乙烯基树脂加液体蜡

⑴ 怎样改善或者延缓不饱和聚酯树脂,乙烯基树脂比如191，196，189等树脂固化时间和质量

刚才有个抄匿名的类似的问题也袭是你提的吧？
一、原因：
1、不饱和类树脂的固化是厌氧的，所以和空气接触面固化存在不完全情况，即发粘；另外在低温或湿度较大时，固化也会不好。
2、不饱和类树脂（包括乙烯基树脂）的固化时间一般都很快（20-50分钟），除非有特殊配置过（上海富晨用于做树脂混凝土电解槽和风电叶片粘接的树脂的凝胶固化时间可到3-5个小时，普通不饱和树脂这方面不太熟悉）。
二、建议：
1、发粘或固化不完全
A、低温（环境温度低于10度）或湿度大时不固化或固化度不高。能增加室内操作室环境温度最好，如不能，则建议采用低温固化体系，即在原固化体系中加加速剂DMA（即二甲基苯胺，添加量未0.1-0.6%），添加顺序依次为：加速剂、促进剂、固化剂。（见参考资料）
B、空气接触面发粘。最后面层添加封面剂（一般用蜡液即苯乙烯石蜡溶液），添加量为0.1-0.5%.(也有用玻璃塑料纸贴面隔离，固化好后揭掉)
2、建议少量多次调配，在确定好的凝胶时间内能用多少配多少，多配几次，不要嫌麻烦。

回答你的补充：你就是成都飞搏复合材料科技的啊，在做宣传啊，哈哈

⑵ 乙烯基 酯树脂只加促进挤就可以使用吗

晚上好，不知道具体是哪一种乙烯基树脂，如果你说的是类似191不饱和聚酯这样用苯乙烯溶解的单体，只添加有机钴促进剂是不会固化的请酌情参考。不饱和聚酯单体要交联固化必须还要有自由基提供，一般是配合有机过氧化物如过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯等等协助固化的。

⑶ 乙烯基树脂，苯乙烯，促进剂，固化剂怎么配比

乙烯基酯来树脂作为不饱和聚源酯树脂的范畴，苯乙烯作为活性溶剂加入，主要是调节黏度和降低成本。正常使用范围配比是：（乙烯基树脂+苯乙烯）：促进剂：固化剂=100:（1-3）:（2-5）。
乙烯基树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐蚀树脂。
标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点：
1、在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；
2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；
3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；
5、由于仅在分子两端交联。
阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成，由于树脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃。

⑷ 乙烯基树脂耐水性好像都不怎么好

乙烯基树脂制品水煮试验都是合格的。（100度水煮100小时）

⑸ 乙烯基树脂最多能加多少固化剂

乙烯基酯树脂作为不饱和聚酯树脂的范畴，苯乙烯作为活性溶剂加入，主要是调节黏度和内降低成容本。正常使用范围配比是：（乙烯基树脂+苯乙烯）：促进剂：固化剂=100:（1-3）:（2-5）。
乙烯基树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐蚀树脂。

⑹ 乙烯基树脂刷面涂掺蜡液遇水后为什么发白

1、没固化好就碰水2、操作过程中空气中湿度太大。主要是水的问题，就算用灯烤也要把表面烤干才可以碰水

⑺ 聚四氟乙烯蜡在树脂中怎样才能分散均匀

你有没有加润湿分散剂？剪切条件如何？我们在分散PTFE蜡粉时，搅拌开到内4000RPM左右就可以容，细度<5um。估计是你剪切力不够，通常建议是先制成含量40-60%的PTFE蜡粉浆，然后加入到树脂体系，这时候一般的剪切就够了。

⑻ 乙烯基树脂与固化剂最佳配比是多少

没有固定的比例，跟气温、湿度都有关系。一般在2%-3%左右。固化剂不能用太差的。

⑼ 乙烯基树脂配方加固化剂后不固化

可以用一样的固化剂，添加乙烯基树脂专用固化剂后，树脂内气泡少点。

⑽ 乙烯基树脂的使用方法

凡是用水作溶剂复或者作分散介制质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料，但习惯上也将其归类为乳胶涂料。