离子交换树脂吸附硝酸盐

Ⅰ 离子交换树脂和吸附树脂耐酸碱吗

一般吸附树脂骨架为聚苯乙烯，属于高分子材料，耐酸碱性较好，但是对于氧化性强的酸浓度高会影响树脂强度，如硫酸、硝酸等，其浓度最好不要超过50%；
盐酸等没有氧化性的酸，浓度没有限制。

Ⅱ 离子交换树脂有哪几种影响离子交换树脂的因素有哪些

离子交换树脂的种类：

1.强酸性阳离子交换树脂

通常用于水软化和脱矿质应用。强酸性阳离子树脂是一种相对安全且成本有效的方法，用于去除水垢和硬度，例如钙和镁，因为它们可以用浓盐溶液如氯化钠盐水再生。当用氢气循环与硫酸或盐酸（HCl）作为再生剂时，强酸性阳离子树脂对脱矿质也非常有效。

2.弱酸性阳离子交换树脂

是脱碱应用的经济有效的选择，其中给水具有高比例的硬度与碱度。弱酸性阳离子树脂通过除去二价阳离子（例如钙）并根据工艺条件用氢/钠代替它来实现这一点。根据工艺需要，可以在离子交换过程之后进行脱气和pH调节。弱酸性阳离子树脂也是高盐度流软化的理想选择。

3.强碱阴离子交换树脂

有多种类型，必须对其特性进行称重，以确定最适合特定应用的树脂。离子交换树脂有利于二氧化硅的去除，特别是对于游离无机酸（FMA）含量低的物流。强碱阴离子交换树脂的其他优异用途包括去除铀。强碱阴离子交换树脂对于去除硝酸盐（NO 3）也是有效的，但如果进料水含有高浓度的硫酸盐，则过量的再生循环可能会影响效率。最后，强碱阴离子交换树脂能够与卤素结合。

4.弱碱阴离子交换树脂

对于不需要除去二氧化碳（CO 2）和/或二氧化硅（SiO 2）的去离子应用是有效的。弱碱阴离子交换树脂对酸吸收也有效，因为它们可以中和强无机酸。

5.螯合树脂

最常见的特种树脂类型，用于选择性去除某些金属，盐水软化和其他物质。特殊树脂官能团根据手头的应用而广泛变化，并且可包括硫醇，亚氨基二乙酸或氨基膦酸等。螯合树脂广泛用于稀释溶液中的金属浓缩和去除，例如钴（Co 2+）和汞（Hg 2+）。

6.抛光混床树脂

混合床单元由于流含量的波动而更容易受到树脂结垢和较差的系统功能的影响，因此通常在其他处理工艺的后端使用，使用抛光混床树脂制备纯水/超纯水。

Ⅲ 哪些树脂适合鱼缸过滤去除硝酸盐

目前水族市场上去除硝酸盐的树脂较为混乱，有用强碱阴树脂201x7，D201，也有版用大孔弱权碱阴树脂D301的。其实这些产品虽然利用官能团能去除部分硝酸盐，但因为不是选择性去除硝酸盐，其交换容量没有充分利用，所以都不是最佳选择。我争光的D890是一款选择性去除硝酸盐树脂专用树脂，吸附交换饱和后，用8-10%浓度的NaCl溶液可以重复再生使用，且仅选择硝酸盐和亚硝酸盐，不会交换水体中的氯根离子、硫酸根和碳酸根等阴离子。

Ⅳ 哪种离子交换树脂去除水中亚硝酸盐

可以用离子交换树脂处理,例如使用A-62MP等食品级离子交换树脂,可以处理硝酸盐和亚硝酸盐等.

Ⅳ 请问怎样用化学方法去处水中的硝酸盐

因为硝酸盐都易溶于水，所以在中学范围里无法去除水中的硝酸盐。但从工业上专看，去除水中的硝酸盐却有属着非常重要的意义。目前采用最多的方法是离子交换树脂法和还原法。所涉及原理超出中学知识，如有兴趣，可参考下面内容。
http://oa.jlchina.cn/Article/paishui/7126_3.htm

http://ehand.cn/wastewater/city/073133936-jbko057.htm

Ⅵ 离子交换树脂在海水淡化中的应用高分求助！

用树脂淡化海水的原理正如一楼所说的，就是将海水中的盐分交换出来，转化成水分版子。由于海水权含盐量比较大，所以树脂再生会很频繁，是个很麻烦的事情。
离子交换树脂是一种介质，不能叫海水淡化剂，如果以此原理制作海水淡化剂似乎有点不合适，如果采用沉淀的原理或者吸附原理来制作海水淡化剂似乎是个不错的想法，不过理论上似乎很难，基本行不通。目前本人觉得还是采用反渗透法性价比比较合理。

