柔性树脂版印刷雕刻

Ⅰ 请高人指点！！柔性树脂版和树脂版之间的区别最好具体点

柔性树脂版和树脂版？
是想问柔性橡皮版和感光树脂版吗？
具体点。

Ⅱ 做柔性版雕刻加工的前景怎么会，和橡胶版雕刻加工相比有什么长处

可完全替代传统的手工制版方式，使印刷包装业的制版水平具有质的飞跃，亦可取代价格昂贵的柔性感光树脂版，使其成本大幅降低。ＡＷ系列雕版机型极具性价比，是广大包装印刷企业提高制版水平，降低成本的首选设备。 应用行业：印刷包装行业等。 适用范围: 橡胶板、柔性板、塑料板等各种专用雕版材料的各种文字、图案、商标的精细雕刻。 特点： 1、光机电一体化， 设计美观，结构牢固 2、自动化程度高，全电脑控制 3、定制的光学系统，使聚焦效果更好； 4、技术先进的步进电机，使机械运行更加稳定可靠； 5、进口均衡直线导轨，确保长时间工作精确； 6、激光刀头运动轨迹光滑化处理，保证雕刻效果的高精度、高速度； 7、强大的软件排序功能，极大提高雕刻效率； 技术参数 工作幅面： 1000×600(mm) 激光器类型： 封离式CO2激光器,水冷 激光管功率： 60W 整机功率： 1200W 切割速度： 150mm/s 雕刻速度： 600mm/s 最小雕刻汉字：1.5mm 最小雕刻英文：0.8mm 最大一次切割厚度：8mm-25mm 最大一次雕刻深度：5mm-10mm 定位精度： 0.01mm 外形尺寸： 1020mm×1360mm×930mm 支持图形格： BMP、GIF、JPGE、PLT、DXF、PNG、TIF

Ⅲ 柔印版材是什么

1952年，于瑞典斯德哥尔摩召开的印刷会议上，对苯胺印刷的称呼给予否定，与会者一致同意改为Flexography。当时对它讨论的含义是，因为感光性树脂已经萌芽，聚乙烯、聚酯的出现，供作承印物的载体大为增加，所以Flexography的应用途径富有弹性，可以适合于各种用途的印刷，故命为此名，国内的译者在不了解它的背景的情况下，从字面上直译为柔性版印刷传了开来，约定俗成至今。

与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：成本低与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。效率高柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。

Ⅳ 请问什么是柔性版印刷

什么是柔性版印刷？
阅读63次 加入日期：2005-7-16

--------------------------------------------------------------------------------

没有人能确切的说出柔性版是什么时候正式得到使用的，有的资料说源自德国，有的资料说源于1890年的英国，但实际公认的第一台苯胺印刷机是1905年英国人豪威研制的，此发明于1908年12月7日授予英国专利16519号。

柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初称为“苯胺印刷”，其最初得名来源于，该印刷方式在产生的时候使用苯胺染料制成的挥发性液体色墨。随着科技的进步，颜色虽鲜艳但容易褪色的苯胺类油墨不再被使用，所以“苯胺印刷”的叫法也就没有实际意义了，到了1952年10月21日美国包装学会第十四届学术讨论会上将该印刷方式正式命名为：“Flexography”，含义为可挠曲的印版，“柔性版印刷”这一名词也在随后不久传入中国。
美国柔性版印刷协会于1980年正式将柔性版印刷定义为：柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸器图象印版，印版可粘固在可重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨，金属墨辊（网纹传墨辊）由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量，可将液体和脂状油墨转移到实际是所有种类的材料上。
我国印刷技术标准术语GB 9851.4—90的定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

