动子环氧树脂灌胶工艺

Ⅰ 灌胶工艺

一、灌胶前 1、电源气源：接上电源，0.5MPA气源； 2、胶水储量：查看AB储料罐要有足够的胶水； 3、阀门状态：储料罐干燥阀(装有干燥剂)需要打开，底下出料阀需要打开， 预留抽真空阀门关闭；测试吐胶阀门，看阀门是否灵活； 4、加热搅拌：如需要加热，一般不要加热A料，直接加热B料即可，加热的时候必须打开搅拌； 5、测试：1）测试吐胶阀门，看阀门是否灵活； 2）测量AB胶的出胶比例，是否为规定的比例，并做好记录； 二、灌胶中 1、混合后的胶水： 1）外观：混合好的胶水应该是均匀一致的 2）重量：单次吐胶总量应该一致 注：若出现明显不均匀或重量不一致若出现明显不均匀或重量不一致若出现明显不均匀 或重量不一致若出现明显不均匀或重量不一致，请停机检查 建议：生产过程中生产过程中生产过程中生产过程中，每做一定数量的产品每做一定数 量的产品每做一定数量的产品每做一定数量的产品，重新核定一次胶水总量重新核 定一次胶水总量重新核定一次胶水总量重新核定一次胶水总量 2、气压过低报警灯：当气压低于工作气压后，发出蜂鸣报警声，需停止吐胶，待气压恢复蜂鸣 停止报警后，正常生产。 3、注意观察A/B料液位显示管，作好加料准备。 4、在灌封时出现导常是按急停键： 按下急停按钮，机器将不吐出胶水；当急停按钮松开弹起 时，机器吐出胶水。三、灌胶结束 1、关闭加热，搅拌，功能选择开关旋转至“停止” 2、静态混合管清洗：停止吐胶后必须在 分钟之内拆卸并清洗混合管。 3、拆卸混合管安装密封盖：在密封盖里装入三分之一的黄油，旋上即可密封。 4、关闭阀门：关闭料桶进气阀（干燥剂阀门） 5、关闭电源气源 四、设备维护 1、A料密封：A料特性是见空气会出现凝结和黏度增加现象， 所以A料的储料桶及管道必须密封； 2、注黄油 ：1）每天工作结束后，静态机头注入一次黄油； 2）齿轮泵密封圈每周注入一次黄油； 3、过滤网清洗：每周清洗一次，待干燥后，再重新在丝口上涂黄油安装复位； 4、干燥剂更换：变色硅胶,正常时颜色是蓝色,到颜色变淡后，立即更换 5、密封圈更换：1）静态机头里面的密封圈2个月需要更换一次； 2）齿轮泵密封圈2个月需要更换

Ⅱ 环氧树脂浇注工艺应注意什么

2)气泡的减少主要有两种思路。一)减少气泡的产生，在使用前可以将版树脂置于负压环境中除权气泡，而且树脂与配方混合搅拌时避免气泡是产生。而且环氧树脂还可以配好以后负压除气泡。二)固化时尽量的排出气泡。面前比较有效的方法很多你可以查找资料。
3)温度是决定性的因素。主要影响固话速度。
4)温度的控制主要在与树脂放热峰时的温度，根据检验调节烘箱温度。
追问:
划痕就是浇注出来后零件上的黄色印记，是一条线似的。影响成品外观!我们用的是铜嵌件!
朋友
先谢谢你了!我们都是搞这行的，多多交流!
回答:
由于你说的很抽象，所以您能不能给我张照片(模具内表面的照片，和产品划痕处的照片)，因为你这属于具体问题，所以我不好做判断。另外负压排气考虑树脂加热(加配方后的树脂要注意控制温度)
追问:
由于时间问题
，我已定加你为好友!下次聊!谢了!

Ⅲ 环氧树脂浇注工艺有哪三种方法

如果贵公司的量比较大的话，可以选用点胶机设备点胶，如果量不大，可以直接搅拌均匀后，手工点胶就可以了。
抽真空可以在搅拌后、浇注前抽一下，也可以在浇注后抽
golden409
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Ⅳ 环氧树脂胶粘剂的操作工艺

1. 液体来-操作时间
操作时间（也是工作源时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
2.凝胶-进入固化
混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小
3. 固体-最终固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

Ⅳ 环氧树脂灌封材料往方形壳里面灌的时候，经常会溢出来，有没有好工艺办法，不让它溢出来啊

1.可能是方形外壳没有放平，导致一侧比较低，容易流胶；此时调整平整度即专可。
2.如果属灌注的外壳比较小，因为灌的胶比较少，基本不会流胶；主要是表面积稍微大点的，可以分2—3次灌胶，第一次灌80%-90%左右，等第一次的基本凝胶了再灌第二次即可。

Ⅵ 环氧树脂浇注工艺应注意什么

注意点如下：
1）注意模具的避免光洁度。
2）减少气泡的产生，在使用前可以将树脂置版于负压环境中除气权泡，而且树脂与配方混合搅拌时避免气泡是产生。而且环氧树脂还可以配好以后负压除气泡。
3）固化时尽量的排出气泡。
4）温度是决定性的因素。主要影响固话速度。
5）温度的控制主要在与树脂放热峰时的温度，根据检验调节烘箱温度。

Ⅶ 环氧树脂灌缝胶的生产配方和工艺是怎样的

环氧树脂灌封工艺分常态和真空两种，手工真空灌封工艺如下：
1、将A、B组分按比例称量混合均匀
2、将树脂胶液真空脱泡
3、对试件预热
4、常压灌封
5、加热固化

Ⅷ 环氧树脂工艺流程是怎样的

素地处理
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；
②素地需养生28天以上，水份需8%以下方专可施工素地如有不平或空属鼓需加以除去；
③用环氧砂浆补平地面；
④素地之油污需澈底清洗干净；

底涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；

中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②将混合完成的树脂适量加入石英砂；
③使用镘刀将材料均匀涂布；
④混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处做好交接处理；
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

批涂层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②使用批刀将材料涂布均匀；
③混合完成材料需30分钟内施工完成；
④批土养生硬化时间约8小时以上；

面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；
②使用前主剂先搅拌均匀；
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处需做好交接处理；

Ⅸ 求环氧树脂助灌封工艺，

这是用灌封机点胶的工艺：工件放在旋转的工作台上，灌封机喷嘴对工件点胶，同时工作台转一圈。

Ⅹ 灌封胶是什么

灌封胶主要是用于电子产品的灌封，防水的，我们用的是鑫威的灌封胶，效果很好