Ⅶ 杜笙离子交换树脂能除去硝酸盐吗

不知道您这是做广告呢，还是真心提问，现回答如下：
专业吸附硝酸盐大孔阴树脂是可专以有效去除硝酸盐和属亚硝酸盐的，我就借您的问题举例说明我争光除硝酸盐树脂D890的使用参数，呵呵，你可以当我做广告，也当是回答如此专业问题的劳务费了：
除硝酸盐项目一般需要获得以下几个参数：
1、每小时处理水量
2、原水硝酸盐浓度，有以N计，也有以NO3-计，一般以mg/L作为单位，一定要看清楚以什么计，因为这会严重影响到最终硝酸盐摩尔浓度的换算数据
3、树脂运行线流速：10m/h
4、树脂吸附硝酸盐的工作交换容量：250mmol/L。
有了以上的四个数据，你就可以放心采用D890去除硝酸盐和亚硝酸盐了。当然，如果浓度过高，要除到国家饮用水标准（10mg/L一下），可能会需要多级处理，或者与膜法相结合一起使用。但是单单采用膜法，去除硝酸盐的持续性会有问题的。

Ⅷ 含硝酸盐和亚硝酸盐的废水处理方法有哪些

这些工业包括化肥制造、钢铁生产、火药制造、牲畜饮料场、电子元件生产、氧化有机和燃料生产等。除此之外，还有其他一些工业部门也排放含有硝酸盐和亚硝酸盐的废水。对某一特定的工业部门，其生产工艺使用的原材料以及水的利用等都将影响所产生废水中硝酸盐和亚硝酸盐的浓度。
东莞市海韵水处理科技有限公司对含硝酸盐和亚硝酸盐的废水处理技术的研究表明，只有用化学法才能够达到对的硝酸盐和亚硝酸盐较高的去除率。选择何种方法处理工业废水中的硝酸盐主要取决于废水的特性、处理要求以及经济性。
一、生物脱氮去除废水中的硝酸盐和亚硝酸盐
生物脱氮主要是指生物反硝化作用，即用生化的方法将硝酸盐和亚硝酸盐转化为氮气。许多异氧微生物能在缺氧条件下产生反硝化作用。假若有足够的有机碳源，生物脱硝是在厌氧条件下由异氧微生物完成的，它利用硝酸盐作为氢受体。多种常见的兼性菌可完成脱硝作用。当氨和硝酸盐浓度类似于化肥水时，浓氨废水的硝化和浓硝酸盐废水的反硝化已有成功的例子。
二、离子交换去除废水中的硝酸盐和亚硝酸盐
如果高效的除去或回收硝酸盐，则可采用离子交换法处理。离子交换法已成功地用于硝酸铵化肥废水中铵的回收。硝酸铵废水首先通过强酸性阳离子树脂除去铵离子。该离子交换往往出水中含有硝酸，这是废水中的硝酸盐与树脂中的氢离子反应所致。从阳离子交换柱中流出的无氨废水再通过阳离子交换柱，除去硝酸根。最后的出水中所含有铵离子和硝酸盐浓度均很低，因而可用作补充水。
三、硝酸盐回收
当废水中硝酸盐的浓度很高时，可以作为副产品回收。例如硝酸铵，由于其在废水中浓度很高，所以可以从硝酸铵生产冷凝液中进行回收。该高浓度硝酸盐废水可作为原料供给硝酸厂，使其在内部循环，同时提高产率。回收过程可与离子交换、蒸发等预浓缩处理相结合。
四、其他方法去除废水中的硝酸盐和亚硝酸盐
处理硝酸盐和亚硝酸盐的其他方法包括化学还原、土地应用及反渗透等。有几种化学药剂已被研究用来还原硝酸盐为氮气，只有亚铁离子在经济上可行，但还没有工业应用。该工艺中的反硝化过程要求用铜做催化剂，且必须在碱性PH值的条件下进行。硝酸盐的去除率只有70%，并存在使用大量亚铁的缺点。
五、化学法去除废水中的硝酸盐和亚硝酸盐
东莞市海韵水处理科技有限公司在对含硝酸盐和亚硝酸盐的废水处理已取得一些成果，通过用化学法投加水处理药剂处理含硝酸盐和亚硝酸盐的废水，东莞市海韵水处理科技有限公司研发的水处理药剂对高污染、高难度污废水可通过药剂完全净化处理。水处理药剂对废水中的硝酸盐和亚硝酸盐的去除率高，且运行费用低，应用范围广，水处理药剂也可用于医药废水处理、油脂废水处理、化工厂污水处理、医院污水处理、养猪废水处理、制革废水处理、轧钢厂废水处理、酒精废水处理、重金属废水处理、电镀废水处理、印染污水处理、印染废水处理等难处理的工业废水中。
东莞市海韵水处理科技有限公司是专业从事水处理科研、技术服务、工程承接及水处理产品销售为一体的企业机构。业务涉及：工业循环冷却水、工业废水、环境污水等水处理项目。研发、经营冷却水处理剂：水稳剂、杀菌灭藻剂、缓蚀阻垢剂、除垢剂、高效预膜剂、钝化剂、污泥剥离剂；冷冻水处理剂：冻水稳质剂；锅炉水处理剂：除垢除氧剂、热水稳质剂；污废水处理剂：特效絮凝剂、助凝剂、金属降凝剂、净水剂、降凝剂。

