⑴ 环氧树脂固化剂的几种改性方法
最常用的的环氧树脂是双酚A型环氧树脂,最常用的回是E44/E51两种牌号。另外环氧答树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂等等。
常用的固化剂也有很多种:脂肪胺/改性脂肪胺固化剂,脂环胺/改性脂环胺固化剂,低分子聚酰胺固化剂、芳香胺/改性芳香胺固化剂,酚醛胺固化剂,酸酐类固化剂,咪唑类固化剂,硫醇类固化剂等等。
⑵ 请教固体环氧树脂使用方法
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定[1] ,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
根据分子结构,环氧树脂大体上可分为五大类:
1. 缩水甘油醚类环氧树脂
2. 缩水甘油酯类环氧树脂
3. 缩水甘油胺类环氧树脂
4. 线型脂肪族类环氧树脂
5. 脂环族类环氧树脂
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒,但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物,因此不少环氧树脂“有毒”,国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径,保持环氧树脂“无毒”本色。环氧树脂一般和添加物同时使用,以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择,常用添加物有以下几类:(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。 其中固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同,对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
操作要求
固化剂的选择
1.固化剂种类:
环氧树脂原材料
2.固化剂的用量
(1)胺类作交联剂时按下式计算:
胺类用量=MG/Hn
式中:
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)
(2)用酸酐类时按下式计算:
酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中:
M=酸酐分子量
G=环氧值(0.6~1)为实验系数
3. 选择固化剂的原则:固化剂对环氧树脂的性能影响较大,一般按下列几点选择。
(1)、从安全上选择:一般要求毒性小的为好,便于安全生产。
(2)、从成本上选择。
(三)、改性剂的选择
(1)、聚硫橡胶:可提高冲击强度和抗剥性能。
(2)、聚酰胺树脂:可改善脆性,提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击鞣性。
(4)、丁腈橡胶类:提高抗冲击鞣性。
(5)、酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能。
(6)、聚酯树脂:提高抗冲击鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度。
(8)、糠醛树脂:改进静弯曲性能,提高耐酸性能。
(9)、乙烯树脂:提高抗剥性和抗冲强度。
(10)、异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性。
(11)、硅树脂:提高耐热性。
固化选择
种类
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
用量
(1)胺类作交联剂时按下式
环氧树脂LED封装胶
计算:
胺类用量=MG/Hn
式中:
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)
改变的范围不多于10-20%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
(2)用酸酐类时按下式计算:
酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中:
M=酸酐分子量
G=环氧值(0.6~1)为实验系数
http://ke..com/link?url=YbnPHVeBoDXWC8ZH2gx5Hkwj864f_D9DMV_tbg1KSwOYedN4-_3tU9FB8Nrp89KA3wy28Kx5-8Zh25zoXv1bPa#5
⑶ 在环氧树脂胶中,固化剂是什么,加的比例是多少
1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。
树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
2、固化剂加的比例需通过计算确定
固化剂用量计算方法:
(1)胺类作交联剂时按下式计算:
胺类用量=MG/Hn
式中:M=胺分子量;Hn=含活泼氢数目;;G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)
(2)用酸酐类作交联剂时按下式计算:
酸酐用量=MG(0.6~1)/100
式中:M=酸酐分子量;G=环氧值(0.6~1)为实验系数
(3)环氧树脂与固化剂使用方法扩展阅读:
固化剂分类
固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良,但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难,需要常温固化,所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等,尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用,或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。
至于中温固化剂和高温固化剂,则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能,所以广泛用于电子、电器等领域。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性比较好。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键,因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高,防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键,对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力,电性能一般也超过了多胺。
网络-固化剂
网络-环氧树脂
⑷ 急求!!!!!!!环氧树脂【防腐】使用方法,同固化剂的调配比例
不知道你用的哪种固化剂,现在通常都用T-31固化剂了,现在这个温度树脂和固化剂的比例一般在100:15左右,还要根据你的具体使用情况添加一定比例的稀释剂,用丙酮就可以,添加量以能方便使用就可以
⑸ 环氧树脂使用方法
环氧树脂自己是不能固化的,购买时还应该购买相同类型的环氧树脂固化剂。一般安装1:1的比例调和均匀,涂抹与需要粘接或密封部件上,在常温下24小时才能固化。
⑹ 环氧树脂的使用方法
环氧树脂的使用方法是:
用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去,再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭,以清洁接着表面。
按比例充分搅拌均匀即可使用;为了保证使用的效果,也可以真空混合。
在可操作时间范围内用完,否则会凝固导致浪费材料。
涂胶后,常温下2-6小时固化;40℃时1-3小时固化;施胶十天后使用粘力更佳,阴冷潮湿天,需加热至15-25℃室在室内使用。
粘接直面、倒挂面时,涂胶后需要用胶带帮贴,或用502定位。
⑺ 环氧树脂使用方法介绍 使用时有哪些注意事项
对于环氧树脂,相信很多人都比较陌生,我也是其中的一个,它到底是一种什么物质呢?首先我们先来了解下环氧树脂是什么?先一起来看看专业人士的解释,环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物。由此可见,环氧树脂是一种化学物质,其中含有环氧基团。用它做成的物质有环氧树脂胶、环氧树脂固化剂等。今天我们就一起来了解下环氧树脂的使用方法及使用时有哪些注意事项。
环氧树脂使用方法-基本特性
1、基本特性:双组份胶水,需AB组份混合使用,通用性强,可填充较大的空隙。
2、操作环境:室温固化,室内、室外均可,可手工混胶也可使用胶枪。
3、适用温度:-50℃至150℃。
4、适用于一般环境,防水、耐油,耐强酸强碱。
5、放置于避免阳光直接照射或阴冷的地方,保质期限12个月。
环氧树脂使用方法-使用方法
1、使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去,再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭,以清洁接着表面。
2、按比例充分搅拌均匀即可使用;为了保证使用的效果,也可以真空混合。
3、在可操作时间范围内用完,否则会凝固导致浪费材料。
4、涂胶后,常温下2-6小时固化;40℃时1-3小时固化;施胶十天后使用粘力更佳,阴冷潮湿天,需加热至15-25℃室在室内使用。
5、粘接直面、倒挂面时,涂胶后需要用胶带帮贴,或用502定位。
环氧树脂使用方法-使用注意事项
1、最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水,以免皮肤过敏。
2、皮肤接触时以肥皂清洗就可以了,一般不会伤手,假如眼睛不小心接触到时,马上用大量清水冲洗,严重者请急时就医。
3、大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。
4、当有大量泄漏时先打开窗户通风,且注意烟火,再用沙子填埋后,进行清除。
环氧树脂在我们现实生活也是比较常见的一种物质,特别是在装修行业中,经常可以见到它的身影,只是我们这些门外汉不知道什么是环氧树脂而已。通过上文的简单介绍,相信大家对环氧树脂的使用方法与相关注意事项,心中都有一个比较清楚的认识与了解了吧。环氧树脂一般是和添加物同时使用的,而固化剂是必不可少的添加物,否则环氧树脂就无法固化。所以我们在使用中必须注意。
⑻ 环氧树脂和固化剂(低分子聚酰胺树脂)怎么使用
用常温固化快的、粘度大的环氧树脂就行了,把你的要求说明,我给你调配:5分钟固化?15分钟固化?我邮箱:[email protected]
加白炭黑可以增加粘度,最好是气相白炭黑,不过缩短不了固化时间,要想缩短固化时间用改性树脂。