Ⅰ 铸造用的树脂配方
我们公司专业从事配方分析 研发 可以帮到你的请呼！
Ⅱ 树脂胶粉的配方
传统可再分散乳胶粉是在“成膜”的化学键力作用下实现粘接的一种内通用型产品，化学键的强度比范容德化作用力高得多;化学键形成不仅可以提高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。但化学键的形成并不普通，要形成化学键必须满足一定的量化条件。
传统的可在分散乳胶粉在外保温市场应用多年，也在外保温领域外诸多领域应用多年，由于其具有很多领域的通用性能，决定了较大的市场占有率。在很多领域都可以应用，在满足最低成膜量的情况下足量添加，可以达到很好的粘结效果。经查文献一般的最低成膜量是1.8-2.2%。但是在单一领域，通用性变得不再是优点，于是随着技术进步，衍生出了诸多专用胶粉，这些专用胶粉在特定的产品应用中优势明显。
Ⅲ 液体不饱和树脂的制作配方是什么
不饱和聚酯透明树脂仿制水晶的制作工艺主要是采用完全透明的水晶树脂，经一次性灌注而形成。生产这种产品，原材料是关键，首先是要选择好的透明树脂和无色的钴促进剂以及固化剂，这是做好树脂仿水晶工艺品的必要前提条件。一、透明树脂工艺品生产加工的模具制作通常是使用硅橡胶来制作模具。二、配体成型树脂仿水晶工艺品的成型是非常关键环节，根据产品的生产要求配方中加入一定比例的消泡剂。1、产品的原材料：透明水晶树脂、无色钴促进剂以及消泡剂。2、工艺品成型：按照产品的实际重量称好需要调配的树脂分量，再加入同比例的固化剂搅拌均匀，然后把大约三分之一调配好的树脂倒入干净的模具内，连同剩余没有倒入模具的树脂的容器同时放到真空箱内抽真空，这里需要注意抽空完后放气务必要缓慢，从真空箱的透视镜中看到模具内的树脂气泡慢慢消失，直到模具内气泡完全消失殆尽后才能把进气阀完全打开，放完最后的空气。然后把模具从真空箱中取出来，放在凭证的工作台上，再把剩余抽空完的树脂缓慢的倒入模具中。如果这样操作产品固化后还是有小气孔，那么可以在树脂内加入一定比例的苯乙烯稀释树脂。3、树脂开始固化后需要等到固化到一定程度才能从模具中取出，另外透明树脂固化时间需要根据产品的实际情况控制。三、胚体的表面处理抛光是树脂仿水晶工艺品的一个非常关键工艺，产品从模具取出后，需要等到完全固化，然后用碱水清洗表面的污垢，泡碱清洗干净后。取出后再用目数较细的砂纸把整个产品表面打砂，模线的地方需要处理仔细，要求产品表面光滑。最后用光机进行产品表面的抛光处理。四、产品表面喷亮油上光在抛光好的产品上用喷枪在产品表面照喷一层亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化后，检查产品有没有遐思，如果有遐思的地方需要返工处理。检查没有问题后就可以进入组装和包装环节。五、生产好的产品质量要求产品要求表面看不到气孔和产品表面光滑并且有水晶般的晶莹剔透的质感以及麟角分明的外形。希望能解决您的问题。
Ⅳ 树脂胶粉配方是什么
树脂胶粉是由一种胶黏剂演变而来，使用效果比较好，这是树脂胶粉流行这些年一专个重要原属因。树脂胶粉由6-7种原料加工而成，含有有机溶剂，所以气味大，很多人都受不了。建议你加工干粉型树脂胶粉，市场和利润都不错，没有刺鼻型气味。具体配方，可以向我咨询。
Ⅳ 胶浆制做配方都有什么原料
树脂，分为EVA，PA，PU,PUA目前就是这4种结构为主，EVA是醋酸乙烯，价格低廉但是不耐水洗；PA是丙烯酸树脂，这类树脂在胶浆领域占80%以上，价格一般以每个不可挥发物质含量（含固量）0.2元上下，比如50含量或者含量50%价格在10元上下，这类树脂手感可以根据工艺要求来调整，价格是EVA的130-150%，耐水性基本可以满足目前工艺要求，市场销售量大，但是对于具有防水或者表面较为光滑的面料附着力显得不够，一般加入异氰酸酯或者二异氰酸酯作为交联催化剂来增加附着；PU是聚氨酯，价格较EVA/PA高，市场分2类，聚酯和聚醚合成的，聚酯的贵些，聚醚便宜些大概价位每个含量聚醚的0.3-0.4元，聚酯的0.4-0.5元，当然各种供应渠道价格会有偏差，聚氨酯的优势是在EVA/PA较难附着的面料上有更好的附着力；PUA是丙烯酸与聚氨酯混合物，价格居于2者中间，性能也是居于2者中间；树脂比例根据工艺要求添加，一般60-75%；
