引起树脂破碎的原因

❶ EDI模块主要的损坏原因有哪些

造成EDI模块故障的原因分为以下几点：

（1）EDI运行电压过高，电流无法调节增大：进水硬度过高EDI内部结垢、EDI进水压力长期过高、EDI运行常有水锤现象。

（2）EDI流量过低水质变差，压差增大：进水余氯、硬度、硅含量过高。进水前无保安过滤器。

（3）EDI进水正常，压力正常而水质过低：树脂性能下降，可高电流再生。

（4）EDI模块漏水：进水压力过高，螺栓松动

（5）EDI模板硬件变形：在高电流低流量下运行，在通电不通水状况下运行。

（6）EDI水流窜水：内部膜片穿孔，导致膜片穿孔原因进水硬度高、EDI被干烧。

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❷ 离子交换树脂、大孔吸附树脂颗粒的破碎原因

离子交换树脂、大孔吸附树脂等产品其颗粒都是完整的球体。在使用过程中，少量的树脂因磨损、涨缩等原因发生破碎现象是正常的。这些破碎的树脂积在树脂层中会造成料液阻力的增大，影响设备的正常运行。为此，应在离子交换器的反洗过程中将它们除去。在树脂的贮存、运输和使用过程中，都可能造成树脂颗粒的破碎。主要原因有，1.冰冻，树脂颗粒内部含有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的崩裂。2.干燥，树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。3.渗透压的影响。正常运行状态下的树脂，树脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，也会造成树脂颗粒发生裂纹或破碎。4、制造质量差，树脂在制造过程中，工艺参数的不当，会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象，表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。

1、阳树脂铁离子中毒及处理办法：

树脂遭受铁的污染以后，在一般的再生过程中不能除去，必须用盐酸进行清洗。

常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在进行此方法前，必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，否则须用加抑制剂的盐酸。

将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，保持HCl溶液的浓度），从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，将溶液搅拌，并与树脂接触12小时。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分钟，除去疏松物质，再将树脂床再生后即可投运。

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❸ 离子交换树脂使用过程中，若是液位下降导致树脂暴露在空气中，会不会导致树脂破碎

树脂会因为暴露空气中丢失水分而失去活性，当再进入料液以后或者酸碱再生时，容易导致树脂破碎。可以尝试用饱和盐水浸泡48小时以上，看看能否恢复交换能力，切勿直接用再生液或水溶液浸泡，一定要用饱和盐水。

❹ 混床树脂流失的原因有哪些

树脂破碎，造成体积缩小，流失
上下布水器、中排等孔隙过大，再生运行的时候树脂流失。

❺ 离子交换器内树脂破碎与压力是否有关系

这要看你用的是什么床型了，如果普通钠床，阳床、阴床和普通混床的话，都没有什专么压力的，正常属使用树脂破损的话，一般是树脂的问题。不过你也可以排除是否设备中水冒被堵引起运行阻力变大，或者再生液中是否有杂质含量污染了树脂（再生液以酸碱为例，比如铁离子超标），或者也可以排查是否原水中氧化物或有机物较高。
如果是凝结水精处理树脂的话，因为运行流速和压力较大，树脂破碎与这些原因有直接关系。
目前市场上，尤其是一些水处理工程公司配套设备中装填的树脂，很多都是一些小厂加工的，加工工艺偷工减料，有一些甚至故意将树脂的交联度做低，提高树脂含水量，降低树脂销售价格，参与低价恶性竞争，而最终埋单的只能是终端用户了。
当然，你说的运行一段时间后树脂破碎，还得看运行了多久，破碎了多少，你这么笼统的问，我也只能笼统回答，如有疑问可进一步追问。

❻ 混床树脂破碎影响产水吗

破碎本身带来的影响就是阻力增加，不会影响树脂的交换功能。但是实际在应用中对水质还是会产生影响的。比如树脂都再生混合好了，你认为的把它压成破碎颗粒，只会导致运行阻力增加，实际对交换还是有好处的。但是下次再生的时候就麻烦了。由于树脂颗粒的变化会导致反洗细小颗粒流失，分层困难，进而导致再生效率（再生度）降低，制水量会减少，而且由于运行阻力增加会加剧树脂的破损，形成恶性循环。树脂破碎表观指示树脂的机械性能下降，实际也有可能是树脂收到损伤，交换性能也收到影响。因此一般树脂破碎明显的制水量都减少，水质也会变差。总之，反洗时发现一旦树脂出现明显的破碎增加，就要对树脂或者床子、再生药剂进行分析检查，找到具体原因。

❼ Electropure EDI 模块的树脂破损了是什么引起的呢有一台模块产水有问题，厂家拿回去

你好来，树脂破损原因自有很多：氧化剂超标或瞬时严重超标、高电流引起
树脂热破碎、内部失水干燥和超高压力或压力差引起破碎、重金属中毒等
都会导致树脂破碎。
你这是破了还能修，我们厂里有一批模块因为操作不当给烧了，全部都要换。
还好厂家效率高，没有造成太大的损失。维修完了还派人到厂里来
进行了相关事宜的培训，非常到位。

❽ 造成树脂强度降低的原因及处理方法

1、离子交换树脂由于强氧化剂的作用而分解，降低了树脂强度。
2、离子交换树脂由专于反复的机械摩擦而属损坏，如经常反冲洗、快速水力输送、交换流速过大、空气及超声波的擦洗等，影响树脂强度。
3、由于离子交换树脂有时在高压力、高流速状况下运行，进、出水压差太大，树脂受到挤压破碎而损失其强度。
4、由于在运行操作中树脂的容积膨胀太大，例如树脂在转型时的膨胀速度过快过大，反复胀缩而使树脂强度降低。
5、树脂的热稳定性能差，使用时水温过高，例如凝结水回收水温较高，往往会引起树脂破碎，使强度降低。
6、由于树脂保管不当，失水干燥，一旦遇水就会胀裂;或是环境温度低于0℃，因树脂内部水分冻结而胀裂、破碎，造成树脂的强度降低