袭来，出口受阻，玻璃纤维大量“倒向”国内，互相压价。化工原材料和纤维的大幅度跌价，使玻璃钢复合材料产业得到多少年以来从未有过的利好时机，为其低成本扩张提供了条件，从而也带动了树脂的增长。
2009 年，UPR 行业呈现了五大流向和热点：持续增长的玻璃钢复合材料行业的普及和提高，齐头并进，一方面拉动了低成本、通用型树脂的扩展，另一方面，新兴FRP 市场开发，推动了高性能、个性化的树脂增长。反映在邻苯型缠绕树脂、抽真空树脂、SMC/BMC 树脂、拉挤树脂、涤纶和对苯改性树脂的全面铺开。此外，高性能玻璃钢复合材料产品风机叶片、电器开关、压力管道、电力原器件、脱硫、高速列车内外装饰结构件、豪华游艇、工作艇、运动艇等的市场需求，又使间苯型、环氧乙烯基酯型抽真空树脂、SMC/BMC 树脂等快速增长，呈现了树脂市场的“两头热”。以天马、天津合材、费隆、华昌为代表的国企改制企业，以亚邦、天和为代表的国内大型民营企业，以华科为代表的国内科技人员组合企业，以DSM、华日、长兴、亚什兰、昭和、上纬为代表的外资企业，在国内UPR 大舞台上各领风骚，引领市场。
第二个流向和热点是浇铸型树脂发展迅猛。前几年，浇铸型树脂工艺品在面临海外市场疲软的情况下，急转国内建筑装饰装修市场，大批量进入楼堂馆所和高档商场，取得非常明显效果。浇铸型人造石的技术提升，已从面广量大的橱台面板走向机械化成型的人造大理石和人造石英石面板，大量应用于墙面饰材和地面材料。 福建、广东、山东等地的石材企业已开始从矿山开采转向用合成石制造。全国人造石材用树脂，09 年产量均超过前两年。传统浇铸产品聚酯纽扣、原子灰树脂、矿用铆固树脂等继续保持较好的增长势头。
第三个流向和热点是江苏、上海和天津，已成为国内近几年UPR 发展十分活跃的地区，并以技术创新和新产品开发引领国内UPR 及其复合材料市场的潮流，推进国内UPR 复合材料市场的普及和提高。2009 年该地区UPR 产量占到全国总量的一半以上，其中环氧乙烯基酯树脂95%的产量集中在上海和江苏。这个地区也是中外UPR 企业密集产区，既有早先进入的华日、DSM、亚什兰、长兴、昭和上纬等外资企业向国内传输海外成熟的产业市场，占有国内高中端市场优势。又有一批如天马、华昌、亚邦、费隆、华科、华润、天马瑞盛、富菱、兴合等企业。这里特别要提到的是国内UPR 行业的“亚邦”现象。2009 年亚邦公司生产了17 万吨树脂。亚邦凭着一个产业链的朴素情感，“有我也有你”、“有你也有我”，紧紧贴近市场和客户，大力开发低成本通用型树脂，高性能水晶树脂和石材树脂，为行业做出了贡献；产量连续五年蝉联全国第一。多少年来，亚邦在全国各地的销售公司由单一树脂销售发展为FRP 企业用原材料的“一站式”服务；亚邦各地的销售公司同时也是亚邦派出的分公司，在做好材料和服务同时，积极进行市场调查，他们可以在12 个小时内，快速反映全国各地FRP 产业的动态。亚邦在与市场下企业不断互动中做大做强。
第四个流向和热点是兆瓦级玻璃钢叶片的高性能要求，加速了UPR 和环氧乙烯基酯树脂的技术攀升。国内兆瓦级风电市场从2007 年进入一个高速发展期，年平均新增装机容量为600 多万千瓦，2009 年装机总容量达到2000 万千瓦。按1.5 兆瓦推算，全年叶片总量达15990 片，树脂用量达5万多吨，加上外资风电企业出口叶片用树脂量可达到7 万多吨，其中50%为UPR 和环氧乙烯基酯树脂我国兆瓦级玻璃钢叶片专利技术是从德国和荷兰引进的，对纤维和树脂的性能标准高，并经过德国船级社GL 论证。两道“门槛”，对国内树脂和纤维企业提出了极为严格的要求。外资企业亚什兰、上纬、DSM 公司具备条件，“轻车熟路”，抢先了国内风电兆瓦级叶片市场。兆瓦级叶片从叶形设计、结构设计、铺成设计、模具技术到叶片制造是一极为复杂的系统工程，叶片运行期长二十年，对树脂企业是个“考验”。树脂企业是“尝试”兆瓦级叶片市场主要靠企业自主的技术实力。第五个流向和热点是国内玻璃钢复合材料装备制造的发展和提高。江、浙、冀、鲁等省的SMC、缠绕、拉挤、人造石、模压等设备及其模具设计制造不仅满足国内需求、，还X 量出口。装备技术的提升拉动了UPR 的性能、品质的提高和中、高档树脂需求的上升。2010 年，国内UPR 行业的发展空间依然很大。外资企业认为，中国是全球经济增长最快的国家，是全球最大的复合材料市场，他们对中国的发展充满信心。DSM、华日、亚什兰等正在进行扩能增产的布局，此外，雷可德也将在天津投产。全国的树脂产量巨头亚邦、天和、福田、华迅都在扩张。