填充料：填充料就是粉体为主，白色胶浆一般加入钛白粉作为填充料，钛白粉粉锐钛型和金红石级别，价格与性能挂钩，好的贵些；透明胶浆也有的不加填充料直接树脂使用，如果加入填充料一般选用透明粉或者二氧化硅类，白胶浆粉体添加一般10-20%，根据要求和工艺来做，透明粉一般添加3-5%；
增稠剂，增稠剂是把树脂与填充料混合使得胶浆具有更高粘度的助剂，更具所需粘度添加，丙烯酸、EVA/PUA这些结构树脂可以采用丙烯酸聚合高分子增稠剂来调节，价格一般在10元左右一公斤；
PH调节选用氨水或者其他碱性调节剂，一般7-7.5；
流平剂，这个助剂有的厂家不加；
抗粘剂，胶浆树脂特别是手感柔软树脂都容易返粘，加入一些抗粘剂，这类一般以蜡制品或者其他具有抗粘效果的助剂，不可添加太多，对附着力有一定影响；
抗菌剂，这个根据树脂和配方工艺来添加，有的厂家不加，作用延长保质期；
以上就是一般通用胶浆的主要材料，也有的厂家去除部分材料，也有的厂家添加比如流平剂，香味添加剂等。
Ⅵ 丙烯酸树脂配方是什么
丙烯酸涂料由于具有很多突出的优异性能，如颜色浅、耐候性优异、装饰性好、综合性能、三防性能十分突出、品种多、用途非常广泛、原料易得、价格适宜等，因此近几年发展极为迅速。丙烯酸涂料之所以有上述极其鲜明的特点、性能，小编认为:主要是由于其所用丙烯酸树脂的性能优异、全面。 丙烯酸树脂配方设计的原则，要满足用户产品性能的要求首先必须明确，所用树脂要满足用户的具体要求。如:配方设计的丙烯酸树脂的种类是溶剂型还是水性，是热塑性还是热固性，是高固体分还是低固体分，是高酸值还是低酸还是中酸值，热固性中什么交联剂固化，是烘烤型(单组分)还是自干型(双组分)。 涂料，分散在物体表面形成薄膜而发挥装饰、绝缘、保护、防锈以及掩饰产品缺陷等其他特殊作用，多为液体和固体材料。早期涂料主要应用食用油，因此又称为油漆。涂料是高分子材料，具有绝大多数高分子材料所具有的优秀性能。 涂料的成分通常包括成膜树脂、颜料、溶剂以及添加助剂。其中成膜物质主要为油脂及其副产物、纤维素及其衍生物、树脂成分；助剂主要成为为消泡剂，流平剂，润湿剂以及钛白粉、碳酸钙特殊功能的助剂；颜料包括着色颜料和填料两种，如钛白粉、碳酸钙等；常用的溶剂有烃类、醇类、醚类、酮类和酯类物质，如矿物油、二甲苯等。 根据涂料使用成膜物质的种类来分，主要分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料。 树脂的选择、配方的设计、其性能的好坏，直接关系到涂料最终品质的优劣。如果树脂的性能不好，做出的涂料性能就很差，特别是一些要求性能很高、特点很突出的涂料，如用于ABS电视机、手机、电脑产品的涂料专业品种，对其涂料性能要求就非常高，而且要求综合性能、施工性能都非常全面，所以只有把这种专业涂料用树脂做好，才能满足上述要求。由此可见涂料用丙烯酸树脂的配方设计是非常重要的一项系统工程，即原则性很强，设计中影响因素很多，错综复杂。
Ⅶ 做工艺品用什么替代树脂配方是什么怎么凝固多长时间凝固硬度怎么样