Ⅳ 柔性树脂版现在都有哪些品牌价格、性能每个品牌都有几个产品（2.28mm/3.94mm厚度的）谢谢

世界著名品牌：杜邦、BASF（巴斯夫） BASF公司采用新一代树脂为原料最新开发的柔性版材，印刷稳定性高，网点扩大率小，同时拥有极优异的油墨转移性能，能满足你近乎苛刻的印刷要求。 FAC-X（传统版）和 FAC-D II（数字版）是BASF公司专门针对瓦楞纸板印刷而开发的柔性版材，其肖氏硬度为32度，该版材油墨转移性能极佳，适合直接印刷各种楞型的瓦楞纸板 （A/C/B/E/F/N），在面纸定量为80～250克的瓦楞纸板印刷上应用最为广泛，极大地提高了瓦楞纸板的印刷质量。 ART （传统版）和ART-D（数字版）的柔性版的硬度相对较高（肖氏硬度为40），可有效减少搓衣板现象，良好的油墨传送能力使油墨覆盖率大大提高，从而获得较高的色彩密度，主要用于印刷瓦楞面纸定量为180～250克，楞型为 E/F/N的细瓦楞纸板。 厚度为2.84 mm的FAC-284 X （传统版，有数字版可供选择）和 ART 284（传统版，有数字版可供选择）柔性版材，可印刷瓦楞面纸定量为120～250克，楞型为 B/E/F/N的瓦楞纸板，通过将薄版材粘在衬垫上，可以印刷更高的网线数。因此印刷网点更精细，色彩层次更丰富，从而获得更满意的印刷效果。 预印专用型柔性版材（型号： nyloflex ACE，传统版，有数字版可供选择）被誉为预印专家，秉承了BASF版材的诸多优点，可用于高档涂布瓦楞面纸的预印，其硬度高达肖氏62度，可有效控制网点扩大，完美还原色调范围，最大限度地满足人们对印刷质量的要求。 ART （传统版）和ART-D II （数字版）亦可用于非涂布瓦楞面纸的预印，可选用的版材厚度为1.14～2.8 4mm，硬度适中，优异的传墨性能保证了印刷品的色彩鲜艳，实地饱满的印刷要求。 BASF公司的nyloflex ACE系列柔性版材带给你骄傲的印刷效果。 是什么让BASF柔性版材在瓦楞纸板印刷领域取得如此辉煌的成就？ ·50万印量后的EAN 条码清晰如初印。 ·独特的产品配方使印版更加耐磨，带给你完美无缺的印刷稳定性。 ·吸墨性能优异。 ·抗静电性能良好的nyloflex FAC-X柔性版具有极佳的曝光宽容度，形成的图文深度较深，极大地减少了调机和停机次数，提高了生产效率。 ·卓越的传墨性能使实地印刷更加厚实。※ 感光树脂版，1972年美国DuPont公司率先推出Cyrel感光树脂版，以其转印高分辨力的图像，版材种类繁多，具有各种尺寸和厚度，在175线/英寸条件下可再现2%～95%的网点，阴线和阳线同样出色，套印精度好，优秀的油墨转移性能，耐印率高等良好的性能，占据全球柔性版材市场的50%以上。 Cyrel感光树脂版组成：合成橡胶，丙烯酸单体，光引发剂等，可再现较细小的图文和精细网点层次，曝光只需要负片完成，尺寸稳定，厚度均匀，制版时间短，硬度为肖氏34～42度，厚度允差0.03 mm。制版流程：背曝光（UV-A光源）-主曝光（UV-A光源）-清洗（四氯乙烯75%+正丁醇25%）-烘干（60℃）-后处理（UVA+UVC光源）。 感光树脂版和雕刻橡胶版的比较：感光树脂版收缩量小，制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺相对较简单，对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出高精度的印版。 如何确定感光树脂版的好坏呢？首先是看硬度和弹性。硬度会直接影响到印刷时候的压力、印次和回复程度。印版的硬度是印版的一个关键指标。不同设备和不同承印物须配备不同硬度的版材。树脂版的硬度取决于光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制剂的办法加以控制。弹性是硬度的反指标，即硬度越高，弹性越小。印版弹性大则与承印物的接触均匀，印刷出的墨色也均匀，但图像层次再现性较差，且网点扩大较为显著；弹性小则硬度高，适合印刷高层次的网点四色的图文；其次是印版厚度的均一性是印版质量的重要指标。以杜邦Cyrel感光树脂版为例：其厚度的误差范围可控制在：±0.03 mm。印刷设备不同，应选择不同厚度规格的版材，一般有0.7 mm～7 mm可供选择。最后是浮雕的深度，印版的浮雕不合适，会导致油墨糊版或者图文的局部因压力而损坏；聚合体的稳定直接影响版材的印刷效果和耐印率。 液体感光树脂版，20世纪80年代末液体版就开始兴起,和手工雕刻版一样占据日本、马来西亚等亚太市场。以液体感光树脂为材料制成的印版称为液体感光树脂版。它的制版工艺流程是：铺流→背面蒙片曝光→正面曝光→背面全面曝光→回收未硬化树脂→显影→干燥及后曝光等。