『壹』 避免反渗透膜受到污染有哪些好办法
1.1 反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染
聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；
聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚；
聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。
根据其性能结构，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因：
新反渗透膜的保养不规范；
停运状态下，反渗透膜保养不规范；
环境温度在5℃以下；
系统在高压状态下运行；
关机时的操作不当。
水质变化频繁而造成膜污染
原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。
清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染
在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。
没有正确投加药剂
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
膜表面磨损
膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等)，此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件
反渗透膜污染的现象
在反渗透操作过程中，由于膜的选择透过性，使得某些溶质在膜面附近发生积聚，从而发生膜污堵现象。
常见的污堵征兆有以下几种：一种是生物污堵(症状逐渐出现)有机沉积物主要是活的或死的微生物、碳氢化合物衍生物、天然有机聚合体以及所有含碳物质。最初表现为脱盐率上升、压降升高和产水降低。再有就是胶体污堵(症状逐渐出现)膜分离过程中，金属离子的浓缩及溶液PH值的变化，都有可能是金属氢氧化物(主要以Fe(OH)3为代表)沉积，造成污堵。最初表现为脱盐率的轻微降低，并逐步增大，最后压降升高和产水降低。还有是颗粒物污堵反渗透系统在运行过程中，如果保安过滤器出现问题，会导致颗粒物进入系统，造成膜的颗粒物污堵。
最初表现为浓水流速增加，脱盐率在初期变化不大，产水量逐渐降低，系统压降升高很快。最后常见的还有化学结垢(症状很快出现)当给水含有较高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等离子时，会产生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉积在膜表面上。其表现为脱盐率下降，特别在最后一段十分明显，以及产水量下降。
膜污染是导致膜渗透流量下降的主要原因
包括膜的孔道和大分子溶质堵塞引起膜过滤阻力增加；溶质在孔内壁吸附；膜面形成凝胶层增加传质阻力。组分在膜孔中沉积，将造成膜孔减小甚至堵塞，实际上减小了膜的有效面积。组分在膜表面沉积形成的污染层所产生的额外阻力可能远大于膜本身的阻力，而使渗透流量与膜本身的渗透性无关[25]。这种影响是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶剂以及大分子溶质的浓度、性质、溶液的pH值、离子强度、电荷组成、温度和操作压力等有关，污染严重时能使膜通量下降80%以上。
解决办法
完善预处理
反渗透预处理是为了做到：
(1)防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。
(3)确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。
对膜进行清洗
尽管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗是必要的。但反渗透膜系统不能等到污染很严重后才来清洗，这样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长。要正确地把握清洗时机，及时清除污垢。
清洗条件：
a. 产品水量比正常时下降5%-10%。
b. 为保正产品水量，修正温度后的供水压力增加10%-15%。
c. 透过水质电导率(含盐量增加)增加5%-10%。
d. 多段RO系统，通过不同段的压降明显增加。
清洗方法：先进行系统反冲；再进行负压清洗；有必要的情况下进行机械清洗；再进行化学清洗；有条件的可以超声清洗；在线电场清洗是一种很好的方法，便价格昂贵；由于化学清洗效果比较好，其余方法有些不容易实现，而各供应商提供的药剂虽名称及使用方法不尽相同，但其原理大致相同。
清洗步骤如下：
清洗单段系统：⑴配置清洗液；⑵低流量输入清洗液；⑶循环；⑷浸泡；⑸高流量水泵循环；⑹冲洗；⑺重启系统。
针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、清洗铁锰污染、清洗有机物污染等。
对膜进行适宜保养
新反渗透膜的保养新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。在非生产期内，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。可按以下方法进行。
1、系统短期内停运(1-3天)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
2、系统停运一周以上(环境温度在5℃以上)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗；化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜；配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内，循环10分钟；关闭所有系统的阀门，进行封存；
如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。