你还真直接，放心吧，没人会给你，给你也是要钱，要钱的也不一定专就能用。我知道的看似可以属，实际上没法代替树脂的工艺就好几个，有胶为基础的，有石膏基础的，聚氨酯基础，镁水泥为基础的配方等，有些固化时间5-10分钟，有些要12-30分钟，有些还长。不过想达到树脂那样快速固化，坚硬，防水有韧性，都要配方改性才行，有些基础配方改性能达到代替树脂的程度要复合添加六七种改性原料。成本比树脂还贵。有些基础配方成本比树脂便宜5倍，但是问题很多，改性后成本是树脂的三分之一，我知道可行的就这个，不过别说20分了，就算给2000块钱也不会告诉你，之所以和你啰嗦这么多，是想告诉你，别费劲浪费钱了，我前几年花冤枉钱买的基础配方多了去了，都是经验，成熟可以赚钱的配方没人会卖给你的，就算你去考察，现场看着他作出来，买回去差点东西还是不行。你还是把树脂多掺点苯乙烯调稀用吧，这样成本低点。
Ⅷ PVC糊树脂涂层配方是什么
PVC糊树脂涂层抄配方主要有VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。乳液聚合对搅拌要求很严格，引发作用是在水相中进行的，通常使用的引发剂是水溶性过硫酸盐。一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0.2μm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子；这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为"乳液种子聚合"。但只有合理的粒径还不够，必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的粒子数，且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时，采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产，能使胶乳微粒尺寸分布变窄。
与传统的悬浮树脂相比，PVC糊树脂具有以下优点：
（1）加工设备价廉。
（2）模具简单便宜。
（3）可制成特别形状。
（4）发泡容易。
（5）制品受热次数少，并可以少量、多品种进行生产。 PVC糊树脂制品的.
Ⅸ 今看一配方有RT-90F树脂、H501树脂，是什么东西，起什么作用
R90树脂是增粘的，H501树脂是让不同类生胶能更好的混合，对提高分散性有一定效果。
Ⅹ 树脂配料中的IPP是干什么用的
树脂镜片是一种以树脂为材料的光学镜片。其材料有很多种，与玻璃镜片相比，有其独特的优点： 1、轻。一般树脂镜片是0．83-1．5，而光学玻璃2．27~5．95。 2、抗冲击力强。树脂镜片的抗冲击力一般是8～10kg／cm2，是玻璃的好几倍，故而不易破碎，安全耐用。 3、透光性好。在可见光区，树脂镜片透光率与玻璃相似；红外光区，比玻璃稍高；紫外区，以0．4um开始随着波长的减小透光率降低，波长小于0．3um的光几乎全部吸收。 4、成本低。注射成型的镜片，只需制造一个精密的模子后，就可大量生产，节省了加工费用和时间。 5、能满足特殊需要。如非球面镜片的制作已不困难，而玻璃镜片则很难办到。 缺点有：表面耐磨力，抗化学能力比玻璃差，表面易划痕，吸水性比玻璃大，这些缺点可通过镀膜方法改善。致命缺点是热膨胀系数高，导热性差，软化温度低，容易变形而影响光学性能。 [编辑本段]类型特点介绍1、CR-39 这种材料是丙烯基二甘醇碳酸酯的简称，亦称哥伦比亚树脂或ADc树脂，属于热固性材料。其物理特性有： 1．1 折射率(Nd23℃）1．498 1．2 阿贝数53．6 1．3 透过率92％ 1．4 比重1．32g／cm2 1．5 热变形温度140℃ 1．6 洛氏硬度M100 1．7 热膨胀系数9～10x10-5/℃ CR-39材料还具有易染色、耐冲击，化学稳定性好的优点，在上世纪70年代由美国PPG公司研制，此后迅速发展， 我国上世纪80年代起开始生产这种产品。