国内UPR 发展趋势中还有一个不可忽视的现象是中西部、西南等地区将出现FRP 复合材料产业新的发展布局。据有关方面了解，围绕着西安、洛阳及晋中南地区，围绕东盟和我国贸易“零关税”的实施及大西南的建设，围绕甘肃、新疆化工原料配套基地、大西北建设和西亚出口等区域对玻璃钢复合材料的需求日益上升，不久会在这些地区出现UPR 和玻纤的规模型企业。到2009 年底，我国UPR 企业将超过160 家，有2/3 的企业是由过去乡镇企业转制为民营企业和私营企业。这部分企业中，有的积极引进技术人才和先进装备，使自身得到提高，逐步树立了品牌。但绝大多数企业，缺少技术，举步艰难，有的还掺做“捣浆糊”。这些企业，面临两条出路，一条是发展下游产品，还有一条是通过技术进步，提升企业。这两条路走不通，只有让市场淘汰你。可以预计，UPR 行业在三、五、八年这三个阶段，面临不断地整合和重组，树脂的增长方式将由产量的增长转变为品牌和质量的升级。
二、低碳经济和玻璃钢新兴市场
“低碳经济”这个名词最早见诸于2003 年英国能源白皮书《我们能源的未来；创造低碳经济》。作为第一次工业革命的先驱和资源并不富裕的英国，充分意识到能源安全和气候变化的威胁。据有关资料报道，现在全世界每年二氧化碳排放量接近300 亿吨。二氧化碳的大量排放，造成全球气候变暖，海水倒灌。联合国政府间气候变化专门委员会警告称，气候变暖引起海平面每年上升18-59 厘米，按照这样的速度，到2100 年，全球一些低地岛国和全球三十二个气候变化最前沿的三角洲将会全部或局部被海水淹没。先进发达国家已把二氧化碳作为大气污染物质，相应增收碳排放税。
低碳经济，十年来全球经历了三个发展期。1997 年12 月，在日本京都召开的《联合国气候变化框架公约》缔约方第三次会议通过了限制发达国家温室气体排放量以抑制全球变暖的《京都议定书》。议定书规定，到2010 年，所有发达国家二氧化碳等6 种温室气体的排放量，要比1990 年减少5.2%。议定书对中国等发展中国家没有强制排放要求，并获得了170多个国家的批准。
第二次会议是2007 年12 月15 日，《联合国气候变化框架公约》第十三次缔约方大会在印度尼西亚巴厘岛举行，通过了“巴厘岛路线图”。主要内容包括：大幅度减少全球温室气体排放量，未来的谈判应考虑为所有发达国家（包括美国）设定具体的温室气体减排目标；发展中国家应努力控制温室气体排放增长，但不设定具体目标；应对全球变暖，发达国家有义务在技术开发和转让、资金支持等方面，向发展中国家提供帮助。 “巴厘岛路线图”首次将美国纳入谈判进程之中，要求所有发达国家都必须履行可测量、可报告、可核实的温室气体排放责任。另外，“巴厘岛路线图”还强调必须重视适应气候变化的技术开发、转让和资金三大问题。目标上，“巴厘岛路线图”提出了发达国家到2020 年，至少应在1990 年基础上减排25%至40%。第三次会议是2009 年12 月7 日-18 日，全球190 多个国家和地区代表达1.5 万人，在丹麦歌本哈根召开了联合国气候变化大会。这次会议在减排问题上存在着很大的分歧，主要是减排的比例和资助金额上。美国、中国、巴西等国已是全球温室气体排放大国，中美两国在会上的表达让与会国看到了希望。会议前中国已在去年11 月27 日正式对外公布控制温室气体排放的行动目标，决定到2020 年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005 年下降40%至45%；在此前，美国白宫宣布，将在哥本哈根气候变化大会上承诺2020 年前实现温室气体排放量在2005 年的基础上减少17%的临时性目标。哥本哈根会议上，20 多个发达国家私下起草了一个减排指标想获得通过，结果，遭到了来自发展中国家的反对；美国又以“船大掉头难”在具体减排上还不能立法。这次会议在具体减排指标上各说各有理，但最终形成共识，要加快环保技术的共享采用，加快全球减碳。
