ABS树脂UV真空镀

1. UV电镀属于水镀还是真空镀UV电镀出来的金色与不是UV电镀的金色有什么差别

UV电镀属于真空蒸发镀铝(一般情况下），水镀是非导电体前处理成导电体内后再电镀。UV电镀出来容的金色与电镀的金色有本质区别，是铝氧化着色后再上一层透明的经紫外光固化的油。而电镀出来的金色是金属铜的本色，也就是外面包了一层实实在在的铜。是亮铜。也有用真金的，比如军乐队的高级乐器有的就是电镀的真金，很贵的，UV 是英文Ultraviolet Rays的缩写，紫外线 紫外光的意思。

2. 有人知道电镀UV水镀和真空镀有什么区别和各自的

电镀UV水镀和真空镀有什么区别
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
1、水电镀: 一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬。因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件办法有两种：
其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。
2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊； 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。
水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另外，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点：
A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀。因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。
B、水电镀颜色较单调，一般只有亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬等五花八门的七彩色就无能为力了。而，真空电镀可以解决七彩色的问题。
C、 水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。对于“六价铬”有如下的要求： 欧盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm； ROHS：<1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。

3. 真空镀需要选用哪种abs材料才不会褪色

真空镀比水镀贵，真空镀的设备投资较高水镀的材料一般是ABS，真空镀要求材料在高温下不变形，但是ABS达不到这个要求，所以若是塑胶的话，一般用PC料，而PC料很贵的

4. abs塑料表面喷uv漆出现麻点是怎么回事

ABS塑料表面喷UV漆出现麻点的原因有很多，出现麻点、尘点之后还是可以通过静川化工UV返修水的方法，可以提高良率以及将不良品返修为良品的，提高生产效率，节省成本。
UV光固化涂料在施工过程中会产生的不良有哪些？
1.尘点：UV在一种透明液体，经过UV灯照射后，由液体转为固态，表面达到硬化，尘点就是在这个过程中，所产品的，可能是环境中的灰尘，也可能是工人操作不当影起
2.麻点：这种情况的形成一般是UV体系过滤不干净，体积收缩太大，漆膜的润湿铺展不佳，形成局部团聚，而有麻点
3.针孔：这种情况的形成一般是稀释剂的溶解力不够，又或者粘度太高，漆膜太厚引起的针孔

根据UV体系不同，及各种不良的解决方案
1.喷涂环境是一个客观因素，最好采用无尘级别
2.对素材除尘，及调整配方的相溶性和溶解力，做到润湿，流平，消泡性三者平衡
3.以上两点是对于还没有形成不良时的解决方案。对于已形成尘点，麻点，针孔等不良时，

UV返修水是一种优选方案。在喷涂静川UV返修水之前，只需要把不良地方打磨，注意是局部打磨，然后清洁干净，喷上UV返修水（注意UV返工水的喷涂膜厚，一般用低流量，十字型喷均匀即可）翻喷UV面漆，在不影响产品外观情况下，按正常漆膜操作，选用UV返修水既不用把素材报废，浪费成本，而且操作很方便，不影响产品丰满度。

5. 饰品类的，谁能帮我解释一下，ABS电镀，真空电镀，uv电镀，水镀。这些都是针对塑料珠的电镀，谢谢。

abs电镀是指你的电镀产品底材（塑料珠）是abs材质的塑料。
真空电镀是在真空环境下的电镀，主要包括蒸镀、磁控溅镀和离子镀。这个既可以用于塑料的电镀也能用于金属的电镀。
uv电镀是指你的产品（塑料珠）在电镀之前经过uv底漆涂装。
水镀指的是传统的水电镀，用于金属产品的电镀。

6. ABS化妆品瓶盖UV真空电镀工艺出现油点，油窝的原因是什么

由于ABS材质通常是通过注塑成型工艺完成，但是注塑成型过程中由于脱模等问题会导致使用的脱模剂等油污沾到素材表面，导致在ABS或者是PC材质的化妆品包装或者酒瓶包装等瓶盖、手机塑料按键等进行UV真空电镀工艺时，油污问题导致油点油窝等不良现象。

