合成树脂包装材料包装

① 塑料袋一般是什么材质

塑料袋的成分原料

1、合成树脂

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。

2、填料

填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑剂

增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。

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4、稳定剂

为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

5、着色剂

着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

6、润滑剂

润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。

除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。

塑料袋对环境人类的危害有哪些>>

塑料袋品质鉴别

塑料袋的危害非常大，所以如果实在需要使用，也要注意塑料袋的品质鉴别，在鉴别塑料袋的质量时要注意下面七点：

1、首先要看塑料袋的外观是否有“食品用”的标志。通常这个标志应该在包装袋正面，比较醒目的位置。其次是看颜色，一般而言，有颜色的塑料袋大都使用了废旧塑料的回收料，是不能用来装食品的。比如，一些菜市场用来装鱼、虾等水产品或肉类的黑色塑料袋，原本是用来装垃圾的，消费者应避免使用。最后，要看塑料袋有无杂质。将塑料袋放在阳光或灯光下，看是否有黑点，有没有口子。有杂质的塑料袋，肯定是使用了废塑料做原料。

2、闻一闻塑料袋有无异味，是否让人觉得恶心。合格的塑料袋应该是无异味的，而不合格的塑料袋由于使用了添加剂，会带有各种味道。

3、合格的塑料袋具有一定强度，不会一撕就破；而不合格的塑料袋由于添加了杂质，往往强度很差，容易破裂。

4、合格的塑料袋在抖动时，会发出清脆的声响；不合格的塑料袋往往是“嗡嗡”的闷响。

5、把塑料袋放在水里，并用手将其按到水底，稍等片刻，浮出水面的即为无毒塑料袋，沉在水底的即为有毒塑料袋。

6、用手抚摸塑料袋表面，很光滑是无毒的。如果颜色混朦，触之发粘、发涩，就是有毒的。

7、燃烧：将塑料袋剪下一角，放在火上一烧，无毒的烧之即燃，将它离开火后仍继续燃烧，并出现黄色火焰，而且熔塑像蜡烛一样一滴一滴往下掉，发出石蜡气味;有毒的，不易燃烧，燃烧后呈绿色火苗，并有一股呛鼻的异味。

② PET包装盒和普通塑料盒有什么不同啊

1、什么是包装盒？
聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为polythylene
terephthalate
简称pet或petp（以下或称为pet），俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与pbt一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
1946年英国发表了第一个制备pet的专利，1949年英国ici公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。初期pet几乎都用于合成纤维（我国俗称涤纶、的确良）。80年代以来，pet作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前pet与pbt一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
我国的pet生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。进入80年代，我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级先进的pet树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。根据中国纺织学会统计，1997年我国生产pet切片树脂174万吨，其中高粘度包装用（饮料瓶和包装片材等）切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产pet工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性pet塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造也形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内pet塑料的生产也会快速增长。
2、什么是pp包装盒？
先来说一下
什么是pp材料：
pp是polypropylene的简称，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。pp采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。pp（聚丙烯）按其结晶度可以分为等规pp（聚丙烯）和无规pp（聚丙烯），等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。常用的pp原料是等规聚丙烯。

pp材料（聚丙烯）的改性?

pp（聚丙烯）可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高pp（聚丙烯）的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体pe/tpr或橡胶等可提高冲击性能、
透明性
，这样也就形成了我们想要了解的透明pp材料。

透明pp材料的应用和市场前景

聚丙烯本身并不透明，其容易结晶的特点使制品的光泽和透明性较差，外观缺少美感，这一特点也制约了聚丙烯在透明包装、日用品等应用领域的发展。但聚丙烯经过透明改性后，不仅可承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点，且透明性和表面光泽度可与其他一些透明塑料(如聚碳酸酯、聚苯乙烯等)相媲美，性能价格比也较它们好，因此可广泛应用于透明包装、医疗器械、家庭用品、一般工业等领域。尤其是高透明聚丙烯适用于很大的温度范围，就是在微波炉中使用也不用担心高温会损坏食品包装和污染食品。同时由于高透明聚丙烯的柔韧性好，其制成的塑料盘也不易破裂，密封性好。可以预见，透明包装制品采用高透明聚丙烯将是一种趋势。据了解，高透明聚丙烯国际市场需求每年在300多万吨，国内需求也在不断增长。??