Ⅸ 怎样去除水中的硝酸盐

1、化学脱氮

在碱性 pH 条件下，通过化学方法可以将水中的硝酸盐还原成氨，该反应在催化剂 Cu 的作用下进行， Fe/NO3- 的比值为 15:1，该工艺会产生大量的铁污泥，并且形成的氨需要用气提法除去。

2、反渗透

常用的反渗透膜有：醋酸纤维素膜、聚酰胺膜和复合膜。压力范围为 2070 ～10350kPa 。这些膜通常没有选择性。

3、电渗析

该方法可使硝酸盐浓度从 50mg/L 降低到 25mg/L 以下，它不需要添加任何化学试剂。

4、催化脱氮

在氢气存在下，Pd-Al 合金可有效地使亚硝酸盐还原成氮气 (98%) 和氨。Pb(5%)-Cu(1.25%)-Al2O3 催化剂在 50 分钟内可使初始浓度 100mg/L 的硝酸盐完全去除。

5、生物脱氮

生物脱氮，又称生物反硝化，是指在缺氧条件下，微生物利用NO3- 作为电子受体，进行无氧呼吸，氧化有机物，将硝酸盐还原为氮气的过程。

6、离子交换法

离子交换法去除硝酸盐的原理是：溶液中的 NO3- 通过与离子交换树脂上的 Cl-或 HCO3- 发生交换而去除。树脂交换饱和后用 NaCl或 NaHCO3 溶液再生。

7、离子交换 /生物脱氮组合工艺

离子交换工艺需要消耗大量的 NaCl 溶液(50～100g/L) 用于树脂再生，再生废液通常含有高浓度的 NO3- 、SO42- 、Cl-，这些废液需要进一步处置， 从而增加了运行费用。

生物脱氮工艺的出水需要后续处理，以除去其中的微生物和有机污染物。 将离子交换和生物脱氮两种工艺组合起来， 可以克服上述单独工艺中的某些问题。

参考资料来源：网络——脱氮

Ⅹ 含硝酸盐和亚硝酸盐的废水处理方法有哪些

一、反渗透
常用的反渗透膜有：醋酸纤维素膜、聚酰胺膜和复合膜。压力范围为2070～10350kPa。这些膜通常没有选择性。Guter利用醋酸纤维素膜反渗透体系除去硝酸盐，当进水硝酸盐浓度为18～25mg/L，连续运行1000h，硝酸盐去除率达65%。Clifford等研究了反渗透系统除硝酸盐，反渗透膜为聚酰胺膜和三醋酸纤维素膜。在进水中加入硫酸和六甲基磷酸钠可以防止膜结垢。结果表明：聚酰胺膜比三醋酸纤维素膜更有效。与离子交换和电渗析相比，反渗透系统成本较高。Rautenbach等利用复合膜反渗透系统进行了中试研究，操作压力为14Pa，处理能力为2m3/h。

