A. 氨基树脂使用方法
氨基树脂;amino resin
性质：含有氨基（—NH2）的富氮聚合物的总称。通常是含氨基的版原料与甲醛反应生成活性单权体，活性单体再聚合生成热固性树脂，其中包括尿素、三聚氰胺与甲醛的聚合物和共聚物。最重要的氨基树脂是三聚氰胺甲醛树脂和脲甲醛树脂，树脂为无色透明的浆状物或白色粉末状。粉末状树脂分散在水中能形成无色浆状物。在未固化的浆料中加入填料和适当的催化剂，可制成模塑料。氨基树脂耐油、耐溶剂，具有优良的电性能，除用于制作模塑料，还用于作装饰板、涂料、木材黏结剂、纤维处理剂及是绝缘材料等。
B. 用于提高漆膜耐盐雾的有哪些氨基树脂
水性耐盐雾
氨基漆
树脂
该产品有环氧改性
丙烯酸树脂
，
氨基树脂
，
中和剂
，
流平剂
，
润湿剂
，
助溶剂
组成，产品主要为为方便客户使用合成混合树脂，产品可以130度低温烘烤，也可以170度15分钟烘烤，产品可以使用于水性
汽车传动轴
快干漆
，水性
保温杯
耐水氨基漆，水性
自行车配件
漆
，机械
五金配件
C. 如何增加丙烯酸树脂氨基树脂相拼的烤漆韧性
首先325 在120度烘烤绝对没完全反应，有可能当天做实验时，测试时达到要求，但第二天可能就专不行，这属是因为有残留的325没参加反应造成的。建议160-180°c烘烤。
树脂的选择也很重要，要一支耐水煮的，或找一支辅助材料（提高交联密度，提高附着力的）
考虑树脂，氨基和其他辅助材料的PH值对耐水煮也有一定的影响，氨基本身是酸的。
考验考虑聚酯树脂+丙烯酸树脂+氨基。
D. 甲基化氨基树脂是做什么用的
氨基树脂有甲醚化氨基树脂、部分甲醚化氨基树脂及丁醚化氨基树脂等几种。
氨基树脂，包括甲醚化氨基树脂主要是用来做涂料干燥的交联剂，一般至少需要80度以上氨基树脂才可以交联反应干燥涂膜。（KDD功能材料为您解答）
E. 氨基树脂醚化后极性的变化，溶解性的变化，还有与树脂的相容性
约
环氧树脂材料一般是指含两个或多个环氧基团的有机聚合物，除了少数分子，但它们不是高相对分子质量。环氧树脂的分子结构为含有其特点活性环氧基团的分子链，环氧基团可以位于分子链，或环状的中间结构的末端。自含有反应性环氧基团，以便他们可以采取各种类型的固化剂的地方交联反应而形成不溶性的，不熔的聚合物具有三到网状结构中的分子结构。
[编辑本段]应用特性
1，形式。各种树脂，固化剂，改性剂系统可适应几乎所有类型的对的形式提出申请的要求，其范围可以从非常低的粘度，以高熔点的固体。
2，容易治愈。使用各种不同的固化剂，环氧树脂体系可以在一定温度下几乎为0180℃范围固化。
3，附着力强。固有环氧树脂分子链的存在和极性羟基醚键的各种具有高粘附性的物质。环氧固化收缩率低，产生的内部压力，这也有助于提高粘合强度。
4，低收缩。环氧树脂和固化剂的反应所使用的直接加成反应的环氧树脂分子或开环聚合反应进行时，没有水或释放其它挥发性副产物。它们是不饱和聚酯树脂，相比在固化过程中表现出非常低的收缩率（小于2％）酚醛树脂。
5，机械性能。固化的环氧树脂体系具有优良的机械性能。
6，电性能。固化的环氧树脂体系是一种高介电性能，耐表面漏电，耐电弧优异的绝缘材料。
7，化学稳定性。通常情况下，具有优良的耐碱性，耐酸性和耐溶剂性的固化环氧树脂体系。像固化的环氧体系的其它性质，如化学稳定性也依赖于树脂和固化剂的选择。适当选择环氧树脂和连同特殊的化学稳定性的固化剂。
8，尺寸稳定性。所有的环氧树脂系统的组合的许多特性具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9，耐霉变。固化的环氧树脂体系耐大多数真菌，能在恶劣的热带条件下使用。
F. 氨基树脂的加量多少能影响附着力吗
你这比例是按树脂的固含和氨基的固含量的比例吗？一般来说1：3-6，之间，总量的话1：-10
G. 如何增加丙烯酸树脂与氨基树脂相拼的烤漆的韧性
首先325 在120度烘烤绝抄对没完全反应，袭有可能当天做实验时，测试时达到要求，但第二天可能就不行，这是因为有残留的325没参加反应造成的。建议160-180°c烘烤。
树脂的选择也很重要，要一支耐水煮的，或找一支辅助材料（提高交联密度，提高附着力的）
考虑树脂，氨基和其他辅助材料的PH值对耐水煮也有一定的影响，氨基本身是酸的。
考验考虑聚酯树脂+丙烯酸树脂+氨基。
H. 582-2氨基树脂中582-2是什么意思
不清楚，只是编号而已。一种正丁醇或异丁醇醚化的氨基树脂
I. 三木5817氨基树脂与5717氨基树脂的区别，谁知道
甲醚化氨基树脂英文名称:methylatedaminoresin是指用甲醇醚化制成的氨基树脂。按照组成不同可分为甲醚化脲醛树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、甲醚化尿素三聚
J. 请教不同的氨基树脂种类如何选择
一个是要看什么醇醚化的氨基,我知道的有甲醇醚化氨基(长春树脂),丁醚化氨基(582等),好像还有辛醇醚化氨基,甲醚化氨基极性大较易溶于水,生产时收获率较低,所以成本较高,而且反应活性高,漆膜硬度高,易脆,一般用到桶漆较多,丁醚化氨基,极性适中,生产时收获率较高,成本适中,反应活性没甲醚化的高,漆膜流平好,丰满度高,柔韧性好,一般用到OEM漆中较多,辛醇醚化氨基极性很小,因无法一步醚化成功,成本较高,所以市场上较少见.
第二个是要看醚化承度,有部分醚化,还有全部醚化的.
这是我个人的一点了解,