氟碳树脂涂料耐温性能

① 哪里有热固性氟碳树脂最好是在常温下有较长的使用周期。

氟涂料、氟树脂涂料生产制备工艺技术配方及制备方法大全
1、水性纳米氟碳涂料及其生产方法
2、含氟、硅共聚物树脂及涂料
3、含有氟化树脂的防污涂料组合物
4、一种纳米光催化氟碳树脂涂料及其制备方法
5、含氟涂料制法及其应用
6、制造高质量、高性能、含氟氧化锡涂层的液态涂料配方
7、四氟乙烯和偏氟乙烯共聚物室温涂料
8、环氧碳氟涂料组合物及其制法
9、氟化环氧碳氟涂料组合物及其制备方法
10、形成阳极氧化铝处表的单层碳氟化合物保护涂料
11、新颖的氟化涂料的粘附涂底剂组合物
12、可硬化的含氟共聚物其制法及在油漆和涂料中的应用
13、可硬化的含氟共聚物，其制法及在油漆和涂料中的应用
14、适用于流涂的氟树脂涂料组合物
15、氟化涂料粘附于金属衬底的方法
16、氟塑料涂料、制造及其应用
17、粉末状可硬化的含氟共聚物,它的制备方法及其在粉末涂料中的应用
18、含氟聚合物水分散体和它的制备及其作为涂料的应用
19、含氟树脂涂料组合物、其被复板和被复加工物的制造方法
20、氟树脂涂料组合物
21、氟橡胶涂料组合物及基材表面的改性方法
22、羟基化的含氟共聚物和丙烯酸类共聚物的稳定水分散体及其制备方法和作为水性涂料的应用
23、氟聚合物涂料组合物及涂层制品
24、用1,1－二氟乙烯－六氟丙烯共聚物配制成的涂料和清漆漆料
25、用于含氟涂料的材料和使用该材料的涂覆方法
26、氟化碳组合物、涂料、成像构件、复合材料及其制法
27、含氟化酯的涂料
28、氟橡胶涂料组合物
29、来自改性热塑性偏二氟乙烯基树脂的氟聚合物粉末涂料
30、聚酰胺和聚偏氟乙烯树脂粉末涂料
31、氟聚合物涂料组合物和涂饰物品
32、三氟氯乙烯为主体的多元共聚含氟涂料及其制法
33、以四氟乙烯为主的共聚物含氟涂料及其制法
34、含氟、硅的有机涂料
35、来自改性热塑性偏二氟乙烯基树脂的氟聚合物分散性涂料
36、含高氟化聚合物添加剂的涂料组合物
37、含高氟化具有羟基的添加剂的涂料组合物
38、室温固化聚四氟乙烯基防护润滑涂料
39、含氟和/或硅氧烷的可室温固化的硅烷封端且稳定的水性聚氨酯分散体和由其制得的低表面能涂料
40、长余辉荧光氟涂料及其制法
41、水性氟树脂、制法及含有水性氟树脂的水性氟涂料
42、油罐内壁多功能氟涂料及其制法
43、氟硅抗结水垢乳胶涂料及其生产方法
44、水性氟硅丙纳米溶胶超耐候耐污涂料
45、水性常温固化氟硅金属质感涂料
46、具有(甲基)丙烯酰基的全氟聚醚聚氨酯添加剂以及硬涂料
47、一种具有超低表面能的含氟丙烯酸树脂及其制备方法和在涂料中的应用
48、含有水性含氟聚合物分散体的高耐候性屋顶涂料
49、涂料用热固性丙烯酸树脂和含有该树脂的高温烘烤型聚偏二氟乙烯(PVDF)卷材涂料
50、一种涂料用含氟橡胶的制备方法
51、光固化氟碳涂料及其制备方法和用途
52、涂料油墨用氟碳化合物改性聚丙烯酸酯流平剂及生产方法
53、氟硅橡胶纳米复合合金三防涂料及其生产方法
54、氟碳涂料及其生产方法
55、水性氟树脂不粘涂料及其制备方法
56、一种含有两亲性含氟丙烯酸酯嵌段共聚物的水性复合涂料及其制备方法
57、含氟粉体涂料组合物
58、一种水性氟涂料
59、含磷氟复合无机合成物重防腐涂料
60、氟树脂粉体涂料组合物
61、包括氟化聚醚硅烷部分缩合物的涂料组合物及其应用
62、一种氟碳涂料及其制备方法
63、一种氟树脂仿幕墙涂料
64、具有固化性官能团的含氟树脂粉体及其涂料组合物的制造方法
65、含氟树脂粉体涂料组合物以及具有涂膜的物品
66、可溶型含氟涂料树脂及其制备方法
67、含氟低表面能阴极电泳涂料及其制备方法
68、含氟树脂水性分散体组合物以及含氟水性涂料组合物
69、一种塑窗型材用超耐候彩色氟碳涂料
70、橡胶电缆用含氟涂料
71、铝合金阳极化氟碳保护涂料的制备方法
72、改进的碳氟聚合物粉末涂料
73、包含氟基团的可能量固化加合物和由此得到的涂料