二、催化脱氮
Horold等开发了一种从饮用水中去除亚硝酸盐和硝酸盐的方法。结果表明：在氢气存在下，Pd-Al合金可有效地使亚硝酸盐还原成氮气(98%)和氨。Pb(5%)-Cu(1.25%)-Al2O3催化剂在50分钟内可使初始浓度100mg/L的硝酸盐完全去除。催化剂对硝酸盐的去除能力达3.13mgNO3-/min•g催化剂。约为微生物脱氮活性的30倍。该方法可在温度为10ºC, pH值6～8条件下进行，过程易于自动控制，适用于小型水处理系统。该工艺目前尚处于研究阶段，许多因素，如动力学参数，催化剂的长期稳定性等需要进一步研究。

三、化学脱氮
在碱性pH条件下，通过化学方法可以将水中的硝酸盐还原成氨，反应方程式可表示为：
NO3- + 8Fe(OH)2+ 6H2O → NH3 +8 F(OH)3 + OH-
该反应在催化剂Cu的作用下进行，Fe/NO3-的比值为15:1, 该工艺会产生大量的铁污泥，并且形成的氨需要用气提法除去。Sorg研究过用亚铁化合物去除硝酸盐，结果表明，由于成本太高，此工艺难于实际应用。Murphy等人利用粉末铝去除硝酸盐，反应主要产物为氨，占60～95%，可以通过气提法除去。反应的最佳pH为10.25，反应方程式为：
3NO3- + 2Al + 3H2O → 3NO2- + 2Al(OH)3
NO2- + 2Al + 5H2O → 3NH3 + 2Al(OH)3 + OH-
2NO2- + 2Al + 4H2O → N2 + 2Al(OH)3 + 2OH-
在利用石灰作软化剂的水处理厂可有效地使用该工艺，因为利用石灰通常可使pH值升高到9.1或以上。因而，调节pH值所需的费用较低，铝同水的反应可表示为：
Al + 6H2O → 2Al(OH)3 + 3H2
当pH值为9.1～9.3时，由于上述反应导致的铝的损失量小于2%。实验结果表明，还原1g硝酸盐需要1.16g 铝。

四、电渗析
Miquel等开发了利用电渗析技术选择性除去硝酸盐的方法。该方法可使硝酸盐浓度从50mg/L降低到25mg/L以下，它不需要添加任何化学试剂。Rautenbach等研究了电渗析法除去硝酸盐，并与反渗透法进行了比较。他们认为将硝酸盐从100mg/L降低到50mg/L，两种方法的成本大致相当。

五、离子交换法
离子交换法去除硝酸盐的原理是：溶液中的NO3-通过与离子交换树脂上的Cl-或HCO3-发生交换而去除。树脂交换饱和后用NaCl或NaHCO3溶液再生。一般地，阴离子交换树脂对几种阴离子的选择性顺序为：
HCO3- ＜ Cl- ＜ NO3- ＜SO42-
因此，用常规的离子交换树脂处理含硫酸盐水中的硝酸盐是困难的。因为树脂几乎交换了水中的所有的硫酸盐后，才与水中的硝酸盐交换。也就是说，硫酸盐的存在会降低树脂对硝酸盐的去除能力。采用对硝酸盐有优先选择性的树脂可以较好地解决这个问题。这种树脂优先交换硝酸盐，对硝酸盐的交换容量不受水中硫酸盐的影响。
在树脂官能团NR3+中的N原子周围增加碳源子数目可以提高树脂对硝酸盐的选择性，这种类型的树脂对硝酸盐的选择性顺序依次为：
HCO3-＜Cl-＜SO42-＜NO3-
当树脂上NR3+中的氮原子周围的甲基变为乙基时，树脂对硝酸盐与硫酸盐的选择性系数KSN从100增加到1000。

六、生物脱氮
生物脱氮，又称生物反硝化，是指在缺氧条件下，微生物利用NO3-作为电子受体，进行无氧呼吸，氧化有机物，将硝酸盐还原为氮气的过程。可表示为：
NO3- → NO2- → NO → N2O → N2
自然界中存在许多微生物，如假单胞菌属、微球菌属、反硝化菌属、无色杆菌属、气杆菌属、产碱杆菌属、螺旋菌属、变形杆菌属、硫杆菌属等，能够在厌氧条件下生长，并还原NO3-成N2。在这个过程中NO3-或NO2-代替氧作为末端电子受体，并且产生ATP。当电子从供体转移到受体时，微生物获得能量，用于合成新的细胞物质和维持现有细胞的生命活动。
根据微生物生长的碳源不同，生物反硝化可分为异养反硝化和自养反硝化。