⑴ 反渗透膜元件脱盐率规范
反渗透膜脱盐率是什么?
反渗透膜脱盐率是指的反渗透膜对水中杂质及含盐量的过滤能力,一般来说脱盐率越高的反渗透膜元件过滤效果也会越好,所以脱盐率决定了滤膜的过滤能力。
反渗透膜脱盐率一般多高?
反渗透膜的脱盐率较比一般的反渗透膜会更高,根据目前市场上热销的反渗透膜脱盐率数据分析,反渗透膜的脱盐率一般能达到95%-98%左右,其中海水淡化膜的脱盐率基本在99.75%左右。
影响反渗透膜脱盐率的因素有哪些?
一、进水压力:
进水压力本身是不会影响反渗透膜的脱盐率的,但是进水压力升高会使得驱动反渗透膜的净压力升高,产水量就会加大,但是脱盐率是几乎不变的,增加的产水量稀释了透过膜的盐分,降低了透盐率,提高脱盐率。当进水压力超过一定值时,由于过高的回收率,加大浓差极化,又会导致盐透过量增加,抵消增加的产水量,使得脱盐率不再增加。
二、进水温度:
温度对反渗透的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显。温度上升,渗透性能增加,在一定水通量下要求的净推动力减少,因此实际运行压力降低。同时溶质透过速率也随温度的升高而增加,盐透过量增加,直接表现为产品水电导率升高。温度对反渗透各段的压降也有一定的影响,温度升高,水的粘度降低,压降减少。
三、进水盐浓度:
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数,含盐量越高渗透压也增加,进水压力不变的情况下,净压力将减小,产水量降低。透盐率正比于反渗透膜正反两侧盐浓度差,进水含盐量越高,浓度差也越大,透盐率上升,从而导致脱盐率下降。对同一系统来说,给水含盐量不同,其运行压力和产品水电导率也有差别,由于浓度的增加,产品水电导率也相应的增加。
⑵ 简述反渗透压力流量电导温度回收率脱盐率之间的相互关系
摘要 产品对应PH范围一般是2-11,ph对加仑膜性能本身影响很小。
⑶ 家用反渗透膜脱盐率保持在什么范围是合理的呢
产品特点来:1、高水源通量和高脱盐率。
2、化学稳定性好:pH2-11。
3、使用寿命长。
4、可使用压力范围广泛(20-150psi)。
5、可使用温度范围广泛(4-45℃)。
产品测试条件说明:
1、上述性能是基于下列检测条件下运行30分钟后的检测数据:NaCl浓度:200mg/L,压力60psi,回收率15%,温度25℃,pH6.5~7.0。
2、最小的脱盐率为96%。
3、干膜元件的真空泄漏实验以圣迭戈条例为标准,其性能同样稳定。
4、单支元件的产水量可能的变化范围±20% 。
5、所有膜元件真空、独立纸箱包装,湿膜元件内注入1%亚硫酸氢钠保护液.所有干膜产品均为聚乙烯袋包装,无真空处理。
⑷ 反渗透膜的脱盐率是多少
反渗透:精度为0.0001微米。水溶液的不可溶物质(铁锈、泥沙等悬浮物)、胶体物质、微生物、有机物和可溶解的物质都不能通过反渗透膜。德兰梅尔家用膜脱盐率为98%。
0.0001 microns reverse osmosis: precision. The aqueous solution of
unsolvable substance (such as rust, sediment suspension), colloidal substance,
microbe, resial chlorine, organic matter and soluble substances by reverse
osmosis membrane.
反渗透膜独特优势
工艺:采用最先进技术、完善工艺、过滤精度更精准、膜元件可拆卸更换,使用寿命长、性价比高!
材质:采用食品级材质,无公害、健康无毒!
Reverse osmosis membrane unique advantages
Technology: using the most advanced technology, perfect technology,
filtration precision is more accurate, membrane element removable replacement,
long service life, high cost performance!
Material: cartridge the food grade material , pollution-free, non-toxic
health!