由于透明聚丙烯树脂具有优异的价格性能比，因此市场应用份额迅速增长。目前在日本聚丙烯制品消耗总量中已占到15%，且市场需求还在保持良好的增长势态。
透明pp与普通pp相比，性能更为突出，特别是其优良的透明性和光泽度可与典型的透明材料（如pet、pvc、ps等）相媲美。因而能广泛应用于对透明性要求高的医用注射器、食品容器、文具、薄膜、盒、瓶、家用储藏器、各类包装等方面。
3、什么是pvc包装盒？
聚氯乙烯(polyvinylchloride,pvc)
全名为polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一般不存放食品和药品。

③ 五大合成树脂是什么

聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料。

合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。

合成树脂在塑料中的含量一般在40~100%由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。

其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。

合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料，广泛使用的树脂混凝土也以合成树脂为胶凝材料。由于合成树脂和其他竞争材料相比具有明显的性能和成本优势，其应用渗透到国民经济各个方面。

包装是合成树脂最大市场，其次是建筑用品。电子、电气和汽车也是合成树脂很重要的应用领域。其他市场还有家具、玩具、娱乐用品、家用器具和医疗用品等。

(3)合成树脂包装材料包装扩展阅读：

基本种类

合成树脂工业产品可分为通用树脂和专用树脂。通用树脂产量大，成本低，一般用于通用消费品或耐用商品，代表性的品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大类合成树脂。

专用树脂一般指为专门用途而生产的树脂，产量较小，生产成本较高，例如可替代金属用于机械、电子、汽车等部门，工程塑料就属于专用树脂的范畴。

重要的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一类专用树脂是热塑料弹性体，它具有类似橡胶的弹性，加热时又可重复成型。

根据化学组成，合成树脂又可大致分为两个类别：一种主链仅由脂肪族碳原子构成，通用树脂基本属于这一类别；另一种合成树脂在主链中除碳原子外还含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由杂链聚合物构成的。

根据工程性能，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂。其差别主要来自于聚合物的化学组成和分子结构。热塑性树脂分子链结构为线型或带支链型的，受热后可塑化（或称软化、熔化）和流动，并可多次反复塑化成型。

典型的热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。热塑性树脂可以快速成型，并可重复成型。热固性树脂属立体型结构的高分子聚合物，在分子链中含有多官能团大分子，在有固化剂存在和受热、加压作用下可软化（或熔化）并同时固化（或熟化）成为不溶、不熔的高聚物。

通用的典型热固性树脂有苯酚-甲醛树脂（俗称酚醛树脂）、脲-甲醛树脂（俗称脲醛树脂）、三聚氰胺甲醛树脂（俗称密胺甲醛树脂）、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯等。

④ 包装材质的特点分为哪些

包装材质有很多种,如塑胶就具体种类,每种的成分不同,其特点也不一样.如以下几种:

聚乙烯（PE）
聚乙烯是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料，约占塑料包装材料的30％。
低密度聚乙烯（LDPE）透明度较好，柔软、伸长率大，抗冲击性与耐低温性较HDPE为优，在各类包装中用量仍较大，但作为食品包装材料其缺点较明显。
高密度聚乙烯（HDPE）具有较高的结晶度，允许较高的使用温度，其硬度、气密性、机械程度、耐化学药品性能都较好，所以大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。由于它具有较高的耐油脂性能，广泛用于盛装牛奶、牛奶制品，包装天然果汁和果酱之类的食品。不过HDPE的保香性差，装食品饮料不宜久藏。但可利用它具有热封性能好的特点，将其作为复合薄膜的内层材料。如二层、三层复合材料，已大量应用于饮料包装，美国采用玻璃纸／粘合剂／PE的复合瓶专盛柠檬汁。
聚氯乙烯（PVC）
PVC塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。硬制品增塑剂一般少于5％，软制品中增塑剂多达20％以上。
硬质PVC因不含或很少含有增塑剂，其成品无增塑剂的异味，而且机械强度优良，质轻，化学性质稳定，所以制成的PVC容器广泛用于饮料包装。用注拉吹法生产的PVC瓶子无缝线，瓶壁厚薄均匀，可用于盛装碳酸饮料如可口可乐等。
PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。用于包装的PVC树脂中的氯乙烯含量不能高于1×10－6，即1千克PVC树脂只允许含1毫克氯乙烯单体，用这种PVC树脂生产的瓶子包装饮料，在食品中测不出氯乙烯单体。
聚丙烯（PP）
聚丙烯薄膜是高结晶结构，渗透性为聚乙烯的1／4～1／2，透明度高，光洁，加工性能高，广泛用于制备纤维、成型制品，但主要是塑料薄膜。
目前，具有气密性、易热合性的聚丙烯的涂布薄膜及与其它薄膜、玻璃纸、纸、铝箔等复合的复合材料已大量生产，用PP复合材料制作的容器可用于饮料包装。
各类PP都有一个带静电的共同特点，为解决这个问题，一般在薄膜上涂布防静电剂或者将防静电剂混炼于薄膜中。在薄膜上涂布气密性好的聚偏二氯乙烯类树脂可提高PP的抗氧化性聚酯（PET或PETP）
PET是一种结晶性好，无色透明，极为坚韧的材料。有玻璃的外观，无臭、无味、无毒，易燃，燃烧时有蓝色边缘的黄色火焰，气密性良好。

