⑴ 请问纳米硼酸铝在摩擦材料中的应用。十分感谢！
纳米硼酸铝是一种晶体结构功能型材料，外观为纯白色、强度高、化学稳定性好、分散性好、烧失量低、耐高温。传统的刹车片是以钢纤维为增强组份的半金属型摩擦材料，由于钢纤维存在比重大、硬度高、易生锈、导热性过大、对制动盘的磨蚀大等不足之处，国际上已在广泛研究开发NAO型或少金属型摩擦材料。作为微纤维晶须状增强材料纳米硼酸铝不仅不含毒性，而且具有摩擦材料所要求的全面优良的综合性能，具体如下：
●热稳定性好、抗衰退、高强度、高温下不分解，可提高制品的刚性、韧性、抗划伤性。
●具有负温度系数（即：温度越高导热系数越低）和90%以上的红外线反射率，可明显遏制摩擦材料的摩擦升温，这就是为什么添加它后生产的产品在350℃摩擦系数无明显衰退及磨损率很低的原因，完全符合现代汽车对摩擦材料更高耐温性和使用寿命的要求。
●提高制品的韧性降低硬磨损。弹性模量392000 Mpa，产品尺寸稳定性好，硼酸铝经纳米开松膨化柔韧性强，优良的分散性使其可充分的分散于树脂及橡胶体系，配以一定量亲和性好的纤维或晶须辅以宏观增强，就会制得摩擦性能稳定、磨损率低、刹车无震颤、无噪音的高端摩擦材料。
●抗剪切强度高。拉伸强度7840 Mpa，98%含量的纯硼酸铝经纳米微创针织膨化，超细针状纤维可与各种纤维及填料有效的包裹及填充融合，并能在有机溶液及酸、碱溶剂中保持稳定，提高制品抗老化性能和抗剪切强度。
●建议添加量8%，比例参考（纳米硼酸铝+8%、钢纤维-4%、铁粉-4%）。能明显改善制品高温摩擦系数及磨损率。（实际用量根据不同配方结构可适当调整）
技术指标
外观：白色针状微纤维 白度：98%以上
细度：100目 绝对密度：2.69g/cm3
松散密度：0.3-0.65g/cm3 成分：CaSO4
纯净度：≥95% 形状：针状纤维
长度：30-400μm 直径：0.5-8μm
长径比：40-80（90%） 水分：≤1.5%
耐热性：1200℃ 熔点：1700℃
PH值：7+/-0.5 莫氏硬度：5.5
⑵ 做砂轮,石膏粉有什么作用
石膏粉在砂轮生产中起到填充,加固,塑性的作用
⑶ 碳酸钙的在树脂砂轮中的用途
碳酸钙的在树脂砂轮中的用途：增强耐磨耐温，硬度适中不损伤模具，稳定摩回擦系数，性价比高。
特制的答树脂结合剂金刚石砂轮多用于快速冷切削，特别适用于硬质合金磨削（如铁锯、切割机、钻孔具，端铣刀）。还可以用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。树脂结合剂砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化硅和陶瓷制品热喷涂层的首选磨具。
跟研磨料一同添加的填料通常有七八种甚至更多，如氧化铝，金刚石，铜粉等，主要起支架作用。在这里添加碳酸钙晶须主要是是想增强耐磨，利用晶须的长径比结构协同其他高目数粉体，使“支架”强度更高。
树脂砂轮的生产工艺跟刹车片很相近，在℃下高压成型后，通常需要保温一个小时，消除内应力。
树脂砂轮中添加硫酸钙晶须比例在5~10%甚至略高些。要求填料硬度不能过高，而我们碳酸钙晶须硬度适中，符合要求。另外磨削层还有稳定摩擦系数的要求，而我们的晶须在刹车片上稳定系数的作用明显。
⑷ 如何用们纳米磨料+光固化树脂在3D打印机SLA打印砂轮
如何用纳米膜料将光固化树脂在3D打印机sla打印砂轮，你可以使用打印机，加上固化树脂，在3D打印机上做一下实验，如果可以的话，再打印，如果不可以的话，再研究一下，或者是去网络搜索一下
⑸ 树脂砂轮在磨削过程中味道很大，这个问题从配方上怎么解决
配方问题,去掉含硫\钾类的物资
⑹ 哪里有树脂的大规格的砂轮切割片 切非晶纳米晶的 最好400*4*32MM的 还有355*3.0*32
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