74、纳米氟碳航空涂料及其制备方法
75、涂料用含氟共聚物、涂料用组合物及涂料
76、含氟共聚物及涂料组合物
77、含氟硅丙烯酸共聚树脂乳液及涂料
78、含氟共聚物的水性涂料组合物
79、含氟树脂涂料用水性分散组合物
80、含有氨基官能化丙烯酸系树脂和氟烃聚合物的涂料组合物
81、含氟树脂粉体涂料用组合物
82、一种氟硅超双疏不粘涂料
83、纳米二氧化钛改性氟碳涂料及其制备工艺与应用
84、一种单组分氟碳涂料
85、环保型无毒含氟卷材涂料
86、钢表面外防蚀用氟碳涂料及制造方法
87、外墙装饰用氟碳涂料及制造方法
88、水性氟树脂、其制备方法及其在涂料中的应用
89、常温固化的含氟碳树脂纳米建筑涂料及其制备方法
90、涂料组合物、含氟层积体以及树脂组合物
91、包含碱土金属氟化物配合物的转化型涂料
92、含氟水性涂料用组合物
93、用于提高氟碳涂料喷涂质量的添加剂
94、一种含氟水性涂料
95、热固性氟粉末涂料树脂及其制备方法
96、含有含氟聚合物的溶胶凝胶涂料
97、一种超耐候、抗污涂料用的氟硅改性丙烯酸酯乳液
98、一种低表面能氟碳防污涂料
99、涂料用氟碳乳液的制造方法及工艺
100、水性氟碳乳胶涂料及其制备方法
101、氟化碳组合物、涂料、成像构件、复合材料及其制法
102、GMA氟碳丙烯酸粉末涂料及其制备方法
103、具有芳香族物质的含氟聚合物组合物粉末涂料
104、一种自清洁氟碳树脂涂料及其制备方法
105、含有衍生于全氟聚醚异氰酸酯的硅烷和烷氧基硅烷的涂料组合物
106、具有含侧全氟聚醚基的反应性氟化共聚物的涂料组合物
107、一种荷叶效应自清洁氟碳涂料
108、一种氟化改性有机硅纳米涂料及其制备方法
109、含氟聚合物乳液涂料
110、全氟聚醚苯并三唑衍生物和其作为涂料的用途
111、直升机蒙皮涂料用氟改性丙烯酸树脂制造方法
112、重防腐涂料用氟、硅、环氧改性低表面能丙烯酸酯乳液的制备方法
113、氟硅改性水性双组分聚氨酯涂料及其配制方法
114、用于金属基材的聚四氟乙烯底涂料
115、纳米锌铝改性环氧—氟碳涂料
116、氟化碳组合物、涂料、成像构件、复合材料及其制法
117、氟硅嵌段聚合物型低表面能海洋防污涂料及其制备方法
118、一罐装氟树脂涂料及防污染方法
119、纳米复合氟涂料及其加工方法
120、包含调聚物的含氟聚合物涂料
121、用于减反射聚合物膜的低折射率含氟聚合物涂料组合物
122、含氟树脂粉体涂料组合物以及具有涂膜的物品
123、固化型含氟涂料用组合物
124、氟聚合物纳米颗粒涂料组合物
125、用于减反射聚合物膜的包含烯属硅烷的含氟聚合物涂料组合物
126、一种胶辊用常温固化氟碳涂料
127、新型水性外墙氟碳涂料及其制备方法
128、金属卷材用热固性氟碳树脂及其涂料
129、含有含氟丙烯酸酯嵌段共聚物的复合涂料及其生产方法
130、制备含氟聚合物粉末涂料的方法
131、一种氟改性水性聚氨酯乳化液的制备方法、制品及作为工业涂料的应用
132、聚氯乙烯含氟萤丹涂料
133、水性分散体的制造方法、水性分散体、氟树脂涂料组合物及涂布物品
134、含纳米粒子的超疏水水性氟硅丙涂料
135、常温固化型四氟乙烯系氟碳涂料树脂及其制备方法
136、一种涂料用含氟粉末树脂的制备方法
137、纳米加强型氟硅橡胶长效防污闪涂料
138、可固化的氟化共聚物及其涂料和方法
139、包含粘合剂聚合物的含氟聚合物涂料组合物和基底涂覆方法
140、四元共聚法制备的常温固化含氟涂料及制作方法
141、新型水性氟涂料
142、快速干燥的含氟聚合物分散体涂料组合物
143、外墙用耐酸雨功能的水性氟碳涂料
144、用于氟碳涂料组合物的丙烯酸类树脂及其制备方法
145、一种氟碳卷材涂料及其制备方法
146、一种水性氟碳改性弹性建筑外墙涂料
147、纳米氟碳外墙涂料
148、纳米氟碳外墙保温涂料
149、溶剂型隔热氟碳外墙涂料
150、核壳乳液多元共聚法制备的含氟水性树脂及其涂料