今天，我们来谈低碳经济，就是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，其实质是能源利用效率和清洁能源使用问题，核心是能源技术创新、制度创新和人类生存发展观念的根本转变。低碳经济的主流理解是指尽可能降低温室主体排放的经济体。其主要体现在：工业方面，高效率的生产和能源利用；能源结构方面，可再生能源生产将占据相当高比例；交通方面，使用高效燃料，低碳排放的交通工具，公共交通取代私人交通，并且更多地使用自行车和步行；建筑方面，办公建筑与家庭住房采用高效节能材料以及节能建造方式。归根到底，逐步减少单位GDP 的碳排放量。“低碳经济”不仅仅是一种新的理念，而是下一轮新经济的增长点。对于我国经济发展的前景来讲，以往的“中国制造”面临减排压力，减碳的方式将借助于生产工艺、生产工装、生产手段的技术升级和技术创新的 “低碳技术”，通过低碳技术的实施形成“低碳标准”，达到低碳高增长，低碳降成本。推进低碳技术与玻璃钢产业有着密切的联系。上世纪六十年代，玻璃钢产业以“代钢、代木”的朴素观念进入市场，玻璃钢的比强度高，大量代替钢材及金属材料；从节约资源出发，大量代替木材。随着玻璃钢产业数十年的市场运行，衍生了许多优异性能，突出在其可塑性、可设计性和多功能性。它的可塑性赋予了各类特色的成型工艺；它的可设计性，简化了传统的制造工艺，降低成本，实现了材料和性能的优化组合；它的多功能性表现为优良的电性能、化学性能、耐老化性能、耐疲劳性能、耐水性能、耐燃烧性能等。可以看到，未来产业推进的低碳技术达到低碳经济，离不开玻璃钢；同时，也给玻璃钢产业供了新的发展空间。
从我们目前所熟悉的产业，车辆、造船、水处理、化工防腐、建筑节能等都将面临全球低碳经济的制约，玻璃钢复合材料已经成为和未来实现产业低碳经济的重要选择材料。低碳排放的交通工具包括：轿车、客车、工程车、商用车、高速列车、船艇、飞机及航天航空器。青岛罗美威奥新材料制品有限公司是国内专业为高速列车车体配套轻型玻璃钢内外饰结构件的制造企业。公司成立多年来，积极采用国际先进产品标准，优选原材料，满足车体减重的要求和标准，首批配件成功应用于京津城际高速铁路上。目前该公司车体配件已接到青铁、唐铁、长铁的大量订单，供不应求。罗美威奥从低碳经济的观念出发，通过低碳技术的实施，达到了配件规定的低碳标准，成为国内轨道交通中实现高速低排放最优秀的配套企业。还被国际知名公司西门子认证授予“最高级供应商”的称号。再如广西桂林大宇客车公司与其玻璃钢大包围配套企业一起，一改过去“论斤买卖”玻璃钢产品的现象，共同开展以减重、低碳为目标的设计程序。交通领域里，我国船艇极具开发前景。钢质大船实现低碳排放，减轻自重已提到日程上，若干年后，达不到国际公约减排15%的要求，就进不了公海；我国玻璃钢游艇市场，通过碳排放设计规范，轻质夹层结构设计将逐步取代单板设计的偏重结构。游艇将变得更轻、跑得更快、能耗更低。水处理技术、水资源开发将是未来新兴玻璃钢产业的重要市场，河北中意复合材料有限公司与北京理工大学联合开发成功防海水浸蚀超大型玻璃钢管缠绕研究及移动式缠绕设备。一些企业还关注海水淡化技术中玻璃钢高压管的开发应用。
相比于发达国家，我们玻璃钢产业面向“低碳经济”的层面上明显滞后。随着低碳经济的观念不断深入人心，国内产业将需重新解读、重新认识，加快推进的必要性。国内传统出口产品还在“高碳经济”上徘徊，很可能将遭遇新一轮的“碳关税”的“绿色壁垒”。对于玻璃钢材料参与的各个产业，都要融入“低碳经济”、“低碳技术”、“低碳标准”的观念和措施，真正使我们玻璃钢材料成为各行各业配套的、性价比和强重比最优的轻质材料、功能材料和结构，让低碳真正和“玻璃钢经济”同步起来。