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以上信息希望能对朋友有所帮助

⑤ PET材料与EVOH材料有什么不同

PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为[COC6H4COOCH2CH2O]n。（英文：Polyethylene terephthalate，简称PET），由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。

属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。是生活中常见的一种树脂，可以分为APET、RPET和PETG。

在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

EVOH：EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物） EVOH一直是应用最多的高阻隔性材料。这种材料的薄膜类型除了非拉伸型外，还有双向拉伸型、铝蒸镀型、黏合剂涂覆型等，双向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装制品。 EVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量，一般来说当乙烯含量增加时候，气体阻隔性下降，但易于加工。 EVOH显著特点是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。 在包装领域，EVOH制成复合膜中间阻隔层，应用在所有的硬性和软性包装中；在食品业中用于无菌包装、热罐和蒸煮袋，包装奶制品、肉类、果汁罐头和调味品；在非食品方面，用于包装溶剂、化学药品、空调结构件、汽油桶内衬、电子元件等。在食品包装方面，EVOH的塑料容器完全可以替代玻璃和金属容器，国内多家水产公司出口海鲜就使用PE/EVOH/PA/RVOH/PE五层共挤出膜真空包装。在加快EVOH复合膜研究同时，国外也在研究EVOH拉伸取向，新型EVOH薄膜对气体的阻隔性能为现有的高性能的非拉伸EVOH薄膜的3倍。另外EVOH也可以作为阻隔材料涂覆在其他合成树脂包装材料上，起到增强阻隔性能效果。 EVOH产品不仅可以用途薄膜方面的生产，还可以大量运用于化妆品软包装，地暖管材，果冻杯及农药瓶等方面，EVOH作为一个无毒的环保型材料，不仅可以提高人们的生活质量，也对环境保护起着重要作用。