② 氟碳涂料的性能是什么

氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料。在各种涂料中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。

③ 特氟龙跟氟树脂涂层哪个好

特氟龙好。

特氟龙更加安全一点，是聚四氟乙烯，就是号称塑料王，通常它是化学稳定性很高的一种塑料。

这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途，亦成为了不沾锅和水管内层的理想涂料。

特性

1、不粘性：几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

2、耐热性：聚四氟乙烯涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

④ 氟碳常温固化涂料的优缺点

氟碳常温固化涂料优点：

1. 常温：固化性在常温下即可固化成膜 ,用滚筒、毛刷 、喷枪施 工 ,操作简单方便。

2. 耐候性：远优于氯化橡胶 、丙烯树脂 、聚氨醋树脂等混凝土保护涂料 ,可使混凝土表面20年免于维修 。

3. 防水性：该涂料属高效渗透型防水涂料 ,能有效防止水分侵人混凝土 ,既能保护混凝土结构 ,又可防止混凝 土表面吸水变色。

4. 观感修复性能：在常温固化氟碳树脂透明涂料中,掺加少量混凝土本色的颜料 ,可以对混凝土局部色差进行修复和调整。

5. 有效防止混凝土中性化：常温固化氟碳树脂涂 料具有 一定的渗透性 和表面成膜性 ,可有效降低混凝土结 构表面的气孔和细微裂纹 ,减少阳光 、紫外线 、酸雨 、油气等物质对混凝土的侵蚀 ,防止混凝土中性化口。

6. 漆膜自洁性：常温固化氟碳树脂涂料经特殊化学成分改性并辅以多种助剂 ,具有 良 好的亲水性和拒油性 ,漆膜表面附着污染物在降雨时容 易被雨 水冲刷掉 ,具 有 自洁功 能 。

氟碳常温固化涂料缺点：

1. 操作时间紧：调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完，否则将作废。

2. 辅料有限制，专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

3. 贮存限制多，材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。

4. 施工条件要求高，在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。
   

⑤ FEVE型氟碳树脂和PVDF型氟碳树脂是什么有什么区别

晚上好，两种都属于热固性含氟高聚物树脂，从物理结构上来说虽然PVDF的柔版韧性要比FEVE好一权些但附着力差，FEVE在硬度和自润滑等指标都要强于PVDF，可溶解的溶剂选择也多余PVDF请酌情参考。FEVE适合单独使用，PVDF一般只能和丙烯酸树脂或者醇酸复配溶于极少数良溶剂比如NMP才能进行涂膜作业。

⑥ 什么是水性氟树脂涂料

水性氟碳乳液的种类

根据水性含氟聚合物的结构及成膜机理，可制得热塑性和热固性含氟聚合物涂料。目前，市场上生产和销售的水性含氟聚合物或涂料绝大多数为热塑性，如日本旭硝子、DIC公司、大金公司等在我国销售的含氟聚合物乳液均是热塑性的。一般说来，热固性含氟聚合物涂料在成膜时发生聚合物的交联固化反应，因而其涂膜具有更佳的机械性能、耐候性和耐化学品性，要充分发挥含氟聚合物涂膜的性能，就有必要将水性含氟聚合物涂料制成热固性的形式。在热固性水性含氟聚合物涂料中，根据涂料的包装形式可将其分为单组分和双组分两种。此外支链含氟改性乳液在有些性能上也具有了氟乳液的性能，由于其合成相对简单，也被广泛使用。