三、我国风电市场和兆瓦级玻璃钢叶片
开发清洁能源、发展风力发电是全球实现低碳经济的大事，我国风能装机总容量已跻身世界第四。发展兆瓦级风力发电，我国当时缺少成套技术，国家果断地组织企业引进欧洲成熟的技术，使我国风电行业成长极为迅猛。我国风电市场到底怎么样？前景如何？在这里我们剖析一些数字：
以上数据表明，我国风能资源非常丰富，已利用的并网风电总装机容量只占总资源的6‰，占国家电力总装机容量的1.8%，与欧洲风能利用发达国家丹麦、德国相比，差距甚远。此外，从我国目前风电并网看，将近有五分之一的风能设备未并网（2000-1613=387）。另从有关方面获悉，近几年，我国风电产业已令人担忧，兆瓦级整机企业达到80 多家，兆瓦级叶片制造企业70 多家，与先进发达国家对比和国内现状，显然有点“鱼目混珠”和“骑虎难下”。不久，国家发改委文件指出，风力发电也面临产能过剩。紧接着国家又下文取消风电设备国产化率70%的规定。风电产能过剩和70%的国产化规定取消，是国家对我国风电行业及时注射了清醒剂。目前，一方面是低水平的重复建设，另一方面是高效先进装备的中足，国家政策出台，使市场的自由选择更透明、更明朗、对促进我国风电产业健康发展具有现实意义和深远意义。
兆瓦级玻璃钢叶片其占整个风电设备成本的20%左右。叶片的设计、选材和工艺是决定风电装置性能与功率的主要因素，以及风力发电的单位成本。纵观全球叶片技术的发展趋势，并兼顾风机效能和降低成本两因素，叶片的制作正向大型化发展。单机功率愈大，每KW 的发电成本就愈低。因此全球风电设备都在向兆瓦级大功率和长叶片方向开发。典型的丹麦LM 公司是全球风力发电最大的集团，具有28 年的生产实践经验，其叶片年产达1 万片以上，已在中国天津和秦皇皇岛设厂。LM 公司也是全球唯一有In-House 测试能力的公司，可针对其叶片进行Full-Scale 的测试，所有的新设计叶片均可通过20 年运转状况的测试才能获准投产。这些测试项目包括静态、动态、雷击测试等，其测试设备中的激光扫描仪，更为叶片提供精确的几何数据。LM 公司目前生产最长的叶片为61.5m，是全球最长的叶片，重量为17.7 吨，材质为环氧基玻纤增强复合材料，叶端等处采用碳纤，已按装在芬兰REpower 公司的5MW 海上风机上。LM 公司叶片制造技术包括多功能机械手铺设玻纤，以提高铺设进度25%；在螺栓的支撑力上进行创新，可增加叶片20%的长度；采用RIM 法缩短树脂渗透时间15-20%；以FRP 模具取代钢模，实现低成本。据有关信息，丹麦国家先进技术基金会拨款0.6 亿丹麦克朗用于LM 公司进行创新型的新型叶片技术研究，该研究项目命名为“叶片之王”。是用FRP、C 纤维和热塑性材料的混合纱去制造叶片。这种纱铺进模具后，加热模具，塑料纱线融化，将会使叶片的生产时间缩短一半。在叶片设计上，LM 公司还在10 年前推出了一种新型具有弹性挠度的叶片概念，简称为预弯型叶片。该叶片在叶尖部分向外弯曲，使叶片在转动状态下，甚至处于强风时还能与塔体保持一定距离，避免叶片撞击塔架。预弯型叶片因其许可弯曲量变大，刚度相当，从而材料用量减少，重量减轻，而获取更多的风能。据有关方面透露，这种预弯型叶片与标准型叶片相比，风场在2.6m/秒风速条件下即可起动。据了解，LM 公司与GE 公司合作的项目中对开发加长叶片增加电量进行案例分析测定，用40.3m 长的叶片替换了原有1.5MW 风机上的37.5m 长的叶片，结果标明发电量增加7%，究其原因是其外圆扫风面积比内圆扫风面积增加了14.8%。可以认为，LM 的兆瓦级叶片的设计，制造技术是全球最先进，最富竞争力的。