液体版的制作需要1小时就可以完成所有的工作，原料成本比固体版降低过半（按照澳大利亚生产的液体版聚合物LF32/37计算），但是这种材料只能印刷短线产品。后来推出新型TF系列的高质量感光液体原料，由于成本加大，市场上很难看到。液体版的局限性在于不能制作较大规格的印版，由于其工艺过程的原由，大幅面的制版过程中会导致版材厚度的不均一性，这又是用户最难解决的问题，很多废品也是从这里引起。另外就是制作不同厚度的版材需要更换很多烦琐的原料，所以制作薄版的生产量相对更少。 杜邦感光树脂数字版(Cyrel Digital Image)在20世纪90年代末问世，解决了普通感光树脂版制作中的软片吸真空问题和感光过程中网点扩大文字边沿肥大等问题，是感光树脂版的一个新突破。该版材表面涂一层黑色感光聚合膜，代替传统制版的负片，制版时省去软片，电脑输入图文数据，激光烧灼黑膜，形成图文，然后再进行主曝光→洗版→烘干→后处理工艺，完成制版。其特点是印刷对比度高，反白文字不容易被填没，网点扩大控制到最小，可获得较高的分辨力，省掉烦琐的准备工作，解决了吸真空问题，解决了根据图文判断决定曝光时间等问题。目前在中国大陆已经有近10台CDI制版系统，相信未来还会有更多的这样的设备进入柔版制版的行列。 激光直接雕刻橡皮版，上世纪90年代激光技术就开始用于印刷领域。激光雕刻陶瓷网纹辊是柔印的新突破，近年来使用激光雕刻橡皮版来代替感光树脂版，优点是电脑输入图文信息直接雕刻，省去了输出软片吸真空曝光和洗版等程序。直接雕刻无缝套筒版简化了贴版时间，由于版基是纤维布料，所以尺寸非常的稳定，耐印率高，制版工艺简单，图文精度高，制版时间短效率高。英国luscher公司利用激光雕刻网纹辊技术，改进了激光直接雕刻橡皮版，300W CO2光束，2个激光头每小时生产0.7 m2，并且可以在套筒版上雕刻，这样可以简化贴版的时间。橡皮版直接雕刻技术在欧美市场已经被列为目前最先进的柔版制版工艺。但是由于其设备的精良，成本较高，加之进口原材料，雕刻橡皮版的价格也高于感光树脂版，所以在中国大陆市场的投入使用还有一个过程。※ 国内柔性固态树脂版的价格，因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大，价格可以在0.12元～0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高，柔性树脂版的应用需求是巨大的，年需求量在200亿平方米左右，新兴的生产厂家会越来越多，特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列，势必推动印刷版的发展。 柔性版有各种尺寸和厚度，能适应多种油墨、溶剂和印刷条件，尺才稳定的底基树脂片能将确保印刷套准的精度。用于瓦楞纸箱印刷的柔性树脂版，由美国杜邦公司的DRC版材，德国巴斯夫公司的nyloflex型号FAC-X版材，以及日本共荣、日本旭化成公司的产品。 柔性树脂版的规格及相关指标： 版材类型 FAC-X 硬度 36 版基 聚酯 厚度 3.94mm 网点范围 3%--95% 48I/cm 半色调 100LPI 应用范围 瓦楞纸箱、硬纸板 油墨类型 水墨、醇类柔版油墨 版材颜色 浅紫色 纸箱预印用的柔印版较薄，厚度从1.7mm"2.84mm，硬度为萧氏A级50o左右，目前国内尚不普及，很少厂使用。纸箱后印用的柔印版较厚，厚度从3.94mm"7.00mm，硬度为肖氏A级30o"45o左右，目前大部分纸箱厂均使用，其中又以厚度3.94mm为主流。树脂版在厚度上有7mm、3.94mm、2.84mm、2.54mm、2.28mm、1.7mm、1.14mm、0.95mm等不同厚度的树脂版。 国内柔性固态树脂版的价格，因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大，价格可以在0.12元～0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高，柔性树脂版的应用需求是巨大的，年需求量在200亿平方米左右，新兴的生产厂家会越来越多，特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列，势必推动印刷版的发展。 液态树脂版与固态树脂版没有太大的区别，只是在洗版液上不同，在操作的过程和方式上有所不同。我们大家知道固态柔性树脂版的洗版溶液中是氯化物溶剂或高氯取代溶剂，含有致癌物质，对人体有严重的危害，而且排放后对环境造成污染。随着环保要求得越来越严格，液态树脂版的优势越来越明显，综合来考虑采用液态树脂版具有成本上的优势，因此在国内瓦楞纸箱厂液态树脂版使用渐广。