①氟改性丙烯酸乳液
水性丙烯酸乳液，本身就具有不错的耐候性和稳定性，但耐水和耐高温性比较差，现在通过对丙烯酸支链结构进行氟改性的技术，由于可以改变丙烯酸本身的一些不佳的性能，而且合成方法比较简单，在实际应用中比较多的。但是此方法得到的乳液由于只是支链含氟，氟含量一般比较低！大约在 10%左右，而且在使用过程中虽然表现比普通丙烯酸要好，但是没有达到氟碳涂料的高要求。因此此种乳液制得的涂料也不能完全称为氟碳涂料。
②双组分常温固化氟乳液
旭硝子公司开发出 FE-4200、4400等双组分常温固化的水分散氟树脂涂料。在 FEVE结构中引入具有内乳化作用的聚氧乙烯基醚大分子单体(EOVE)，制备出乳液型双组分涂料用 FEVE树脂，它也是三氟氯乙烯(CTFE)和乙烯基醚的交替结构的共聚物。固化剂常用亲水改性的多异氰酸酯，可以得到与溶剂型 FEVE树脂相似的性能。除用于混凝土、水泥板等无机建材表面(如外墙涂料)外，还可用于金属底材，性能优良。
③热塑性单组分氟乳液
大金公司研制出了 ZEFFLE SE系列含氟聚合物水分散体，是偏氟乙烯(VDF)共聚物
与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)在分子水平上的混合物。由于 PMMA的酯基与 PVDF单元
之间相互作用强烈，使酯基能受到 PVDF的保护，因此涂膜具有良好的耐水性及优异的
耐候性。
④室温交联氟乳液
旭硝子公司利用种子乳液聚合技术合成了单组分可室温交联的 PFEVE与含羰基的双丙酮丙烯酰胺及其他丙烯酸单体聚合物，该类树脂简称为 FEVE-AC。FEVE与丙烯酸聚合物热聚合，得到具有核壳结构的共聚物，能够形成均相、透明的涂层，而物理混合的 FEVE和丙烯酸乳液则形成分离的不透明涂层。在 FEVE-AC涂料中，即使丙烯酸类单体含量占到总量的 15%，通过 SWM老化试验4000h后保光率仍保持 80%。
⑤水性氟弹性乳液
氟树脂乳液一般硬度较高，弹性不是很理想，氟弹性体为基础的涂料主要用于涂装金属、织物、水泥、塑料和橡胶。但溶剂型氟弹性涂料用酮类作溶剂，固体分在 20%-40%，固化剂一般是胺和氨基硅烷，使用寿命(活化期)短，只有 2-4h，涂料必须使用双包装。最新研制的水性氟弹性体聚合物引入分子内或分子间可能发生交联反应的官能团，采用部分水解的氨基硅烷作固化剂，优化其用量，单包装可以稳定贮存 4个月。水性氟弹性涂料减少了大量的 VOC，可以取代溶剂型涂料在汽车、化学、航空和其他工业领域中应用。
相对与更广泛的应用领域和方便的施工方法，当前水性涂料研究的热点还是单组分室温交联的氟乳液。

⑦ 氟碳涂料国标及其特点

导语：氟碳漆是一种建筑材料，它已经应用到各行各业的各个领域。每年钢材桥梁被腐蚀所造成的损失都很多，但有了氟碳漆这种材料，较好的有效的避免了这么损失。那么氟碳涂料真的有这么神奇吗？让我们来看看究竟如何。

什么是氟碳涂料？

氟碳涂料又可叫作氟碳漆或氟树脂涂料，它的主要成分是一种成膜物质。在众多的涂料中，由于氟树脂涂料引入的氟元素的电负性大，碳氟键性能强，而且具有特别优越的耐候性、耐热性、耐低温性、和耐化学药品性，还具有不粘性和低磨擦性等，经常会被一些施工单位所采用。氟碳涂料的核心技术在1938年诞生于美国杜邦公司，氟树脂涂料的主要物化性能当时在全球化工界引起轰动。

什么是氟碳涂料国标？

国家标准氟碳涂料可以分为很多种，比如外钢结构氟碳涂漆、墙氟碳涂漆、氟碳防腐涂漆、金属氟碳涂漆等。氟碳涂漆的用途挺广的，一些金属材料也是可以用的。紫禁城氟碳漆分为自干型氟碳涂漆和氟碳烤漆两种。颜色多种多样，可供个人兴趣品味选择。

氟碳涂料的特性有：

1）具有超长的耐侯性，抗紫外线，漆膜不会被刮落，时间久且不褪色，寿命可达20多年。

2）具有耐盐污性，可在海边等具有盐雾腐蚀的地方使用，具有耐化学腐蚀性，是最佳防腐装饰漆。

3）附着力强，漆膜柔韧性好，耐冲击，耐磨，不易出现掉漆现象。

4）具有抗沾污性和耐洗刷性及其自洁性能。

5）色泽鲜艳丰富，根据施工方式不同可做成各种效果。它的用途是：外墙氟碳涂料可适用于高层、超高层、别墅等建筑外墙、屋顶、高速公路围栏、桥梁等重要建筑以及各种金属表面的涂装。这种特性使得它在多个领域广泛的使用，要是在重度污染的的地方使用，它的优点就更加的突出了，所以它在这个行业里是有名的“涂料王”，不过它也发展了60多年才获得了这样的“荣誉”。