⑥ 常见的塑料包装袋材料有那些

一、塑料包装袋类资料（聚偏氯乙烯） 聚偏氯乙烯（PVDC）树脂，常作为复合资料或单体资料及共挤薄膜片，是运用最多的高隔绝性包装资料。其间PVDC涂覆薄膜的运用量格外多。PVDC涂覆薄膜是运用聚丙烯（OPP），聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）等作为基材的。因为纯的PVDC软化温度高，且与其分化温度挨近，又与通常增塑剂相溶性差，故加热成型艰难而难以直接运用。实际运用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯（VDC）和氯乙烯（VC）的共聚物，以及和丙烯酸甲脂（MA）共聚制成的隔绝性格外好的薄膜。 二、塑料包装袋包装资料 尼龙类包装资料曾经―直运用“尼龙6”。可是“尼龙6”的气密性不抱负。有一种从间二甲基胺和已二酸缩聚而成的尼龙（MXD6）的气密性比“尼龙6”高10倍之多，一起还有杰出的透明性和耐穿刺性。首要被用于高隔绝性包装薄膜用于隔绝性要求很高的食物软包装。其食物卫生性也得到FDA的答应。它作为薄膜的最大特点是隔绝性不随湿度的上升而降低。在欧洲，因为环境保护疑问杰出，作为PVDC类薄膜的代替产物，MXD6尼龙的运用量是很大的。 三、塑料包装袋类资料 塑料包装袋―直是运用最多的高隔绝性资料。这种资料的薄膜类型除了非拉伸型外，还有双向拉伸型、铝蒸镀型、黏合剂涂覆型等。双向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装的制品。EVOH树脂与聚烯烃、尼龙等其它树脂共挤制得的薄膜首要用于畜产物包装。 四、无机氧化物镀覆薄膜 作为高隔绝性的包装资料被广泛运用的PVDC，因为其废弃物在焚烧处置时会发生HCl而致使环境污染疑问，现有被其它包装资料代替的趋势。比方，在其它基材的薄膜上镀覆SiOX（氧化硅）后制得的所谓镀覆薄膜受到了注重，除了氧化硅镀膜以外，还有氧化铝蒸镀薄膜。其气密性能与同法取得的氧化硅镀膜一样。 资料有：一、塑料包装袋类资料（聚偏氯乙烯） 聚偏氯乙烯（PVDC）树脂，常作为复合资料或单体资料及共挤薄膜片，是运用最多的高隔绝性包装资料。其间PVDC涂覆薄膜的运用量格外多。PVDC涂覆薄膜是运用聚丙烯（OPP），聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）等作为基材的。因为纯的PVDC软化温度高，且与其分化温度挨近，又与通常增塑剂相溶性差，故加热成型艰难而难以直接运用。实际运用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯（VDC）和氯乙烯（VC）的共聚物，以及和丙烯酸甲脂（MA）共聚制成的隔绝性格外好的薄膜。 二、塑料包装袋包装资料 尼龙类包装资料曾经―直运用“尼龙6”。可是“尼龙6”的气密性不抱负。有一种从间二甲基胺和已二酸缩聚而成的尼龙（MXD6）的气密性比“尼龙6”高10倍之多，一起还有杰出的透明性和耐穿刺性。首要被用于高隔绝性包装薄膜用于隔绝性要求很高的食物软包装。其食物卫生性也得到FDA的答应。它作为薄膜的最大特点是隔绝性不随湿度的上升而降低。在欧洲，因为环境保护疑问杰出，作为PVDC类薄膜的代替产物，MXD6尼龙的运用量是很大的。 三、塑料包装袋类资料 塑料包装袋―直是运用最多的高隔绝性资料。这种资料的薄膜类型除了非拉伸型外，还有双向拉伸型、铝蒸镀型、黏合剂涂覆型等。双向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装的制品。EVOH树脂与聚烯烃、尼龙等其它树脂共挤制得的薄膜首要用于畜产物包装。 四、无机氧化物镀覆薄膜 作为高隔绝性的包装资料被广泛运用的PVDC，因为其废弃物在焚烧处置时会发生HCl而致使环境污染疑问，现有被其它包装资料代替的趋势。比方，在其它基材的薄膜上镀覆SiOX（氧化硅）后制得的所谓镀覆薄膜受到了注重，除了氧化硅镀膜以外，还有氧化铝蒸镀薄膜。其气密性能与同法取得的氧化硅镀膜一样。

⑦ 一次性塑料包装盒有哪些材质

塑料包装盒的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料包装盒的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料包装盒基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
塑料包装盒高分子的结构基本有两种类型：
第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物。
第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
塑料包装盒可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。所谓塑料包装盒，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料包装盒。

⑧ 合成树脂在挤出复合生产线(即用于包装材料制造的设备)中的新技术是什么

挤出复合是最常采用的复合工艺之一,通常它采用颗粒状LDPE经挤出而直接形成复合薄膜的一粘合结构层或热封层,具有工艺路线短、生产成本低、产品卫生性能可靠、环保适应性强等优点.但LDPE与铝箔等基材的粘合性较差,应用受到限制.在LDPE中掺混适量的粘合性树脂牢靠~TM(Nucrel)AE,不仅可显著地提高铝塑复合软包装材料的层间粘合强度,而且还能提高复合材料中铝箔的抗龟裂性能和热封合性能,同时保有挤出复合的众多优点.

