树脂药卷直径和钻孔直径之差应为多少毫米

Ⅰ 锚索标准值、锁定值与张拉值分别是多少

经查证，描述的这两抄个值，应该是锚索安装时张拉机具的张拉力值。应该是卡拉奇抗拉强度1860的15.2的钢绞线的最大力是260KN，337.525KN是17.8的1860级钢绞线的最大力 。“锚索张拉至1.05~1.10Nt ”是锚索设计的抗拔力，大于这个力以后就会断裂。

Ⅱ 画PCB时最小的过孔 的内直径及其外直径是多少毫米

不同的厂商极限制作能力存在差异。普通线路板的过孔，内径应大于0.3mm,外径应大于0.6，内外径之差大于0.15mm。

Ⅲ 机械锚固的锚杆机械锚固装置

锚杆支护广泛应用于地下工程且使用量逐年增加。预应力结构能否形成是判断锚杆支护合理性的标准，预应力结构的厚度及承载力是控制围岩变形的关键，它取决于构件的布置及预拉力的大小，国内金属锚杆在300k.m扭矩作用下预紧力一般在10—30kn，在受爆破等的影响下紧固件松动，造成围岩反复松动，支护效果差。现国内相近的金属锚杆三种，一种是专利号99221864.0所述的回采巷道胀壳式快速安装锚杆，杆身由圆钢制成，其外端加工螺纹，采用托盘和螺母紧固，其杆尾加工成圆台形，安装时套上一个带有槽缝的圆筒形胀壳。其不足是：1、杆尾为圆台式，圆台的大头直径几乎等于钻孔直径，无法使用树脂药卷进行加长锚固；2、其胀壳为圆筒形，与钻孔壁产生的摩擦力低，锚杆容易松动，失去预应力的作用。第二种是普通的螺纹钢锚杆，其外端采用托盘和与螺纹钢螺丝相配套的螺母紧固，尾部采用树脂药卷锚固，其不足是：1、外端的螺纹依靠杆体的自身螺纹，螺距大，紧固时预应力小；2、尾部采用树脂药卷锚固，紧固时需待药卷凝固后再进行安装速度慢。第三种是倒楔式锚杆，锚杆尾部与配合的小楔紧固，受其结构限制，其缺点是预应力小。为此，发明了全预应力金属锚杆机械锚固装置，力求克服上述问题。
二、技术特点（或优势）及应用领域
本技术装置在300n.m扭矩作用下，预紧力完全能够较原来提高2－8倍，达20－100kn，用简单的手工操作达到了高预紧力，且孔内杆体除锚芯连接段外，全长度均有预紧力，有力地控制了围岩变形。反方向旋转锚杆杆体，使杆体退出，消除胀力后，就可以回收锚杆重复使用。

Ⅳ 用内量表测量孔直径时，百分表预先压缩量应为多少mm

内径百分表有许多来的测量头自，每个测量头都有一定的测量范围，可以根据所要测量的尺寸，选择相应尺寸的测量头。测量时，将测量头的螺纹拧在百分表的安装孔里，然后用千分尺对出所要测量的尺寸，用千分尺对百分表的指针对零。一般要把百分表的测量头压进半圈即0.5毫米左右，这样测量的力度会比较合适；接着用对好零位的百分表去测量孔的尺寸。如果百分表的指针在零位的右边，则表示孔的尺寸还小于要求的尺寸，还要继续对孔进行加工，镗孔或者磨孔；如果百分表显示的指针在零位的左边，则表示孔的尺寸已经大了；如果百分表的指针正好在零位上，则表示孔已经加工到尺寸了。
1，把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。
2.
选取并安装可换测头,紧固。
3.
测量时手握隔热装置。
4.
根据被测尺寸调整零位，用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸
或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。
为读数方便,可用整数来定零位位置。
5.
测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。
6.
测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。

Ⅳ 钻出直径为5毫米的钻孔，以固定钣金零件。 如果切割速度不得超过15 m / min则最大速度是多少

攒出自己，我有我后面的掌控，一个顶班捡零件。如果切割速度不得超过15米，没有在最大速度是多少？

Ⅵ GBT1723中对涂层耐冲击的要求中,冲头直径为多少毫米

冲头直径大概为3mm左右。

Ⅶ 关于基孔制和基轴制的问题，如果直径为10的孔的下偏差为0，上偏差为0.2，那么直径为10的轴的上下偏差是多

轴的常用过度配合一般有：
js、j、k、m 四种情况，四种情况配合的公差等级一般内轴比孔容高一级（数字小一级）
你的孔的上偏差0.2可能是0.02的误写，因为误差超过10%配合就没有实用意义。你的直径总共也只有10毫米，那么误差最多只能是0.1毫米，所以0.2毫米是不可能的。据此，我估计你的孔是IT7级，它的上偏差实际上是0.018，它的代号可能是φ10H7。
在js、j、k、m 四种配合中是越来越紧，如果公差等级取6级（IT6）那它们的上下偏差分别是：
φ10js6=+0.0045；-0.0045; (前面一个是上偏差，后面一个是下偏差，下同）
φ10j6=+0.007；-0.002;
φ10k6=+0.01；+0.001;
φ10m6=+0.015；+0.006

Ⅷ 公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表

公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表如下图：

公制螺纹，螺纹标准的一种，又称米制螺纹，与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量。

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螺纹牙型的五要素

1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。

在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。

2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。

4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹

5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合

Ⅸ UNF1/4-28 打孔直径是多少

打孔直径5.46~5.51mm。内径为0.in=5.36mm。

非螺纹密封的管螺纹：1/4-19,Φ11.7钻头。

英制锥管螺纹：1/4-19,Φ11.2钻头。

英制锥螺纹：1/4-18,ΦΦ11.1钻头。

螺距：P=1英寸（25.4）/每英寸牙数。

牙形角：60°。

三角形高度：H=0.866025P。

工作高度：h=0.625H。

大径（公称直径）：D。

中径：E=D-0.75H。

小径：K=D-2h =D-1.25H。

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设计内容包括埋设孔口管的直径及深度、开孔直径和钻进深度、各个需变径孔段的直径和钻进深度。如须下入套管，还应绘出套管规格、下入位置、层数及固定方法，并附文字说明以及终孔直径和终孔深度等。

孔身结构剖面又称钻孔技术剖面，它作为《钻孔地质技术指示书》的重要内容之一，是钻孔施工的主要依据。

设计时，综合考虑钻孔的工程目的、岩层特点、最大深度、合理的终孔直径以及钻进方法、护孔措施、设备能力等，并在满足地质或工程要求的前提下力求简化孔身结构；尽量缩小整个钻孔的直径;尽少变换孔径，不下或少下套管，以加快钻进速度、降低钻探成本。

常用的设计方法是先根据钻孔工程目的及最大钻进深度确定合理的最小终孔直径，再据穿过的岩层性质、孔壁稳定情况及合理利用设备功率等因素，自下而上逐段推出变径位置以及开孔直径。对于较复杂的孔段应考虑进行技术处理或下入套管的可能，保留进行扩孔或下入套管的备用直径，不强求简化。

Ⅹ 孔直径800钻孔灌注桩的钻头直径最小是多少

钻孔灌注桩的最小直径是310毫米。

护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少回于0.5m 的要求答，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

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钻孔灌注桩的要求规定：

1、根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。

2、选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

3、保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。