特殊性能：

一、优点：

(1)优良的防腐蚀性能——得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障;该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械性能。

(2)免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性(最大吸水率小于5%)且斥油、极小的摩擦系数(0.15—0.17)，不会粘尘结垢，防污性好。

(3)强附着性——在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60度光泽计中，能达到80%以上的高光泽。

(4)超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。

二、缺点：

油性氟碳漆的缺点：

(1)双组分涂料在施工存在各种限制。

(2)在外墙应用时对施工条件和配套材料要求高，涂层刚性，不具备好的弹性，性能不稳定，出现开裂、脱皮现象。

(3)易被污染环境，长期装饰性一般;造价高。

(4)溶剂型涂料含有大量的有机挥发物(VOC)，对环境污染极为严重，同时也浪费资源、浪费能源。水性氟碳漆的缺点产品还很不成熟，耐候性比溶剂型氟碳涂料差很多，保光性、硬度都很差，施工完过几个月就会显现出来。

(5)不适应用于建筑：氟碳漆在分解温度以下是安全无毒，但当建筑发生火灾时因受热分解产生剧毒的光气、氟烯烃等十几种有害气体。

注意事项：

1、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。

2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。

3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。

4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。

5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。

7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。

8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。

9、造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果;

10、质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。专业生产，环保性强，厂家直销，技术支持。可以根据你的需要进行配色。

11、调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完，以避免超过活化期作废。

12、该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源。

13、开罐后，用120—200目过滤后使用。

结束语：我们了解了拥有这么多优点的涂料，那么大家在美化自己的一片小世界时又多了一种选择，希望它可以为你带来一抹鲜艳的色彩。希望大家会喜欢我的介绍哦！

⑧ 有用在塑料上面耐高温的涂料吗

塑料由于质轻、易加工、耐腐蚀、资源丰富等特点，已广泛替代了传统的材料，如金属、木材、皮革等，普遍出现在我们日常生活中。但塑料制品成型加工时会产生颜色不均、色泽单调、花斑疵点等缺陷，且易产生老化变脆、划痕、沾污、静电等问题。涂装涂料可以避免上述缺陷和问题，研发塑料涂料已受到涂料工作者的广泛关注。但由于塑料是低表面能物质，其表面涂装要比钢铁、木器、建筑等表面涂装困难得多，附着力成为制约塑料涂料发展的一个重大障碍。需要根据不同的塑料底材选择不同配方的涂料，这样才能产生更好的附着力。随着人民生活水平的提高和环保意识的加强，塑料涂料也像其它涂料一样，正向着功能化和环保化方向发展。
1塑料表面粘附理论
塑料表面自由能低、极性小。其表面自由能低于10-5J/cm2，所以表面难以附着。就涂料在塑料底材上的附着曾提出多种理论：扩散理论、溶解度参数理论、静电理论、化学键合理论、吸附和机械咬合理论等。其中扩散理论已经得到广泛的认可，该理论认为涂层附着力的大小与涂料扩散到塑料底材内部能力的大小密切相关。其实各种理论并不矛盾，涂料一旦渗透到塑料底材中，渗透物与塑料底材间存在的静电和机械咬合现象会明显增强二者之间的附着力。要想涂料渗透到塑料底材当中，首先要使它能很好地润湿底材，可以通过调配涂料中各组分的比例，使之在底材上铺展开来。此时涂层和塑料底材之间通过化学作用力而结合到一起。如果成膜树脂与塑料基材的溶解度参数选择适当，就能使漆膜与塑料表面形成一个互混层，这时涂料与塑料之间的静电和机械咬合力就会起作用。互混层虽有助于附着，但是要靠涂料中的溶剂对塑料的轻微溶解来实现，如果把握不当使涂料过分溶蚀塑料底材表面，将会使塑料底材表面凹凸不平，漆膜起皱，流平性不好，影响外观。因此所用溶剂的溶解度参数要尽量与塑料的溶解度相差远一些。由于塑料和涂料均是较为复杂的体系，存在着物理、化学等方面的不均一性，因此存在着内应力，如收缩应力、热应力和变形应力等，这些应力均会对涂料的附着力造成不利影响，因而需要添加合适的助剂及选择适当的涂料体系来加以消除。不同的塑料底材也要根据结构相似、极性相近原理选择合适的涂料体系。

2不同塑料底材用涂料的研究进展
目前塑料的种类主要有聚烯烃、PS、ABS、PC、PMMA、聚酰胺和聚醚塑料等。其中，聚烯烃、ABS和PS塑料的应用最为广泛。由于不同塑料底材的结构、极性有很大差别，因此不同的塑料底材要选用不同的涂料体系，见表1。
表1不同的塑料底材根据其结构、极性的不同选用不同的涂料体系

