环氧树脂释放

『壹』 环氧树脂用什么清洗

丰城华辰生产的树脂类专用清洁剂 用起来还不错 价格还便宜

『贰』 如何解决环氧树脂的气味问题

环氧树脂本来身没有味道，环氧树脂在制自造的过程中有萃取工艺，如果有味道那多半是盐酸成分，日常闻到的环氧味道主要是掺入的固化剂味道浓烈，芳香胺或改性胺类固化剂，有的形成铵盐，固化剂跟环氧反应不完全，在固化后受热重新分解所以释放出各种气体才有异味，吸附性碳有一定的作用

『叁』 滴胶(环氧树脂胶)的问题，产品自身原因起气泡！如何解决

水晶滴胶是一种双组份配制的AB胶，也是一种双组份液体，具有透明度高,不收缩，不起翘，柔软性好，抗折性佳，不断裂，耐黄变等特点。被广泛的应用于商标、标牌等电子、电器产品以及各类饰品作为一种表面装饰。在制作滴胶产品、滴胶铭牌/标牌过程中若没掌握好就会遇到一些问题，当水晶滴胶出现水泡时，应该怎样消除呢？不同的滴胶有不同的操作方法，例如PU聚氨脂水晶滴胶主要由环氧树脂和固化剂配置而成，在储藏、运输、使用过程中会产生大量的气泡，尽管物料中的消泡剂会对其起到很大的扼制作用，但由于某种原因仍难全部消除。其主要原因是，大量的溶剂在物料中挥发而带出大量气泡，粘度大，气泡不容量释放;温度低，使A/B料的粘度大大加大，气泡释放困难，固化过程太快而来不及释放气泡，浇铸体复杂，固化物太厚，气泡无法从模腔和料体中跑出。那么这些气泡想要将它们消除，方法并不是很复杂。首先尽可能使用无溶剂的水晶胶，要杜绝使用物理性添加溶剂的产品，从根本上消除气泡的产生根源；其次选择粘度低的水晶胶，最后气温低会使物料粘度变大，特别是冬天气泡更不容易排出，为此可以先将AB料分别装在不同容器中加温，这会使物料粘度大大变小、气泡得到释放，但一定要等加温的物料冷却至30度以下才能称量将A、B料相拌，否则会使常温固化的物料变相成为加温固化，引起急剧固化、造成浪费物料，但同样均需按冷却后才能相拌。

『肆』 环氧树脂胶使用过程中会挥发有机气体嘛

环氧树脂胶中含有固化剂，活性稀料等等， 使用中会挥发有机气体的， 溶剂型会比较多，无溶剂体系会好很多。

『伍』 环氧树脂能做茶盘吗本人试了很多种环氧树脂。都说能耐120度的高温。但用开水都能烫伤

环氧树脂是不适宜做茶盘的。由于环氧树脂在高温下所释放的多种化学成分对人体健康会造成影响，所以不宜做茶盘。个人意见，供参考。

『陆』 如何去除树脂气味

用解吸抄法除臭的方法是将袭塑料暴露在高表面积的气味吸附剂如活性炭和硅酸盐中。真空处理可加快脱附过程。用特殊的洗涤剂处理塑料颗粒也可以帮助去除异味。一般来说，这些洗涤剂是含表面活性剂的水溶液或碱性溶液。能有效去除氯乙烯单体、苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸单体和不饱和烃。

塑料制品中加入芳香疗法并不能消除难闻的气味，但可以掩盖它们，该方法可应用于聚乙烯、聚丙烯和聚烯烃热塑性弹性体。芳香剂的保留时间不一定与形成部分的寿命相同。保持时间由聚集程度、体积表面积比、暴露于湿热环境以及成型部分是否与空气紧密密封等因素决定。

(6)环氧树脂释放扩展阅读：

树脂主要是挥发性苯乙烯有害，固化剂是过氧化物甲基乙酮有毒，气之味也臭。尽可能少吸气；环氧树脂是指含有两个以上环氧基团的聚合物。它种类繁多，附着力强，是合成胶粘剂的重要组成部分。广泛用于建筑材料及装饰各种板材及家居产品的粘合。

环氧树脂的合成中使用的主要单体是环氧氯丙烷，通常是少量未聚合的。在使用过程中，未聚合的游离单体被释放到空气中。或者当环氧树脂被加热时，会释放出一些环氧氯丙烷，造成室内空气污染。此外，当环氧树脂被加热到60-100℃时，会释放出1%-10%的有毒物质。

『柒』 环氧胶粘剂如何消除内应力

降低内应力对环氧树脂胶粘剂的耐久粘接非常重要，其途径是尽量减少内应力回的产生答，并使已产生的内应力尽快弛豫掉。
1. 选择弹性模量低、收缩率小、热膨胀系数小的环氧树脂和长链固化剂。
2. 增加环氧胶粘剂的韧性，形成韧性界面层，使内应力容易弛豫。
3. 严格控制环氧胶中胺类固化剂的用量，若量过大引起高度交联，弹性收缩量大，容易产生巨大内应力。
4. 加入惰性或无机填料，减小收缩率，但受种类和用量影响，二样化硅。碳酸钙能降低内应力。
5. 胶层尽量薄些，使体积收缩小，缺陷小。
6. 溶剂型环氧胶粘剂涂布后，应充分挥除溶剂和水分，即可避免溶剂残留，又能减小固化时体积收缩，从而减小内应力。
7. 降低固化过程升温和冷却速度，尽量保持均匀的温度场。
8. 固化速度不宜太快，因为固化越快，内应力积累越甚。
9. 进行后固化处理，能使内应力弛豫。
10. 加温固化后不能急剧冷却，给予内应力弛豫的时间。
11. 减小环氧树脂胶粘剂被粘接物热膨胀系数的差异。
12. 增加环氧胶粘剂的热导性，可减小因热膨胀系数不同产生的收缩应力。
13. 在允许的情况下，尽可能降低胶才呢过的弹性模量和玻璃化温度。

『捌』 环氧树脂AB胶耐黄变问题重点讨论引起的原因是什么

环氧树脂胶耐黄变问题重点讨论引起的原因是什么？
要解决环氧AB胶的黄变问题，我们首先要看一下环氧胶的构成。通常环氧AB胶都是由胺类固化剂（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,环氧树脂（主要是双酚A），促进剂，稀释剂，填料及其它助剂构成。
产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚(NP）及双酚A树脂所造成的。理论上讲有三点：
1、胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反应聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。而游离胺越多黄变也越严重。
2、前面我们分析了胺类固化剂致黄成因，但是从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或者UV光下会较快转变成黄色或者红色，这是由于紫外光能量特别强，紫外线的能量极高，足以破环壬基酚中的C=C和C=O化学键的键能，导致壬基酚严重分解.表象就是变黄。再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。烷基酚转换得好、完全、环氧AB胶黄变情况就好一点，转换得差黄变情况就严重得多。

3、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基化合物，大多数情况下羰基化合物都是带有颜色的。
4、最后就是体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反应的产生，这些副反应的产物有些本身就带有颜色。

『玖』 那种牌号的环氧树脂凝固后透光性好，硬度高韧性好无毒，化学性质稳定期长不易释放有毒物质

环氧嘛普通的128树脂就行，如长春188EL，南亚128 等，稀料如果需要，请配活性稀料。当然也可以直接使用低粘度的环氧树脂或配好的低粘环氧树脂，如壳牌的816 ，粘度才1500 。很低吧。