——德兰梅尔提供
⑸ 进水温度对ro反渗透膜性能有哪些影响怎么样能避免一下呢
进水温度对ro反渗透膜性能
影响蛮大的
如果太高,可能就会颜色变深
看不清楚了。
⑹ 反渗透中脱盐率是什么意思
反渗透中脱盐率指的是在采用化学或离子交换法去除水中阴、阳离子过程中,去除的量占原量的百分数。在实际应用中一般是指反渗透系统对盐的脱除率,计算公式为:脱盐率=(总的给水含盐量-总的产水含盐量)/总的给水含盐量×100%。
有时出于方便的原因,也可以用下列公式来近似估算脱盐率:脱盐率=(总的给水导电度-总的产水导电度)/总的给水导电度×100%。
反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术。许多天然或人造的薄膜对于物质的透过具有选择性,当盐水与淡水被一层半透膜隔开时,只有水可以通过而水中盐分却不能通过。自然状态下,淡水中的溶剂将穿过半透膜,向盐水侧流动。
盐水侧的液面会比淡水侧的液面高出一定高度,形成一个压力差,达到渗透平衡状态,此种压力差即为渗透压,渗透压的大小决定于盐液的种类,浓度和温度,与半透膜的性质无关。若在盐水侧施加一个大于渗透压的压力时,盐水中的溶剂会向淡水侧流动。
此时溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反,这一过程称为反渗透。利用反渗透的分离特性可以有效地除去水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌等杂质,目前反渗透技术已广泛用于国民经济各个领域。
(6)水温对反渗透膜脱盐率扩展阅读
影响反渗透设备脱盐率的因素如下:
1、离子价数:脱盐率随着离子价数的增加而提高,二价、三价盐的脱盐率要高于单价盐。
2、分子大小:脱盐率随分子直径的增加而提高。
3、原水温度:原水温度升高时,由于水的粘度降低脱盐率提高。
4、原水浓度:原水浓度提高时,脱盐率下降。
5、工作压力:工作压力提高时,脱盐率有所提高但不明显。
6、pH值:酸性条件下虽然膜不容易堵塞,但脱盐率要有所下降。
7、溶解气体:可溶解性气体在游离状态下容易渗透而不脱除CO2、SO2、O2、Cl2、H2S等。
8、氢键趋势:对于含有强氢键的化合物,脱除率很低,如水、酚和氨等(也正因此才实现脱除水中杂质和溶解物而达到水与其他物质分离的目的)。
9、有机物质:水中的有机物对膜有污染作用,有机物越多膜的性能越易变坏。
10、水的硬度:水的硬度越高膜越容易堵塞,对于高硬度水应先软化处理,降低硬度再进反渗透。
11、固体颗粒:固体颗粒对反渗透膜的危害极大,必须进行预处理。
12、微生物:水中的微生物、细菌对膜有危害,必须进行预处理。
13、氧化物:金属氧化物进入反渗透不能进行自行清除,应定期化学药物清除。
⑺ 温度对反渗透系统有怎样的影响
反渗透膜在抄什么温度下运行状态袭最好?
根据目前市面上的反渗透膜型号分析我们可以了解到,目前常规的反渗透膜型号进水温度一般最高不要操作45℃,pH>10时,连续运行的最高允许温度95℉(35℃),一般热消毒膜的最高消毒温度是在85℃,运行温度也是45℃。
所以综上所述,最高进水温度超过25度但在45摄氏度以内,对于反渗透膜来说,是完全处于正常操作状态的。
但是,这里要注意了:当反渗透膜元件进水温度高于30℃时,部分品牌的反渗透膜都会变的不稳定,其他品牌的耐热性不一定会有这么好。而且为了性能稳定一些,建议进水温度控制在25℃-35℃之间。
反渗透膜温度与产水通量的关系:
反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。因此,客户在选择实验室超纯水机或反渗透纯水设备时,考虑到冬季水温较低,以及反渗透膜投入使用后水通量会逐渐降低的影响因素,务必放大需求产水量至设备标称产水量的1.5~2倍考虑。
温度对反渗透膜产水量的影响如下图所示。
⑻ 反渗透膜的脱盐率
了解反渗透膜元件的标准脱盐率、反渗透膜实际脱盐率与反渗透系统脱盐率之间的关系版后,在设计反权渗透装置,给用户提供系统性能担保、验收反渗透装置或者评定膜元件性能时,一定要根据系统实际脱盐率来进行,而不能以膜元件标准脱盐率来进行。
反渗透系统脱盐率为整套反渗透装置所表现出来的脱盐率,同样由于使用条件与标准条件不同,系统脱盐率有别于标准脱盐率,同时由于反渗透装置一般均串联多根膜元件,而装置中每根膜元件的实际使用条件均不同,故系统脱盐率也有别于膜元件实际脱盐率,对于只有1支膜元件的装置,系统脱盐率才等于膜元件实际脱盐率。
⑼ 反渗透纯化水设备产水量与温度有什么关系
反渗透制取纯水有个特点是:反渗透膜的实际产水量受温度的影版响变化较大。大多数实验室权超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。因此,客户在选择实验室超纯水机或反渗透纯水设备时,考虑到冬季水温较低,以及反渗透膜投入使用后水通量会逐渐降低的影响因素,务必放大需求产水量至设备标称产水量的1.5~2倍考虑。
温度对反渗透膜产水量的影响如下图所示。
温度变低,水的粘度增加,水的扩散性减弱,产水量也随着温度下降而降低。在同一压力下,温度下降一摄氏度,产水量可减小3~4%。下列方程是产水通量随温度变化的关系。
TCF=exp[K×(1÷(273+t)-1÷298]
其中TCF是温度校正因子,K是膜材料常数,t是进水摄氏温度。该方程将25℃作为基准,TCF=1。
⑽ 水温对福建海水反渗透膜有什么影响
1、膜元件的储存
膜元件在装入压力容器前,不要打开密封包装,在阴凉干燥处存放,避免阳光直射。不可受冻结冰。
2、膜元件的安装
在安装膜元件前,应保证系统已经完成清洁工作。
膜元件在装入系统时,要适当润滑O型圈和浓水密封圈,可使用硅基胶或50%甘油水溶液,禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。
在将膜元件逐一装入压力容器时,在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙,以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动,同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。
3、新膜的冲洗
新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗,将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。
产水用于饮用时,需至少冲洗24小时。
4、系统的启动与运行
设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。
在系统运行期间,任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。
在高压运行之前,通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。
5、特别注意
保证给水浊度<1.0 NTU或SDI<5,给水温度<45℃,进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。
任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L,否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。
6、维护保养
在正常运行一段时间后,膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10%,或显然发生结垢或污堵时,应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能,延长膜元件的使用寿命。
系统在短期停止运行期间,应每隔5天冲洗系统,冲洗后关闭阀门。
系统长期停运(30天以上),添加1%亚硫酸氢钠溶液,以防止细菌繁殖。