在国内，中航惠腾靠不断创新，在风电叶片行业领先一步，自主技术、自行研发UPR基FRP 叶片的企业。其600kw-750kw 叶片占国内的90%以上，在开发37.5m 叶片上成功采用了高性能UPR。公司历年叶片装机容量占全国近一半的比重。该公司在寻求技术合作过程中，先后参与荷兰、德国、英国等九家风叶企业的技术交流与合作，专案确立了中国MW 级叶片在国内技术的自主化能力。惠腾叶片技术主要特点包括结构阻尼专利（降低振动）、叶尖专有技术（提供气动性能降低噪音）、镜面模具技术、快速常温固化技术、高精度平衡技术、高精度叶根定位技术等。以1.5MW、6 吨重的叶片为例，每支重量误差在1kg 以下，重心偏差不超过10mm,因此，其启动风速只需2.6m/秒，发电风速为3m/秒。该公司目前开发了2MW叶片，并根据风场要求，开展新的叶片设计工作。国内企业形成大批量生产的还有中复联众、北京中材FRP 研究院、上海FRP 院等。围绕风电设备配套的玻璃钢产品还有机仓罩和导流罩，国内采用最先进的抽真空和LRTM 工艺的有四家单位，山东德州地区的双一、华翼、株丕特三家公司和江苏的雅西路公司，产品大部为外商配套出口。常州华日新材公司最先为这些企业提供了性能优良的高强、低粘、低放热UPR。
为降低发电成本，除叶片设计外，材料和工艺成型日新月异，通过材料和工艺的选择达到轻量化和功能化，从而提高风能的效能。为了获得叶片最好的性价比，近几年，OCV 公司在全球叶片市场上推出高性能的Advantax 玻纤，该玻纤与E 玻纤相比，具有高的强度和模量，成功应用在兆瓦级叶片制造上。最近，OCV 公司又将S 玻璃纤维应用在更大的叶片上。S 玻璃纤维模量达到 85.5Gpa，比E 玻璃纤维高18%，强度高出33%，从技术角度，对于应用高强度高断裂应变的S 玻璃纤维在风力机叶片上更为先进。最近，PPG 公司向全球风能叶片行业推出了高性能的高强、抗疲劳玻璃纤维。据介绍，开发的HYBON2026 与目前市场上用与制作叶片的玻纤产品相比，拉伸强度高出20%，抗疲劳强度也高出数倍以上。国内有关企业在满足兆瓦级叶片的材料上也开展了大量的研制开发工作，重庆国际先后开发了ECT 和TM 高性能纤维，其销量占有国内兆瓦级叶片用玻纤用量的1/3，2009 年还向西欧出口高性能纤维达2.5 万吨。此外，泰安的GMG、巨石的E6 等高性能纤维也进入了市场。叶片长度的不断增加使得轻质、高强的碳纤维在风力发电上应用不断扩大，大丝束碳纤维价格的下降成为风力机的首选结构材料，同样是34 米长的叶片，采用GF/UP 质量为5800公斤，采用GF/EP 质量为5200 公斤，采用CF/EP 质量为3800 公斤。因此，叶片材料开发的趋势是采用CF/EP，但同时也面临价格的压力。国外正在从原材料、工艺技术、质量控制等各方面深入研究降低成本。据有关方面信息了解，为了增加叶片的刚度并防止叶尖预弯部碰到塔架，在长度大于50m 的叶片将广泛使用碳纤维。
轻质闭孔高强度泡沫是叶片材料中又一主要组成部分，应用于结构。据瑞典DIAB 公司资料报导可用于60 米长的风机叶片芯件。采用这种芯材及导流技术，可减少50%的周期时间，降低30%的劳动力成本，与敞开型技术相比，夹芯导流技术减少90%的苯乙烯散发，并使整个叶片达到轻质高强。DIAB 公司在中国昆山厂推出的PVC 轮廓板根据产品“量体裁衣”直接用到了叶片制作上，省时省料，降低成本。目前生产叶片泡沫结构的外资公司有Gurit天津公司、加铝上海公司等，国内常州天晟公司与有关科研院所合作，于去年开发成功结构泡沫。
随着海上风电的开发，对叶片的性能要求更高，轻质、高强、高弹、耐疲劳将推进新材料的不断产生。拜尔公司不久前推出商业化牌号Baytube 碳纳米管用于环氧树脂中，提升叶片的抗疲劳、抗冲击性和改善材料回弹性。该公司透露，采用纳米碳管于树脂中，将使叶片质量减轻20-30%，强度增大30%。在叶片成型工艺上出现了新的动向，中复联众公司已实践完成了预浸料成型工艺后，叶片制造由湿法成型改变为干法加热成型；德国西门子公司在叶片成型工艺上独创了整体成型。这些新技术的应用进一步提高了产品的尺寸稳定性，还缩短了制程时间。