表1

2.1聚烯烃塑料涂料
聚烯烃类塑料主要有聚丙烯塑料（PP）、聚乙烯塑料（PE）。聚烯烃类塑料基材的结晶度高，耐溶剂性强，表面极性和表面能低，除应选择适当的涂料体系外，还需进行适当的表面处理。与该塑料基材有相似的分子结构和溶解度参数的氯化聚烯烃类涂料、氟碳树脂涂料等可提供良好的附着力，是该类塑料用涂料的首选，也可使用环氧、聚氨酯、双组分丙烯酸类涂料。聚烯烃类塑料用涂料包括两类：一类是含氯化聚烯烃类（CPO）的涂料，CPO在聚烯烃中引入了极性基团“氯”，能够与一些涂料用树脂互混，能够润湿塑料表面，提高附着力。。另一类是不含CPO的涂料，要想提高涂层与底材之间的附着力，需引入一些特殊的官能团结构。
2.2ABS塑料涂料
ABS是由丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styvene）3种单体共聚而成的聚合物。改变3种组分的比例和采用不同的组合方式，以及聚合物相对分子质量不同，可以制造出性能范围广泛的不同规格、型号的ABS树脂，目前单体含量的范围为：A占20%~30%；B占6%~30%；S占45%~70%。可以看出：ABS与PS具有同宗性。但由于它刚性强、硬度大、韧性好、表面性好、成型性好等优点，其应用范围远远超过PS。但相对来讲它的成本要比PS高，这制约了它的发展。由于ABS含苯乙烯单体，适合PS类塑料涂装的涂料也适合ABS的涂装。又由于ABS含有极性单体丙烯腈，具有较高的表面张力，较其它的塑料制品更容易涂装。其可选择的涂料范围比较宽，可选择挥发性涂料，如丙烯酸酯涂料、环氧醇酸硝基涂料、氨酯油涂料，也可选双组分转化型涂料，如丙烯酸聚氨酯涂料。根据需要可以把这些涂料制成有光、半光、各色金属质感以及橡胶软质感的涂料。研制出热塑性丙烯酸酯树脂用做ABS塑料用涂料的基料，配成相应的清漆与白漆，各项物理性能良好。采用低羟基丙烯酸树脂和混醚化三聚氰胺甲醛树脂在酸催化下，低温交联固化形成附着力较强的单组分快干高光泽塑料涂料。以丙烯酸树脂作为基料，同硝酸纤维素配合制得室温干燥的金属闪光漆，同丙烯酸氨基闪光漆相比，不需高温烘烤成膜，施工非常方便。则用热塑性丙烯酸树脂、醋酸-丁酸纤维素（CAB），不同助剂等原料配制出ABS塑料用表面涂料，也具有金属质感。日本最近也研制出一种塑料涂装用仿金属水性涂料，该涂料由聚合物水分散体树脂、金属颜料、着色颜料、成膜助剂、水性涂料用助剂和水组成。可用于各种塑料表面的涂装，特别适用于ABS、PS。
2.3PS塑料涂料
由于成型性能好、外观漂亮、综合力学性能优良等特点，PS与由它改性而来的ABS二者主宰了电器塑料外壳市场。出于成本考虑，PS比ABS更容易被厂家接受。但单纯的PS因其脆性大、易碎裂、耐热性差等缺点，应用受到了限制。用橡胶类聚合物改性聚苯乙烯得到HIPS，即高抗冲击聚苯乙烯，由于解决了上述缺点而在家电外壳得以广泛应用，并越来越多地代替了ABS。HIPS为非结晶、无色透明的塑料，该类塑料分子具有极性，与涂层附着力较好。适宜的体系有环氧涂料、热塑性丙烯酸酯树脂涂料、热固性丙烯酸酯－聚氨酯树脂涂料、丙烯酸改性醇酸树脂涂料、醇酸树脂改性聚苯乙烯涂料、改性纤维素类涂料等。梁增田研究出一种以丙烯酸酯树脂为基料用于HIPS的塑料漆，并用硝基纤维素对丙烯酸酯树脂漆进行改性，且引进一些极性基团，如羧基、氰基等提高涂膜附着力，取得了很好的效果；方秀敏等人则以丙烯酸树脂对硝基纤维素涂料进行改性，制备出性能优良的丙烯酸改性硝基涂料，也能用于HIPS塑料的表面涂装。由于国内彩电业由低端彩电发展为高端彩电，其涂料也从单层热塑性涂料发展成高光涂料。杨国君等人则在这种情形下研制出一种电视机壳HIPS塑料用高光涂料。该涂料由热塑性丙烯酸底漆和聚氨酯罩光清面漆组成，采取2C2B工艺制备而成。