该材料制成的镜片最适宜于中小学生、儿童的屈光矫正以及劳保镜、老花镜的应用，但对高度数者，因镜片往往较厚，而改用中高折射率的树脂镜片。 2、PM MA 俗称有机玻璃，即聚甲基丙烯酸甲酯，属于热塑性材料。其物理特性有： 2．1折射率(Nd23℃ )1．49 2．2阿贝数57．4 2．3透过率92％ 2．4 比重1．19g／cm 2．5热变形温度65～100℃ 2．6 洛氏硬度M80~100 2．7 冲击韧度2．2～2．8KJ/m2 2．8热膨胀系数7×10-5/℃ 2．9饱和吸水率2％ PMMA能溶于氯仿、二氯化烷、丙硐、苯和甲酸中，不溶于水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有质轻，价廉等优点，易于成型，尤其是注射成型，可以大批量生产。50年代就已制作眼镜片，由于受热易变形，耐磨性极差，一直没能在眼镜业中广泛推广。现今，多用于低档太阳眼镜片。 3、PC 即聚碳酸酯，属于热塑性材料。物理特性有： 3．1折射率(Nd23℃ )1．585 3．2 阿贝数30．3 3．3透过率89％ 3．4 比重1．2g／cm3 3．5 热变形温度120~140℃ 3．6 洛氏硬度M70～118 3．7 冲击韧度80～100KJ/m2 3．8热膨胀系数6．6x10-5/℃ 3．9饱和吸水率0．4％ 这种材料呈透明、微黄色，不易着色，刚硬而韧性，抗冲击强度特别大，是CR一39的l0倍以上，在热塑性材料中名列前茅，设计上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球试验阴性。对热、热能辐射、空气、臭氧有良好的稳定性。且~385nm以下的紫外线全部吸收，可称得上是真正的安全镜片。加之耐热性高，耐油、润滑脂和酸类作用，吸水性低，有高度的尺寸稳定性，而且它是一种可以无数次利用的环保型材料。在美国许多人称之为21世纪的主导镜片。缺点是应力大，容易开裂，与其它树脂相溶性差，摩擦系数大，无自润滑性。加工难度大，目前国内只能生产太阳镜和平光镜，光学镜片还依赖于进口。很多业界人士看好这种材料，认为几年后，PC片会主导中国的眼镜片市场。 [编辑本段]特性光学特性： 1、树脂镜片的表面光泽、平滑度绝不逊於一般玻璃镜片。 2、树脂镜片的折射率低於一般玻璃镜片，所以同度数的树脂镜片较厚。 3、树脂镜片和一般玻璃镜片的色散性极为相近。 4、树脂镜片的透视率达92%，较一般玻璃镜片高2%以上。 5、树脂镜片表面反射较一般玻璃镜片为低，也较不刺眼，这是因其透光率较高，折射率较低所致。 6、树脂镜片的双光镜片是整片构成，并非像一般玻璃双光镜片以熔合制成，因此，树脂双光镜片没有色差。 7、树脂镜片的光学性质极为稳定，无论在高温或低温中都不会产生变化。 机械特性： 1、树脂镜片可铸成透明度高，而且符合光学要求的各种形状镜片。 2、树脂镜片比一般玻璃镜片更易於车边装框。 3、树脂镜片极易染色，可以视需要，染制成各种不同透光率的彩色镜片。 物理特性： 1、树脂镜片的质地轻盈，其重量仅为一般玻璃镜片的一半。 2、树脂镜片的抗撞击力特强。 3、树脂镜片受到撞击发生碎裂时，碎片较少，破片面积大而钝边；使眼部及脸部的受伤情形减低至最低程度。 4、树脂镜片虽经长期使用，镜片表面也不容易发生破裂。 5、树脂镜片对於温度高、体状小的物体有强力耐击性，这类物体撞击到树脂镜片时，会立即弹开；不会像一般玻璃镜片，很容易造成凹痕和斑点。因此，在焊接或使用砂轮时，为防止眼睛受飞溅的火屑伤害、可采用树脂镜片以为防御。 6、因为树脂镜片的导热性较低，故其抗雾性较一般镜片良好。 化学特性： 1、树脂镜片抗御化学品及化学溶剂的范围极广。以目前家庭用的化学药品及化学溶剂，几乎都不会对树脂镜片造成伤害。 2、树脂镜片的导热性低，受热时，抗热性极高，在一定限度的高温下，不容易产生曲扭变形的现象。