Ⅵ 求关于柔性版印刷的1500字相关英文资料及中文翻译

柔性版纸箱印刷工艺简述：

柔性版印刷使用柔性的树脂印版或雕刻橡皮版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种。它用的印版，都是图文部分凸起，空白部分凹下，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。柔性版印刷纸箱工艺目前在我国的纸箱生产中应用的最为广泛，有柔性版直接印刷和预印刷两种方式。
直接印刷方式是使用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷后，再加工成纸箱的方式。预印刷的方式是先在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然复卷成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦线做成瓦楞纸板，之后模切成箱的工艺。
柔性版印刷具有如下特点：
印刷幅面大，价格低，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5 m ~2.8m，印版可重复使用，耐印力较高。水墨价格低，且符合环保要求，适合出口商品包装的加工。柔版印刷方式可以联动生产，印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一次即可完成，效率较高，适合加工大批量订单。柔性版印刷属轻压印刷方式，对瓦楞纸板的强度影响小。此外，柔性印版的弹性变形，在印刷过程中可以弥补瓦楞纸板的厚薄误差和表面不平，使印刷墨色附着均匀，从而提高了瓦楞纸板的印刷质量和强度。
预印工艺则避免了直接印刷对纸箱强度造成的损伤，纸箱的印刷和成型质量都比较高，采用卷筒纸印刷方式，可以实现不停机换纸，适合于高质量、大批量产品的生产。当然预印好的图案在瓦线上进行纸板的分切生产时，就要考虑图案的因素，因此要在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，从而在图案的分界处能准确切断纸板。
柔性版印刷常规加网线数较低，与胶印的高线数相比，属于低精度的印刷方式，最适合印刷以文字线条稿为主的包装用纸箱，其文字线条的制版也比较容易。由于柔性版的传墨特性，印刷压力问题难以控制，图案的高光部分网点易丢失，在暗调部分又增大严重，网点大约在85%左右就会并级为实地状态，所能复制的阶调范围较窄，仅约为8%～85%。因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。虽然彩色阶调图像的印刷质量近年来不断提高，但目前大多数柔版印刷的纸箱质量处在中低档状态.

Ⅶ 版印刷的雕刻板材质是什么

雕版印刷需要先雕刻板材，这一时期已经具备了成熟的雕刻板材的技术。雕刻以杜梨木、枣木、红桦木等做版材。

一般工艺是：将木板锯成一页书面大小，水浸月余，刨光阴干，搽上豆油备用。刮平木板后并用木贼草磨光，反贴写样等待木板干透之后，用木贼草磨去写纸，使反写黑字紧贴在板面上，就可以开始刻字了。

第一步叫“发刀”，先用平口刀刻直栏线，随即刻字，次序是先将每字的横笔都刻一刀，再按撇、捺、点、竖，自左而右各刻一刀，横笔宜平宜细，竖宜直，粗于横笔。

接着就是“挑刀”，据发刀所刻刀痕，逐字细刻，字面各笔略有坡度，呈梯形。挑刀结束以后，就用铲凿逐字剔净字内的余木，名字叫“剔脏”。再用月牙形弯口凿，以木槌仔细敲凿，除净没有字处的多余木头。

最后，锯去版框栏线外多余的木板，刨修整齐，叫“锯边”。至此雕版完工，可以开始印刷了。

Ⅷ 关于纸箱印刷的柔性版制版

1.2.柔性版是感光型树脂版，橡胶版是纤维布料，感光树脂版用于印刷需要经内过出菲林、由曝光型柔版制版容机吸真空、曝光、洗版显影、干燥等程序。
而橡胶版用于印刷只需要电脑输入图文信息由激光雕刻型制版直接雕刻图文便可。
柔性版在国内纸箱厂使用范围很广，技术成熟。
橡皮版比柔性版尺寸稳定，耐印率高，制版工艺简单，图文精度高，制版时间短效率高，但是由于其设备的精良，成本较高，加之进口原材料，雕刻橡皮版的价格也高于感光树脂版，所以国内使用的厂家不多，但是在欧美国家被视为柔印的最好最新技术。

3.一般普通瓦楞纸箱印刷使用柔性版就可以，切勿乱投资不适合自己的机器，小心投资设备以后操作、工艺和材料跟不上，造成设备搁置。

进口柔性版质量比较好的有柯达、杜邦、巴斯夫、麦德美、利富。
柔性版的应用范围主要集中在纸箱印刷、标签印刷、膜类软管、食品包装等等。

Ⅸ 塑料柔版印刷效果怎样和凹版一样吗

柔性版印刷源自英文Flexographic，也称柔版印刷或者柔印。从其字义上看，所有使用柔软印版的印刷技术，均可称为柔性版印刷。从这个意义上，现在瓦楞纸箱印刷使用最多的橡皮版、柔性感光树脂版，标签印刷使用的薄型柔性感光树脂版等，均应归为柔性版之列，但是，现在大家约定俗成地将橡皮版排除在柔性版之外，只有柔性感光树脂版被认可为柔性版。

因此，柔性版印刷特指使用柔性感光树脂版（含柔性感光CTP版材）进行印刷的印刷方式。严格地讲，柔性版印刷其实是凸版印刷的一个分支。在标签印刷领域，人们将柔性版印刷与凸版印刷分裂开来是一个误区，人们常说的凸版印刷使用的是硬质的树脂版，而柔性版印刷使用的是柔性感光树脂版，二者都是凸版印刷，只是印版的软硬不同、印刷工艺有所不同。