⑨ 包装材料的分类及不同材质的优缺点有哪些

包装上常用的塑料主要有聚乙烯、聚丙烯,聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸脂、酚醛树脂。

1、聚乙烯(PE) 聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，是一种热塑性塑料，按其工业生产方法，有高压、中压、低压聚合法。生产方法不同，其分子结构也有很大差异，产品性能亦随分子结构而异。

优点：

聚乙烯是一种乳白色蜡状固体，比水轻，较柔软，抗水性好，耐低温，无味、无毒。

缺点：

耐热性较差，薄膜气密性差，对紫外线敏感。易氧化、老化，热收缩变化较大，印刷性能较差。按其密度。可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯，以及线形低密度聚乙烯。

2、聚丙烯(PP) 聚丙烯是用石油炼制时的副产品丙烯，经过精炼的丙烯单体，在触媒的催化下进行聚合反应，再从聚合物中分离而得。

优点：

分子量为10～50万，密度很小，是已知塑料中最小的；无毒、无味，透明度高，机械性能、表面强度，抗摩擦性、抗化学腐蚀性、防潮性均很好；在室温以上时抗冲击值大。聚丙烯的原料来源广泛，价格便宜，性能适应性广。广泛用于食品工业中。多用作制造薄膜、复合薄膜，有良好的透明性和表面光泽，能耐120度的温度；可制成包装箱，吹塑成塑料瓶，添加某些填料可制成某些机器零件等。

缺点：

但耐低温冲击值小；它易带静电，印刷性能欠佳。

3、聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯是由乙烯与苯在无水三氧化铝催化下，发生烃化反应生成乙基苯，再经催化脱氢而得苯乙烯。苯乙烯单体在适量引发剂(过氧化苯甲酰)和分散剂(聚乙烯醇)的水悬浮液中加热聚合而成聚苯乙烯。

优点：

聚苯乙烯是一种无色、透明、无延展性的热塑性塑料；无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳定，具有良好光泽加工性能好，成本低；机械性能随分子量的加大而提高；耐低温，可承受—40℃的低温；有良好的室内耐老化性；对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好。

缺点：

耐热性低，不能在沸水中使用。

4、聚氯乙烯(PVC) 聚氧乙烯是氯乙烯经引剂作用，进行悬浮聚合或乳液聚合而生成聚氯乙烯。

优点:

它呈淡褐色、透明、韧性好，密度／cm;有良好的化学稳定性，不易被酸、碱所腐蚀；气密性、抗水性、热封性能好，印刷性良好，生产能耗少，价格便宜；机械强度，耐磨、耐压性均优于聚乙烯和聚丙烯。

缺点:

是热稳定性较差，受热易于分解，放出氯化氢气体。

5、聚酯(PET) 聚酯是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚产物。聚酯和其它塑料相比，

优点：

具有集优良的阻隔性，如对二氧化碳、氧气、水和香味等均能很好地阻隔；随机械性能优异，有很高的强度、抗压性和耐冲击性；化学稳定性好，耐酸、碱腐蚀；透明度高，光泽性、光学特性好；无毒、无味，符合食品卫生标准。

6、酚醛塑料(PF) 酚醛树脂是由酚类(主要是苯酚)和醛类(主要是甲醛)缩聚而成。

优点：

酚醛树脂有很好的机械强度，热强度亦很好；耐湿性，耐腐蚀性良好；易于加工、价格低廉。

⑩ 可用于食品包装的塑料有哪些

塑料包装的历史不长，但具有加工简便、美观、价廉等特点，因而发展迅速。自20世纪初合成纤维树脂类材料用于食品包装业以来，相继出现了聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、聚乙烯、聚酯、聚丙烯等，以及它们与纸、铝箔等构成的复合材料，这些材料逐渐广泛地用于软包装塑料袋类和半刚性、刚性的塑料杯、瓶、浅盘类。目前塑料容器在欧美、日本等经济发达国家中已占整个包装容器的15～20％。塑料容器是以合成树脂为基本原料，品种繁多，主要有以下3种类型。单层塑料薄膜袋：常用的塑料品种有高压聚乙烯(即低密度聚乙烯)、低压聚乙烯(即高密度聚乙烯)、聚丙烯、聚偏二氯乙烯等。复合薄膜袋：由不同种类的塑料薄膜或由塑料薄膜与纸、铝箔等层压加工制得。按用途及要求可制成二层、三层或多层的各类复合薄膜袋。如聚乙烯-聚酯、玻璃纸－聚偏二氯乙烯、聚乙烯－纸、聚酯-铝箔-聚烯烃、聚乙烯-铝箔-纸-聚乙烯-聚酰胺等薄膜袋。

由单层或复合材料经吹塑、抽真空、挤出、注射等成型方法制成的塑料瓶、杯、浅盘等塑料容器：适应于多种饮料、快餐食品及冷冻食品的包装。是一种高聚物，单体是丙烯CH2＝CH－CH3，通过加聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n. PE = Polyethylene，聚乙烯，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最PE 聚乙烯广泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。