3、环境温度在5℃以下：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照1的方法，进行系统保养；若无条件对环境温度进行升高，则：低压(0.1MPa)，流量为系统产水量的1/3的水进行长流，以防止反渗透膜被冻坏，并且保证每天使系统运行2小时；按照1中2)、3)的方法，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%的福尔马林溶液中，每两天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。
『贰』 反渗透出现藻类，可能是哪里出现问题
1、进水的有机物含量太高了，也就是BOD 偏高，容易在膜里面滋生
2、停机如果时间比较久的情况，而又没有冲洗干净或者没有采取必要的防护措施也容易出现藻类
『叁』 反渗透膜污染物成分是什么
膜污染是指被处理深液中的微粒、胶体粒子或溶质与膜发生相互作用，或因浓差极化使某些物质在膜表面浓度而引起这些物质在水流通道、膜表面或膜孔内吸附、沉积，造成孔道或水流通道变小或堵塞的现象。
污染物类型：水源不同，污染物类型不同，污染物类型不同，则清除污染物的方法也不一样。
一、悬浮固体
悬浮固体普通存在于地表水中，颗料直径>1um，如砂、粘泥、SIO2颗料等，水流处理于停止状态时可以沉积下来，它很容易被反渗透系统设置的细砂过滤器或多介质过滤器滤除，经过预处理后，下列指标必须符合：浊度<1NTU，15分钟SDI值<5。
二、胶体污染物
胶体物普遍存在于地表水中，主要是铝类的粘土，如硅酸化合物，铁铝氧化物、硫化物、单宁酸、腐殖质等，这类胶体颗料大小在0.3~1.0um范围,带负电荷，单用过滤无法除去，帮采用凝聚，过滤或直流混凝方法，使胶体颗料增大至10-20um过滤除去，当悬浮物胶体含量过多时，还需凝聚、澄清、过滤。
三、有机物污染
有机物对膜污染是复杂的，其主要为腐殖类物质，凝聚澄清和活性碳过滤都仅能除去都分有机物;也可以采用超滤除去有机物。
四、生物污染
该类污染通常为细菌、生物膜、藻类和真菌。细菌会以醋酸纤维为食物，因而醋酸膜易受细菌的侵蚀;对于复合膜，虽不易被细菌侵害，但细菌粘膜会造成膜的污堵。进行反渗透工艺系统设计时，必须控制生物活性，原水细菌含量在10000CFU/CM以上时就必须考虑去除措施。膜污染通常为混合型，污染物是多种成分的混合物。
一般从被污染的膜元件的浓水隔网和膜表面取样分析污染物成分，浓水隔网的低流速区最易沉积体积较大的污染物，包括CACO3晶粒、生物膜、网状有机薄膜、微粒、胶体和絮凝剂。这些污物将导致系统压力升高和产水量降低。
膜表面上的污染物通常为紧密附着的硅酸化合物、硫酸盐、聚合物、有机物、金属氧化物和氢氧化物等污染物。这些污堵导致产水率降低和脱盐率的下降。
『肆』 反渗透膜表面看着很干净，但是就是产水量不行是怎么回事一般是什么污染
只有产水量不行吗？？ 脱盐率和压力有没有变化？去我的博客看一看，有几篇反渗回透膜的文章，答希望对你有帮助http://blog.163.com/szshuli@126/
『伍』 陶氏反渗透膜被污染后该怎么处理
陶氏反渗透膜在长期应用过程中由于溶液所带来的各种污染物产生污染，由于溶液性质的不同所产生的污染情况也有所不同，出现重度污染的情况也不是不可能，当陶氏反渗透膜发生重度污染时必须及时处理，否则影响其使用寿命，接下来我们就一起了解一下陶氏反渗透膜发生重度污染的清洗判断时机与注意事项。
反渗透膜污染类型比较复杂，仅凭在线清洗方式清洗效果不佳时。
反渗透膜污染状态符合重度污染情况时。
陶氏反渗透膜系统因供水不足或无法进行在线清洗时。
当出现以上情况时，需要对发生重度污染的反渗透膜元件进行离线清洗。
对于污染的膜元件来说，想要快速有效的恢复性能，清洗过程和清洗剂的选择非常重要。在清洗过程中，还要注意根据用户的原水分析报告进行性能测试，了解系统情况，判断清洗过程。在反渗透膜专用清洗设备上，采用相应的清洗剂结合物理处理清洗手段进行实验清洗，以选择合适的清洗配方和清洗程序。
当陶氏反渗透系统受到严重污染时，首先要采取的措施是分析污染的原因，找出解决污染的方法，并用适当的方法在短时间内对陶氏反渗透膜系统进行清洗，因为随着时间的延长，意味着清洁的难度增加了。
另外，为了避免重度污染的频繁发生，选择合适型号的膜元件非常重要，陶氏反渗透膜种类有很多，性能也有很大差别，在不同的水质条件下，对膜的选择也要已实际需求来决定，以保证分离效果更为精准，减少使用过程中污染频率。
『陆』 都有哪些原因导致超纯水设备反渗透膜受污染呢
超纯水设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为回严重，其中最容答易污染的是反渗透膜。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。
反渗透膜污染往往不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。鉴别污染类型要综合原水水质，设计参数，污染指数，运行记录，设备性能变化及微生物指标等加以判断。超纯水设备污染常见有：胶体污染、微生物污染、钙垢污染。
『柒』 反渗透结垢的判断和处理
摘要 首先，反渗透设备在运行过程中，低压冲洗产生的压力会产生淡水，两侧水的浓度会加深，同时也会导致盐的浓度加深，盐中含有大量的可沉淀物质，久而久之，就会出现结垢现象。其次，阻垢剂装置漏药较为严重，极有可能影响到反渗透阻垢剂的加药用量，在加药过程中，药剂不均匀也是导致反渗透膜结垢的重要原因。最后，设备停机的过程中没有及时进行冲洗也会导致反渗透膜结垢。
『捌』 反渗透膜用柠檬酸清洗后，溶液为绿色，是什么原因。
反渗透膜有没有被藻类污染过呢？设备有没有放在朝光的地方？一般设备水箱都是要遮光处理的
『玖』 反渗透膜结垢的原因是什么如何防止
在系统正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在内的悬浮物或容难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等。
物理清洗膜元件：低压力、高流速的将反渗透产水来冲刷膜元件，可以把短期内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉的一种有效方法。一般物理清洗频率较高。
化学清洗膜元件：有些结垢情况通过物理清洗很难去除附着在膜元件表面的污染物和堆积物。这个时候就需要通过化学药剂来对结垢进行去除。为了能够达到最佳的清洗效果一般都是通过多种化学清洗药剂进行组合清洗。而且药剂的选择以及清洗顺序也是有严格要求的。
详细预防方法可见官网：网页链接