静川ABS电镀除油剂广泛的应用于ABS塑料底材的酒瓶盖、化妆品包材、酒瓶包装、小家电配件等制品的真空电镀工艺中，其主要作用是通过遮盖优异的遮盖能力，盖住底材表面的脱模剂、油污等，解决表面油污等造成的电镀之后的油点、油窝、油斑等表面不良缺陷，从而提高产品的良率。

ABS塑料电镀除油剂使用方便、安全、环保、省时省人工，目前已经在市场上面应用广泛，那么随着市场的扩大，抗油剂品种也越来越多，适用的材质也广泛，除了ABS底材之外，例如PC、TPU等材料真空电镀工艺中也较为常见，如何选择除油的同时提升附着力，对表面处理工艺无影响的抗油剂是塑料真空电镀生产中非常重视的问题。

ABS等塑料真空电镀行业中，其实还存在一个问题，就是安全问题，因为行业中大部分通过适用白电油、120号汽油、407溶剂等来进行清洗，这些都容易产生安全隐患，除油的效率及效果较低，时间长，无法有效把控良率。静川电镀除油剂通过喷涂的方式，对底材进行表面的清洁清理之后，喷涂于具有油污的底材上，通过优异的遮盖效果，遮盖油污，同时具有提升附着力的用途，被常用于ABS、PC、TPU等材质真空电镀除油工艺中。

7. abs洋河酒瓶盖上完底漆过uv后。在真空镀膜镀完之后出现一层雾蒙蒙的。是怎么回事

油漆没雾化好

8. 什么是真空电镀，UV电镀

UV电镀：

UV是一种电镀环保油墨，UV真空电镀简单理解就是产品要用UV油做环保电镀加工。像一些手机壳内的都是采用这种电镀方式的。不然过不了环保。个人理解。具体的可以在网络上搜搜。

UV真空电镀涂料是在UV塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料装饰技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品质量，近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、酒瓶包装瓶盖、手机塑料按键、钟表外壳等制造中获得了广泛的认可和应用。

UV真空电镀涂料主要由紫外光固化树脂、单体、光引发剂、色料、流平剂、附着力促进剂等组成，根据应用面分工，主要由UV真空电镀底漆和UV真空电镀面漆组成，为了匹配现代新的电镀技术，有的还加有真空电镀中涂层。

真空电镀：

真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊； 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

ABS、PC、TPU真空电镀注塑油污问题导致油点油窝解决方法：

ABS、PC、TPU等材质如果使用注塑成型的方式，为了提高脱模的效果和良率，很多时候会使用脱模剂，再加上模具本身的油污一起粘到素材表面，导致在电镀时表面出现油点油窝以及油斑等现象，行业传统的解决方法是使用白电油或者是120#汽油浸泡清洗，安全性和稳定性都存在很大的不足，良率也没有显著的提升，有效的解决方法是使用炅盛电镀油污处理剂替代白电油清洗，采用喷涂的方式，遮盖油污提升附着力。

9. ABS塑料制品电镀前对表面有什么要求（表面缺陷以及对表面缺陷对应的处理方法）望高手指点

ABS塑料制品电镀属于非金属电镀，非金属是电和热的不良导体，因此，必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜，作为底层金属，方可进行电镀。

金属薄膜的形成方法很多，如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。不耐高温的材料如塑料。

采用化学镀铜或化学镀银较好，但结合力较差。由于非金属材料和镀层金属间是机械结合，受热时，膨胀系数相差较大，因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。

(9)ABS树脂UV真空镀扩展阅读：

清洁(cleaning)：去除塑料成型过程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。

溶剂处理(solvent treatment)：使塑料表面能湿润(wetting)以便与下一步骤的调节剂(conditioner)作用。

调节处理(conditioning)：将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离，也称为化学粗化。

敏感化(sensitization)：将还原剂吸附在表面，常用(stannous chloride)或其它锡化合物，就是sn离子吸附于塑料表面具有还原性表面。

而ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。

随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好.