出于环保的要求，水性涂料、UV辐射固化涂料得以开发。崔锦峰等人开发了一种UV固化塑料用涂料梳型聚酰胺预聚物，该预聚物由低相对分子质量的聚酰胺树脂和丙烯酸乙酯氨基甲酸酯基一异氰酸酯通过加成反应制得，以聚酰胺为主链、丙烯酸乙酯二氨基甲酸酯为侧链，能满足HIPS塑料的应用要求。Igami，Kiyotaka等人研制出一种塑料耐光涂料用聚合物组合物。该组合物由UV吸收基的聚酯多元醇制得UV吸收聚合物和丙烯酸聚合物或聚氨酯组成。涂装在HIPS底材上，干燥后可提高附着力，在润湿条件下耐光性好。
3塑料用涂料的发展趋势
随着家用电器、手机和汽车等行业的飞速发展，加之人们对外观表面装饰与保护功能的新的要求，塑料用涂料正朝着多功能化、环保化方向发展。
3.1功能性塑料涂料的研究进展
3.1.1防火塑料涂料
防火涂料又称阻燃涂料，塑料本身为高分子材料，属易燃物质，通过在塑料和涂料中添加有效的阻燃剂就可以达到防火的目的。AlbertoFina等人在PP里添加一些含铝的异丁基倍半硅氧烷（Al-POSS）作为阻燃剂，与没加Al-POSS的PP燃烧后比较，具有明显的阻燃效果。王华进等人以改性高氯化聚乙烯树脂为成膜物，多季戊四醇为成炭剂，聚磷酸铵为成炭催化剂研制了一种防火性能优异、适用于塑料制品表面的超薄型防火涂料。王敏等人在树脂中加入酰胺和胍类成分，研究开发了一种防火涂料，受热时酰胺和胍类成分分解产生大量NH3、CO2等不燃性气体，这些气体将上述熔解体吹鼓成膨胀泡沫层，这个膨胀层具有很强的隔离作用（隔热、隔空气），保护基材，使其难以达到燃烧条件，故能有效防火。中国专利1060859A也介绍了一种由甲醛、尿素、氢氧化钠、三聚氰胺、双氰胺、季戊四醇、磷酸、三乙醇胺、盐酸为主要原料制得的聚氨酯塑料防火涂料。
3.1.2导电塑料涂料
导电涂料是在20世纪50年代末产生的一种新型涂料，与其它涂料的区别主要是加入了导电填料。随着家用电器、手机等的广泛使用，其外壳上涂覆导电涂料可以防止电磁干扰、射频干扰，无线电噪声干扰和电晕干扰等。一部分导电涂料还可以起防静电作用，因此导电涂料日益受到人们的重视。GE塑料公司开发出一种适合于粉末涂料基材的导电性树脂NorilGTX674PC，该树脂由聚酰胺与改性聚苯醚制得，含有导电性填充剂，可以起导电作用。日本神东涂料公司最近开发成功电磁干扰（EMI）屏蔽用水性导电涂料，该导电涂料主要用于涂覆塑料壳体内表面。阿克斯布里奇的Trimite有限公司最新推出2种新型电磁波屏蔽涂料J190及J191，可满足抗EMI（电磁干扰）的要求。这两种涂料具有优异的遮盖力，用于ABS、PVC、改性聚苯醚及其他混合型基材，具有很高的附着力及导电率，可大大降低成本，提高应用效率。
3.1.3防静电塑料涂料
塑料等非金属制件表面受气流及液体的摩擦或撞击时很容易产生和积累静电。静电积累达到一定程度，就会放电，致使各种精密仪器、精密电子元器件击穿而报废，甚至引起易燃易爆物起火或爆炸，造成巨大的生命和财产损失。另外，积累在塑料制品表面的静电，由于吸尘严重而难于净化，从而影响制品的外观和在超净环境（如手术室、计算机室、精密仪器等）中的应用。为了避免塑料表面产生和积累静电，目前外部处理的方法就是在塑料表面涂装防静电涂料。陈战利等人以丙烯酸酯为基料，加入一些导电材料如石墨等，使漆膜体积电阻率在104~109Ω·cm。但通过这种添加导电材料的方法所制得的防静电涂料大多附着力、耐油性差，且颜色难看，成本普遍较高。由于一些导电涂料可用于防静电，因此也可以直接涂上导电涂料形成防静电层起防静电作用，如导电性聚苯胺复合纳米材料直接喷涂或刷涂于塑料基材上，不仅起到防静电作用，而且附着力高、成本低。还可以在塑料表面喷涂静电防止剂溶液，如德国Dressler等人在模塑塑料部件表面喷涂表面活性剂溶液（含≥20％有机溶液），具有防静电效果。
3.1.4耐磨耗和耐划伤塑料涂料
塑料制品，如手机、收录机、电视机等壳体由于经常跟人手接触，其涂膜容易磨损，这就要求提高涂料的耐磨损和耐划伤性能。早在1940年，杜邦公司就进行过相关研究。最初，是改良现有的涂料品种，但效果不显著，后来利用“聚碳酸酯MR-5000”、“TuffakCM-2”等有机聚硅氧烷系达到了提高涂膜耐磨性的效果，后人在此基础上进行了大量工作，使有机硅涂料成为耐磨耗和耐划伤涂料的主流。随后对氟碳树脂也有所研究，其硬涂层具有优异的耐划伤性、耐磨性等性能，近年来，其与有机硅树脂一起在塑料制品的涂装中得到广泛应用。上海有机化学研究所研制出一种含四氟乙烯、乙烯三元共聚物的氟塑料涂料，具有很好的耐磨性。与此同时，塑料用UV固化涂料也在开发，与硅烷系相比，其固化速度快、作业方便、成本低且不污染环境。美国专利5385964介绍了一种UV辐射固化塑料用涂料，可用于PC塑料表面涂装。近年来，人们又探索出一种新型涂料，即有机－无机复合涂料，主要是在涂料中加入无机二氧化硅。张克杰等人采用核壳乳液聚合工艺和功能单体对乳液进行改性，制备了具有核/壳结构的苯丙乳液，再与纳米二氧化硅复合，得到高性能水性纳米复合塑料涂料，其涂膜硬度达到3H以上，抗划伤性与耐磨性得到很大的提高。Nakaya，Hidekazu等人采用溶胶-凝胶技术将硅氧烷低聚物和含苯基的烷氧基硅烷反应制得聚硅氧烷基料和均匀分散在该基料中的含苯基有机聚合物，也开发出了塑料底材用有机-无机复合硬涂料，具有很好的抗划伤性。
3.1.5其它功能性塑料涂料
对其它特殊功能塑料涂料，如防腐涂料、防结露涂料等近年来都有研究。如美国、德国都有聚苯胺防腐塑料涂料的相关报道，其还能适用于多数的金属器材上，具有防腐功能并使材料的寿命延长10倍。Lu，PangChia等人研究了一种防结露塑料用涂料，涂覆干燥后可在聚合物薄膜上形成不溶性可热封的防结露涂层。
3.2水性塑料涂料的发展
出于对环保和资源的要求，在近10年来，人们纷纷要求限制高VOC含量和有毒涂料的使用，欧共体更是制定标准，在2004年全面禁止有机溶剂的生产、销售和使用。促进了涂料工业向以水性涂料、高固体分涂料、光固化涂料和粉末涂料等为代表的低毒、环保涂料方向发展，其中最重要的是水性涂料。我国要与世界接轨，也必须在塑料涂料的水性化、无污染化、低成本化上下功夫。早在20世纪80年代末、90年代初，欧美等发达国家就已开展了水性塑料涂料的研究和开发工作，迄今已拥有大量的专利。我国水性涂料的研究开发起步较晚，关于水性塑料用涂料的相关研究报道很少。张景林研制了一种塑料用水性丙烯酸树脂，并配成相应的银白色、酞菁蓝、铁红色涂料，性能达到各方面标准。中国科学院成都有机化学研究所高分子化学研究发展中心对水性塑料涂料的关键技术——高分子微粒子的理论基础研究和水性塑料的预研进行了大量工作，在国内率先完成了无皂乳液聚合技术制备聚合物纳米水分散体的研制工作，制备出的聚合物纳米粒子的粒径达到30~80nm，分布均匀。成都科恩精细化工有限公司采用独有的新型高分子纳米材料合成技术制备水性高分子纳米分散树脂，配以相应的填料、助剂，开发的“绿色环保纳米级水性塑料涂料”项目进入中试及产业化阶段。主要性能达到国外同类产品的先进水平，填补了国内空白，产品及制备技术居国内领先水平，目前已开始与长虹集团电器股份公司合作，研制开发长虹电视机外壳涂料。
4结语
近年来，随着人们环保意识的增强，开发水性塑料涂料势必将会更符合时代要求，最终取代溶剂型涂料。然而目前水性塑料涂料对塑料的附着很差，远不及溶剂型涂料，这制约了它的发展，如何解决这个问题将是涂料研究者的首要任务，为了解决这个问题，许多研究者开始探索新的合成工艺和制备改性复合水性树脂来代替传统的合成工艺和单个的树脂。